搜索
第一节工程概况一、工程概况工程名称：XXXX钢结构工程建设单位：广州XXXX有限公司总包单位：广东省XXXX工程有限公司工期：15天1.销售中心钢结构工程位于XXXXX，为大型住宅小区工程配套的销售中心，总建筑面积约1200平方米，其中地下室0平方米，地上约1200平方米。2.平面控制尺寸为：（×米）。3.屋面纵向由中间向两边坡5%，屋面选用铝镁猛板屋面系统结构。4.钢柱采用Q345焊接十字钢柱。5.主梁、次梁采用Q345焊接H型钢梁。6.隅撑采用Q345∠50×4角钢。7.梁与梁、梁与柱采用M20/高强螺栓紧固，设Q345C400×90×30×4冷弯薄壁檩条，为防止檩条扭曲及用于调直，在两檩条设置φ12圆钢为檩间拉杆。8.排水系统采用不锈钢水槽和φ110PVC管直排。9.主钢构件经抛丸喷砂除锈（Sa2级以上）后喷涂铁红底漆及中灰面漆。二、工程特点现场项目分部钢结构项目副经理钢结构技术工程师钢结构施工负责人施材二、施工项目组织管理工料质量安全文施工预算管我公司作为钢管结构专业公检司具有多年专明业的施工管理准经验，以精品组工程的高标准、严要求，调集我司的精干力理量，全力以赴、以高效优质理理查管备组组组组组1、本项目为一单体建筑，分别在米及6米有组合楼承板夹层，结构形式简单，构件标准化程度高，在加工厂制作，完全可以满足加工要求，构件单体重量较重，配备常规施工机具即可满足施工要求。2、现场布置及安装工序确定是关键。施工现场布置及安装工序确定是确保钢结构安装进度计划的关键。结构主体施工开始，施工期间同一个部位多工种、多班组同时施工所带来的穿插施工不但给成品、半成品保护制造了困难，也给施工组织和安全施工带来了很大的难度，因而现场管理人员必须时刻在施工一线，随时发现并处理问题，也必须做好施工计划并与兄弟单位加强协调积极处理，明确施工工序和计划。第二节施工部署一、施工管理组织网络项目组织架构图的工程向业主交一份满意的答卷。在本工程项目中，我们将利用我公司的综合技术管理优势，按照项目目标管理法，进行施工组织管理；同时严格按ISO9002质量体系标准进行质量管理，项目经理由公司总经理（法人代表）直接任命，项目经理对总经理负责，全权负责本项目经理部的运作，将工程项目实施的责、权、利与项目经理及整个项目班子捆绑在一起，向管理要效益，以实现工程项目的施工目标。1、计划管理根据本工程施工组织设计的总体布置，每周编制周计划，每编制月计划，对作业班组制日计划。内容包括：施工进度计划，各主要工种劳动力平衡计划，机械设置配置计划，材料及配件购置计划等。以“日保周、周保月”保证工期目标的实现。并且从实际出发，确保计划的严肃性和科学性，明确主攻方向，保工期、创优质产品，实现最终经济效益，本项目计划管理体系详见下页《项目计划管理体系图》。2、技术管理实行工程师技术负责制。在施工全过程中，工程师运用计划、组织、指挥、协调和控制的职能，开展技术工作，使之正确贯彻执行国家的技术标准和有关技术规范，科学组织各项技术工作，以保证高质量地按期完成本工程项目。为保证本工程的顺利进行，杜绝技术质量事故的发生，保证工程质量，提高经济效益，将做好以下技术管理工作。技术管理组织机构如下图所示：施工员()3、质量管理材料员(项目经理(资料员))()安全员()质检员()作业班组我公司将严格按照ISO9002标准进行控制，并对各项关键工序、关键部位开展QC小组攻关活动，按省级优质工程严格组织施工。（详见内容见《第六节施工质量保证措施》）3、施工用电计划本工程施工耗电量很大。现场用电大致有两路走向：1、焊机、空压机等施工机械，分两个主接驳点；2、办公室、材料仓照明用电，为现场办公室一个接驳点。主要施工机械设备按结构施工阶段为用电高峰期，施工机械设备用电最大总容量为。考虑到所有用电设备不会同时使用，使用率为70%，施工用电总容量为。主要施工机械设备容量表序号设备名称型号功率数量合计(kw)二氧化碳保护1NBC-50017234电焊机2交流电焊机8183空压机44切割机H-4065角向砂轮机φ100mm1056电钻φ10mm167室外照明10108小计①根据设计图纸要求采购钢材，钢材的化学成分和力学性能符合设计要求，并有出厂合格证。进场材料根据设计图纸、国家有关规范要求进行复验。②钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。③焊接接头应有焊接工艺评定或已有评定所覆盖。④焊条符合《碳钢焊条》（GB5117-83）的要求，手工电弧焊使用交流弧焊机。⑤焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于%。⑥其他各种材料的化学成分和力学性能符合设计要求。施工设备准备①应按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。②检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。4、劳动力的组织按照劳动人员使用计划调配人员，安排劳动人员进场，并对参与工程所需的各种技术人员进行劳动安全、文明施工、施工技术交底，以加强劳动安全意识，并提高施工技术使工程顺利进行。①对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应挑选技术熟练、经验丰富的人员来完成。②从事结构制作的各类焊工，必须是考试合格并取得国家机构认可部门颁发的操作证。③检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。④各岗位人员均应持证上岗。第三节施工工艺及技术方案一、施工测量放线和预埋件预埋安装工程的施工测量是从予埋件予埋时开始的，以原测量基准控制线作为统一基准建立测量控制网，确定控制线和施工红线，并将测量结果汇知甲方和监理，填写《测量复核记录》并签字备案，对经复测的桩位、点线、标高加以确定并标示、保护好，并尽快进行施工放样测量，具体如下：1、测量控制及施工控制从甲方及土建方交予的标高基准点为基础，作为施工用的平面标高控制线。应做好定制线，防止人为的破坏。2、放线方法定位放线主要采用平面坐标系，根据设计的接点坐标值计算。3、保证测量放线精度措施①、在测量前，对所涉及的仪器，如经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可设入到测量施工中。②、测量过程中严格按照GB50026-93《工程测量规范》中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行下一步的测量。③、施工过程中用到的全部测设资料（如坐标值、标高值），进行计算，并交由测量主管负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证，方可设入使用。④、由于施工现场人流较多，需对控制线和标记加以保护并定期对轴线控制线进行复核，防止因人为原因变动导致柱位位移或受破坏，影响测量的精度。4、预埋件预埋预埋的施工方法：①、在承台钢筋绑扎验收后模板合拢前根据轴线、标高控制线确定预埋件的空间位置。②、拨开承台结构钢筋让出铆筋位置将预埋件平衡放置到结构钢筋顶部，注意中心与矩形对正。③、用水平尺保持预埋件水平后将铆筋与结构钢筋绑扎。④、浇注混凝土时注意预埋件底部密实无空腔，利用气孔反复震动稳定同时保持予埋件标高、水平位置稳定。⑤、混凝土初步凝固后模板拆除前扫干净预埋件表层的浮浆，露出光洁、干净的钢材面，然后将轴线、标高控制基准线引申到顶面。5、予埋的质量控制①、结构钢筋与铆筋位置有矛盾时可以用将铆筋弯曲的方法解决，绝对不能随意割除铆筋和结构钢筋，必要时请监理工程师和结构工程师解决。②、预埋件与结构钢筋的连接要采用铆筋绑扎，在水平方向可以加钢筋垫层填充空隙，不宜采用焊接固定的方法。③、浇注后预埋件底部混凝土如果出现空腔，必须在请示监理工程师批准后采用环氧树脂灌注等方法处理，不得擅自处理甚至掩盖不1、钢结构加工工艺流程放样号料剪冲锯弯制、模压零件加缘加工原材料矫正拼装料焊接二次下气割平直（铣、刨、铲）矫正制孔半成品库分类堆放端（冲、部钻）铣端部铣平小装配焊接平矫正总装配焊接矫正2、放样、号料退火处理成品钻孔喷丸除锈油漆包①放样、号料前应检查钢材牌号、规格、质量符合图纸及有关规装定的处理。二、钢结构制作要求。②根据工艺要求及排版图预留制作和安装时的焊接余量及切割加工余量。③根据来料情况以及图纸中的要求对钢构件进行精心排料，矫正后直接号料，并对号料零件做好标识。3、下料出厂①下料一般采用半自动切割机在切割工艺评定后进行。切割前应将钢材表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。②切割时钢材应放平、垫稳，切割线下面应留有空隙。③切割的允许偏差应符合下列规定：自动切割±切割面垂直度不大于零件厚的5%，且不大于1mm。④切割表面粗糙度25μm，不允许有崩坑，塌角半径小于。4、矫正①切割下料后，应进行矫正，采用校平机及火焰进行，矫正后钢材表面不应有明显的凹痕及其它损伤。②热矫正温度控制在600℃~800℃，温度尚未降至室温时，不得锤击钢材。5、坡口加工①坡口形式严格按施工图要求进行。②采用半自动切割机进行坡口加工，保证坡口角度、钝边及光洁度。如有缺陷，补焊打磨。6、组装①零件的拼装、组装，必须在工作平台上进行。②构件组装前，应将需拼装的零部件按排版图进行拼装、焊接、矫正，经检验合格后，方可继续组装。③组装前焊接区必须彻底清除铁锈、油污、水分等，显露出金属光泽。④钢构件对接错边量不得大于。⑤组装点焊的焊材应与正式焊接材料相同。三、钢结构制作与涂装方案1、钢结构制作工艺A、钢结构件：钢材下料前采用喷砂除锈或机械除锈机先除锈，下料在剪板机和专用切割机上进行，然后再和连接板、零件焊接。焊接前，在专用定位焊接胎具上，进行长度定尺，并控制两端面的距离、钢构件同轴度及垂直度。夹具夹紧后，以此定位，进行点焊。杆件长度误码率差控制在1mm以内。两端面对构件轴线垂直误差控制在以内，杆件电焊焊满后继续进行车间检验及半成品仓库检验。构件焊接质量控制，首先从工艺上保证焊缝有足够的长度与面积，焊缝能充分与母材融合。主H型钢焊接采用自动埋弧焊机焊接。焊缝检验采用超声波探伤仪进行无损探伤。B、高强螺栓由专业厂家供应，出厂均附有合格证书和测试报告。高强度螺栓采用20MnTiB钢，螺纹由滚丝机滚压完成。加工后经调质处理，硬度HRC33-39，热处理后不允许存在任何部位、任何长度或深度的淬火裂纹。进厂后高强螺栓进行外形几何尺寸检验和硬度与裂纹的检验,外形几何尺寸按10%抽样检验。硬度在HR-150A洛氏硬度仪上检验,按1%取样,且每批不少于3组,每组不少于13条。裂缝在8WGY-11型钢材质无损分选仪上进行10%检验。C、支托采用Q235钢板，钢板切割后周边用砂轮磨光，保证边缘整齐。D、钢檩条屋面檩条采用镀锌冷轧钢板型钢檩条，钢板在下料前先分条，然后剪板下料进行压型，压型机械在压型的同时压出加强花纹。2、钢结构件工厂涂装A、涂装范围在加工厂只对成品件进行涂装。高强度螺栓作为螺栓副连接构件不作除锈涂装。B、喷砂除锈构件涂装前必须经过抛丸除锈，抛丸除锈方式采用QH698型抛丸除锈机进行抛丸除锈，丸料采用径的钢线切丸。经过喷砂除锈的构件除锈后表面达到级。C、机械除锈机械除锈主要通过电动钢丝刷轮、除锈机等动力工具除锈。采用机械除锈的构件在除锈后应用刷子或无油、水的压缩空气清理，除去锈尘等污染物，并且在当班涂完底漆。D、油漆与涂装涂装前再次对杆件进行手工除锈，内容包括锥接头的遗留氧化皮、对接焊缝的焊液飞溅、药皮及加工过程中的污染清理。钢构件除锈完成后应于24小时内涂好第一道防锈底漆。涂装过程必须注意环境天气的变化情况，空气湿度大于80%，或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时不得进行涂装。涂装后4小时内应保护免受雨淋。对于采用聚氨脂的钢构件可以采用喷涂的涂装方法，喷涂时喷枪压力—，小型喷枪喷嘴与物面的距离为150—250mm，大型喷枪为200—300mm：喷枪应依次保持与物面垂直或平行的运行，移动速度为300—600mm/s，操作要稳定：每行涂层边缘的搭接宽度要保持一致，前后搭接宽度一般为喷涂幅度的1/4—1/3：多层次喷涂时各层应纵横交叉施工，第一横向施工时第二层则要纵向施工：涂层厚度控制在30~35mm/层，两层油漆间隔时间不少于24小时：喷枪使用后应立