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一、电加热导热油炉电加热导热油炉，由加热机机组（加热管、高温油泵、过滤器）、膨胀槽、电气控制柜作为一整套设备与客户的用热设备进行连接，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。工作原理：电加热导热油炉是以电为能源，将加热元件直接插入有机载体（导热油）中直接加，利用高温循环泵，强制将高温导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。导热油加热器采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，它是化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种高效节能的供热设备。综合优点:1、具有先进完备的运行控制和安全监测装置，升温过程全自动控制，操作简便，安装方便。2、能在较低的运行压力下（0.5MPA），获得较高的工作温度（≤340℃），当油温在300℃时，运行压力仅为水的饱和蒸汽压力的七十分之一，热效率可高达95%以上。3、可进行稳定的加热和精确的温度调节，控温精度可达±1℃。无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，热利用率达95%，节能50%左右（可通过分组PID可控硅实现节能）。4、设备体积小、安装较灵活，宜安装在用热设备附近，不用打地基，不需专人值守。5、经久耐用，按正规流程操作，使用寿命可达十年以上。6、供热系统传热介质是有机热载体——导热油，该介质无味、无毒、无环境污染，对设备无腐蚀。使用寿命长，是一种“低压高温”型的高效节能供热设备。7、可定制，根据客户要求设计外形，单台功率从12KW～1000KW可选择。二、电磁感应加热导热油炉电磁感应加热导热油炉是一种新型、安全、高效、节能，比传统式电加热导热油炉升温快，温控精度高。热效率高达90%以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电30%以上（理论值）。组成：电磁感应加热导热油炉系统由防爆电磁感应加热圈、变频感应加热机芯、有机热载体炉、换热器（选配）、现场操作箱、热油泵、膨胀槽等组成一个撬块，用户只仅需要接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。电磁感应加热油炉，热量是由桶体整体发热传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液体循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量。传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。电磁感应热管导热油炉，它包括变压器(1)，变压器(1)与控制柜(2)连接，其特点在于控制柜(2)与电磁感应热管(3)相连接，电磁感应热管(3)的下口通过导热油循环泵(6)与储能罐(4)的下口连接，滤油器(5)与油路相通，电磁感应热管(3)的上口与储能罐(4)的上口连接；另外电磁感应热管(3)的下口还可通过循环油泵(6)与滤油器(6)连接，滤油器(5)与用热能的工艺设备相连接，电磁感应热管(3)的上口直接与用热能的工艺设备相连接，形成循环的油路；是一种可取代燃煤、燃油型的载热体加热炉、取代燃煤锅炉，对环境无任何污染、直接加热“载热体”、节能效果好、功率密度大、加热时间短、高效率的电磁感应热管导热油炉。导热油炉系统采用智能全自动控制、自动温度显示、恒温保护、超温报警。加热温度控制在±1℃，且加热功率可从20%到100%任调，从而保证该装置完全达到用户要求。品名热效率耗电加热方式加热本体出厂成本损耗电加热导热油炉95%预热1小时满负荷耗电直接加热电热管100%1小时候耗电40%质保周期为1年使用寿命10年（易损件为内部加热管正常配备用120kw管1-3年内正常不会出现问题）29100元电磁感应加热导热油炉90%线圈辅助筒120kw质保周期为半年使用寿命7年（易损件为筒体外绕线圈，一旦损耗每小时体37500元整个需要更换后期维护成本相对较高)耗电辅助加热60%