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常用焊接术语在实际应用过程中，经常会碰到一些与焊接相关的术语，行话。先总结如下：正极性指直流焊接时，被焊物接（＋）极，焊条、焊丝接（－）极反极性与正极性直流电弧焊或电弧切割时，焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性。极性分正极性和反极性两种。焊件接电源输出端的正极，电极接电源输出端的负极的接法为正极性（常表示为DCSP）。反之，焊件接电源输出端的负极，电极接电源输出端的正极的接法为反极性（常表示为DCRP）。欧美常常用另外一种表示方法，将DCSP称为DCEN，而将DCRP称为DCEP。焊接电流为向焊接提供足够的热量而流过的电流电弧电压指电弧部的电压，与电弧长大致成比例地增加，一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部，焊接电缆部的电压下降值。弧长弧部长度弧坑在焊缝终点产生的凹坑气孔熔敷金属里有气产生空洞飞溅焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒焊渣焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣熔渣包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物咬边由于焊缝两端的母材过烧，致使熔融金属未能填满，形成槽状凹坑。熔深母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离熔池因焊弧热而熔化成池状的母材部分熔化速度单位时间里熔敷金属的重量熔敷率有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例未熔合对焊底部的熔深不良部，或第一层等里面未融合部余高鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属坡口角度母材边缘加工面的角度预热为防止急热，焊接前先对母材预热（如火焰加热）后热为防止急冷进行焊后加热（如火焰加热）平焊从接头上面焊接横焊从接头一侧开始焊接立焊沿接头由上而下或由下而上焊接仰焊从接头下面焊接垫板为防止熔融金属落下，在焊接接头下面放上金属、石棉等支撑物。夹渣夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象，夹杂物出现在熔焊过程中焊剂焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。碳弧气刨使用石磨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法保护气体焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵害焊接夹具为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具焊接工作台为焊接小型焊件而设置的工作台焊接操作机将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置，或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊剂的装置焊接变位机将焊件回转或倾斜，使接头处于水平或船行位置的装置焊接滚轮架借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形（或圆锥形）焊件旋转的装置焊接名词解释焊接名词解释一．一般术语1．焊接通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。2．焊接技能手焊工或焊接操作工执行焊接工艺细则的能力。3．焊接方法指特定的焊接方法，如埋弧焊、气保护焊等，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学及力学原则等内容。4．焊接工艺制造焊件所有的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。5．焊接工艺规范（规程）制造焊件所有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性6．焊接操作按照给定的焊接工艺完成焊接过程的各种动作的统称。7．焊接顺序工件上各焊接接头和焊缝的焊接次序。8．焊接方向焊接热源沿焊缝长度增长的移动方向。9．焊接回路焊接电源输出的焊接电流流经工件的导电回路。10．坡口根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。11．开坡口用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程。12．单面坡口只构成单面焊缝（包括封底焊）的坡口。13．双面坡口形成双面焊缝的坡口。14．坡口面待焊件上的坡口表面。15．坡口角度两坡口面之间的夹角。16．坡口面角度待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角。17．接头根部组成接头两零件最接近的那一部位。18．根部间隙焊前在接头根部之间预留的空隙。19．根部半径在J形、U形坡口底部的圆角半径。20．钝边焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分。21．接头由二个或二个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。22．接头设计根据工作条件所确定的接头形式、坡口形式和尺寸以及焊缝尺寸等。23．对接接头两件表面构成大于或等于1351什么是焊接接头？它有哪几种类型？用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。塞焊和开槽焊缝l问题30：塞焊焊缝的焊接符号是如何规定的？答：对塞焊焊缝尺寸的规定主要是沉入角度和焊缝填充深度，如图24所示。l问题31：开槽焊缝的尺寸如何标注？答：开槽焊缝测量尺寸的根据是开槽的宽度，长条槽是开在被焊工件的接合面上。焊接符号上标有开槽的长度，一般在焊缝符号的右边。l问题32：在塞焊焊缝或开槽焊缝的底部能施焊上一层焊道吗？答：可以在塞焊焊缝或开槽焊缝的底部施焊一层焊道，但是这道焊缝实际上是在塞焊或开槽焊缝中的角焊缝，不能被称为塞焊或开槽焊缝。这种情况下形成的焊缝及符号如图25所示。焊条1．焊条的组成和作用涂有药皮的供手电弧焊用的焊条由焊芯和药皮两部分组成。焊芯是一根具有一定直径和长度的金属丝。焊接时焊芯的作用；一是作为电极，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起形成焊缝。焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量，所以焊芯是由炼钢厂专门冶炼的。我国常用的碳素结构钢焊条的焊芯牌号为H08、H08A，平均含碳量为0.08%（A表示优质）。焊条的直径是用焊芯直径来表示的，常用的直径为3.2～6mm，长度为350～450mm。涂在焊芯外面的药皮，是由各种矿物质（如大理石、萤石等），铁合金和粘结剂等原料按一定比例配制而成。药皮的主要作用是：使电弧容易引燃并稳定电弧燃烧；形成大量气体和熔渣以保护熔池金属不被氧化；通过熔池中冶金作用去除有害的杂质（如氧、氢、硫、磷等）和添加合金元素以提高焊缝的力学性能。2．焊条的种类及牌号焊条按用途不同可分为结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。焊条按熔渣化学性质可分为：酸化焊条和碱化焊条两大类。碱性焊条焊出的焊缝含氢、硫、磷少。焊缝力学性能良好，但对油、水、铁锈敏感，易产生气孔。酸性焊条焊接时电弧稳定、飞溅少、脱渣性好。因此重要的焊接结构件选用碱性焊条，而一般结构件都选用酸性焊条。结构钢焊条的牌号表示方法为：以汉字拼音字首加上三位数字来表示如我们实习中用的结构钢焊条的牌号为J422（或结422）。主题内容与适用范围1钢材试验★GB1954-1980镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法★GB6803-1986铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法★GB2791-1982碳素钢和低合金钢断口试验方法2焊接性试验★GB4675.1-1984焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法★GB4675.2-1984焊接性试验搭接接头（CTS）焊接裂纹试验方法★GB4675.3-1984焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法★GB4675.4-1984焊接性试验压板对接（FISCO)焊接裂纹试验方法★GB4675.5-1984焊接热影响区最高硬度试验方法★GB9447-1988焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法★GB2358-1980裂纹张开位移（COD）试验方法★GB7032-1986T型角焊接头弯曲试验方法★GB9446-1988焊接用插销冷裂纹试验方法★GB4909.12-1985裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法★GB2424.17-1982电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则★GB4074.26-1983漆包线试验方法焊锡试验★JB/ZQ3690钢板可焊性试验方法★SJ1798-1981印制板可焊性测试方法3.力学性能试验方法★GB2649-1989焊接接头力学性能试验取样方法★GB2650-1989焊接接头冲击试验方法★GB2651-1989焊接接头拉伸试验方法★GB2652-1989焊缝及熔敷金属拉伸试验方法★GB2653-1989焊接接头弯曲及压扁试验方法★GB2654-1989焊接接头及堆焊金属硬度试验方法★GB2655-1989焊接接头应变时效敏感性试验方法★GB2656-1981焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法★GB11363-1989釺焊接头强度试验方法★GB8619-1989釺缝强度试验方法4.焊机材料试验★GB3731-1983涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定★GB3965-1983电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法★GB8454-1987焊条用还原钛铁矿粉中亚铁量的测定★GB5292.1-1985熔炼焊剂化学分析方法重量法测定二氧化硅量★GB5292.2-1985熔炼焊剂化学分析方法电位滴定法测定氧化锰量★GB292.3-1985熔炼焊剂化学分析方法高锰酸盐光度法测定氧化锰量★GB5292.4-1985熔炼焊剂化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量★GB5292.5-1985熔炼焊剂化学分析方法磺基水杨酸光度法测定氧化铁量★GB5292.6-1985熔炼焊剂化学分析方法热解法测定氧化钙量★GB5292.7-1985熔炼焊剂及化学分析法氟氯化铅-EDTA容量法测定氟化钙量★GB5292.8-1985熔炼焊剂及化学分析法钼蓝光度法测定磷量★GB5292.9-1985熔炼焊剂及化学分析方法火焰光度法测定氧化钠、氧化钾量★GB5292.10-1985熔炼焊剂及化学分析法燃烧-库伦法测定碳量★GB5292.11-1985熔炼焊剂及化学分析法燃烧-碘量法测定流量★GB5292.12-1985熔炼焊剂及化学分析法EDTA容量法测定氧化钙、氧化镁量★GB11364-1989钎焊材料铺展性及填缝性试验方法★GB4907.1-1985电子器件用金、银及其合金釺焊料试验方法清洁性检验方法★GB4907.2-1985电子器件用金、银及其合金釺焊料试验方法溅散性试验方法★JB3169-1982喷焊合金粉末硬度力度检测★JB3170-1982喷焊合金粉末化学成分分析方法5.焊接检验★GB/T12604.1-1990无损检测术语超声检测★GB/T12604.2-1990无损检测术语射线检测★GB/T12604.3-1990无损检测术语渗透检测★GB/T12604.4-1990无损检测术语声发射检测★GB/T12604.5-1990无损检测术语磁粉检测★GB/T12604.6-1990无损检测术语涡流检测★GB5618-1985线性象质计★GB3323-1987钢熔化对接接头射线照相和质量分级★GB/T12605-1990钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级★GB11343-1989接触式超声斜射探伤方法★GB11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚★GB11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级★GB2970-1982中厚钢板超声波探伤方法★JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤★CB827-1980船体焊缝超声波探伤★GB10866-1989锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法★GB11809-1989核燃料棒焊缝金相检验★ZBJ04005-1987渗透探伤方法★ZBJ04003-1987控制渗透探伤材料质量的方法★JB3965-1985钢制压力容器磁粉探伤★EJ187-1980磁粉探伤标准★EJ186-1980着色探伤标准★JB/ZQ3692焊接熔透量的钻孔检验方法★JB/ZQ3693钢焊缝内部缺陷的破断试验方法★GB11373-1989热喷涂涂层厚度的无损检测方法★EJ188-1980焊缝真空盒检漏操作规程★JB1612-1982锅炉水压试验技术条件★GB9251-1988气瓶水压试验方法★GB9252-1988气瓶疲劳试验方法★GB12135-1989气瓶定期检查站技术条件★GB12137-1989气瓶密封性试验方法★GB11639-1