不锈钢栏杆施工方案23394

1序机械设备名称型号规格数量1激光测量仪FX-1若干制造国或产地中国制造年份额定功率(KW)备注2000年-若干中国00-03年10.2若干瑞士99年1.5水准测量内衬管及膨胀螺丝固定埋件开孔若干中国2002年1.5管材切割5氩弧焊机WSE5-315A若干中国2006年7.926冲击电钻Z1JE-SD11-13若干中国2006年0.647角磨机S1M-SL01-100A若干中国2006年0.4管材焊接安装埋件地面开孔焊缝打平砂光不锈钢栏杆施工作业标准1、现场临设准备1.1、施工临时设施进场后根据总包安排的位置设置材料临时堆场、及各类生活生产设施。1.2、临时用电、用水以及消防用水施工现场已经布置有完备的三级临时供电、供水网络和消防管道。1.3、施工照明考虑白天操作面上可能光线较差，同时考虑夜间加班因素，因此可以考虑在操作面上布置若干碘钨灯照明。2、材料及机具准备2.1、原材料：不锈钢管。2.2、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。3、施工机械准备2电焊机手持角220KVA3向钻孔机DD80-E4切割机ZDK-640134、劳动人组织序工种人数备注2按具体情况配备人数1测量员数人2电焊工数人3操作工数人4普工数人5、作业前技术准备5.1、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。5.2、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作，选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证；现场供电应符合焊接用电要求；施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的需要。三、安装施工方案1、施工区和施工段划分1.1、施工区划分根据现场情况合理分配施工区和配备施工人员。1.2、施工区内施工段划分根据楼层结构形式和楼梯布置方式，划分施工段。2、主要施工流程2.1、工艺流程施工准备放样放线安装预埋件安装立柱扶手面管与立柱连接扶手横管与立柱连接焊缝检查打磨抛光。3、现场安装施工方法3.1、放线由于加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢内衬管全部座落在钢板上，并且四周能够焊接，后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。3.2、埋件制作和安装包括埋件钢板、膨胀螺栓、氧气、乙炔、冲击电钻、及其他构件。楼梯间装饰工程。楼梯栏杆先种好预埋件，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在结构踏步和休息平台基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击电钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度（膨胀螺栓不高于垫层，高出部分割除），在螺栓定位以后，将螺3栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动；扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。3.3、栏杆安装3.3.1、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管用红外线仪器使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，立柱与面管满焊，立柱与支杆点焊，焊接应符合规范。3.3.2、扶手面管与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手面管的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手面管直接放入立柱凹槽中，先焊接每一跑栏杆的最上端和最下端两根立柱，然后焊接中间的立柱，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊丝进行氩弧焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30—50㎜范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净，否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。3.3.3、打磨抛光全部焊接好后，选择牌号百叶片用角磨机安装好百叶片将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。4、安装操作要点4.1、栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行，楼梯起步处平台两端立杆应先安装。4.2、两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余横杆或立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。5、质量标准5.1、按照各种管件的长度准确进行下料，其管件下料长度允许偏差为1mm。5.2、管件下料前必须检查是否平直、无瘪瓽，否则必须矫直或调换。5.3、栏杆排列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。5.4、安装立杆时，间距应不小于900mm、不大于1200mm；上横杆与面管间距以110mm为准，下横杆与踏步面装饰层间距以踏步根部垂直向上250mm为准；当中立杆间距以均匀排列为基本模数，间距不小于110mm、不大于150mm。悬空部位栏杆高度不低于1100mm。5.5、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。5.6、焊接时管件必须放置的位置准确。5.7、焊接时管件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气有孔的地方需补焊等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、应注意的施工质量问题6.1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊接中不允许搬动、敲击焊件。6.3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.4、保护：拉丝管型材出厂前做保护膜，避免运输、下料过程中的产品污染，产品保护膜在焊接安装前拆除。四、安装施工进度计划主楼以上下合拢安装，每只楼梯作为一个施工段（兼作检验批）。裙房以从上至下安装，每只楼梯作为一个施工段（兼作检验批）。总进度计划以主楼核心筒内两只楼梯安装为主线进行工期安排。1、楼梯栏杆总进度计划施工总工期45日历天，竣工日期按进场施工之日起算，以施工总工期为准，具体安排详见施工计划总进度计划。2、保证工程进度、施工管理措施2.1、内部和外部协调成立施工现场项目体，协调协调现场施工进度、技术、质量、安全等问题，服从总包的各项要求。项目经理配合建工总包和监理的沟通；并负责与区域内的踏步施工、墙面纸面石膏板、安装等各相关专业单位的协调施工现场的流水搭接等事项。施工现场项目体进场后应积极参加每次建工总包和监理的协调会，落实制定和计划进度。2.2、以合同工期为依据，编制工程分阶段实施计划（劳动力进场计划，施工材料、设备、机具进场计划）。2.3、对施工用的材料，加强计划管理，编制材料进场时间表，采取材料一次性采购订货，确保供应的及时性，避免延误工期的现象，提高工时利用率。2.4、制定合理的施工方法，根据各阶段工作量大小，合理的安排劳动力。2.5、加强施工过程质量管理和控制，确保每一施工段质量验收一次通过，减少返工，以此确保脚手架按计划进行移动。五、保证施工质量的技术控制措施1、每一施工段栏杆工艺流程措施设计深化测量、开孔4562、确定本工程施工质量控制流程：3、原材料质量控制措施3.1、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时处理，直至采取退货措施。3.2、合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管。3.3、所有材料必须提供产品合格证，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。3.4、所有的材料都要符合与现场原材料的相容性，不得对现场原有的建施工准备不合格返工处理每道工序(测量放线)技术部：技术交底施工班组自检施工准备质检员技术部质量评定监理单位检查总承包检查分部工程技术部质量评定项目工程师核定质检部质量评定监理单位核定公司核定7筑材料造成损害。4、不锈钢栏杆施工技术质量控制措施4.1、栏杆所用材料的品种、规格、颜色以及构造、固定方法应符合设计要求，按设计要求设置立杆固定点。4.2、立杆安装前，应根据楼梯分层测量，测量完成后按照楼梯步数确定立杆位置。栏杆施工过程中，土建与墙面纸面石膏板等安装作业应密切配合，特别是立杆与内衬管的连接焊接、靠墙扶手与石膏板墙面的连接等处应符合设计要求，栏杆安装后，应采取保护措施、防止损坏。81、工程管理六、工程管理、安全文明施工管理措施建立由不锈钢材料供应商、栏杆安装相关人员组成的工程管理、安全文明施工管理协调小组。除深化设计人员外，人员组成与进度协调小组相同。2、现场施工安全管理措施2.1、安全管理组织机构2.1.1、安全管理机构设置成立由项目经理领导的安全管理体系。安全领导小组构架：组长：项目经理现场质量员施工班组负责现场安全员施工班组负责人人区域安全管理小组组长（为木项工目）经理，副组长为专职安全员，组（员焊为工施）工队长及有关人员。2.2、管理措施2.2.1、按照施工组织管理要求，建立健全安全生产责任制，做到职责明确，责任到人。同时建立安全生产管理体系。2.2.2、根据“管生产必须管安全，安全生产人人有责”的原则制定安全生产责任制，明确规定项目经理部各类人员在生产活动中应负的安全责任，并做到层层落实，各负其责。2.2.3、施工人员进入现场后，应执行各项规章制度，执行国家和地方有关建筑安全条例及有关要求。2.2.4、认真具体的对作业层进行安全交底，阐明安全要点和要求，班组长在班前进行上岗交底，在交待任务的同时，对各个环节的安全操作要求作详细安排，检查上岗人员劳动防护情况，各岗位周围作业环境是否有安全隐患，安全装置是否完好，安全措施是否落实，发现问题及时调整改进。经常对工人进行安全教育，使他们熟知本工程的安全技术要求，并要求全体人员严格遵守劳动纪律，做到无违章作业，无违章用电用水。操作人员必须熟悉和掌握从事本工种的安全操作规程和操作技能，严格按操作规程施工。2.2.5、建立健全各项安全生产规章制度和奖罚措施，实行安全教育和安全技术交底制度，特种作业人员全部持证上岗。2.2.6、定期开展安全生产检查制度，严格遵守《建筑安装工程安全技术规程》、《建筑安装工人安全操作规程》、《中华人民共和国消防条件》和其它有关法规、规范，并在施工过程中建立和健全安全方案资料。2.2.7、对临时设施进行必要的加固，不用的设施尽可能拆除。3、消防安全管理措施3.1、防火措施检查3.1.1、库房、生活区（食堂）设置足够数量的灭火器。3.1.2、易燃垃圾如包装纸等及时清理。3.1.3、施工现场严禁游烟。3.2、动火前：“八不”：3.2.1、防火、灭火措施不落实不动火；93.2.2、周围易燃物未清除不动火；3.2.3、附近难移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；3.2.4、凡盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净，排除残存的油质不动火；3.2.5、凡盛过气体受热膨胀有爆炸危险的容器和管道不动火；3.2.6、凡储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所，未经排除易烯、易爆危险的不动火；3.2.7、在高空进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取防护措施的不动火；3.2.8、未有配备相应的灭火器材不动火。3.3、动火中“四要”3.3.1、动火前要指定现场安全负责人；3.3.2、现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时，要立即停头；3.3.3、发现火灾、爆炸事故时，要及时补救和向为业主等上级有关单位汇报；3.3.4、动火人员要严格执行安全操作规程。3.4、熄火后“一清”动火人员和现场安全负责人在熄火后，应彻底清理现场后，才能离开现场。4、安全用电管理措施4.1、设专职用电管理员，电工必须持证上岗。4.2、电工必须熟悉所负责设备的