非开挖管道修复方案

温州工业园区排水管修复工程编制人：审核人：审批人：杭州雨亚市政工程有限公司二〇一九年十一月十一日目录一、编制依据...............................................................3二、工程概况...............................................................3三、施工工艺...............................................................31、局部现场固化法工艺特点.....................................................32、使用范围...................................................................33、工艺原理...................................................................44、施工工艺流程...............................................................4四、安全施工及保证措施......................................................91、安全管理小组人员配置.......................................................92、安全管理小组人员职责.....................................................103、作业前准备................................................................114、施工安全技术措施..........................................................125、井下作业应急措施..........................................................14一、编制依据1.温州工业园区排水管修复工程施工图纸2.《城镇排水管道检测与评估技术规程》(CJJ_181-2012)3.《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》（CJJ/T210–2014）4.温州工业园区北侧排水管道修复工程CCTV报告YT-2015010045.《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ68-20076.《排水管道维护安全技术规程》CJJ6-20097.《密闭空间作业职业危害防护规范》（GBZ/T205-2007）8.《缺氧危险作业安全规程》（GB8958-2006）二、工程概况本工程为温州工业园区排水管修复工程，管道材质为玻璃钢夹砂管和砼管材，管径分别为D300、D400、D500、D600、D800、D1000、D1200、D1800，采用局部现场固化法（点状原位固化法）对管道进行非开挖修复，施工范围内，全长共计580米，其中破裂17处，变形9处，错口11处，渗漏13处。三、施工工艺1、局部现场固化法工艺特点（1）局部现场固化主要分人工玻璃钢接口和毡筒气囊局部成型两种技术，在损坏点固化树脂，增加管道强度达到修复目的，并可提供一定的结构强度。（2）在排水管道非开挖修复中，通常与土体注浆技术联合使用。（3）保护环境，节省资源。不开挖路面，不产生垃圾，不堵塞交通，使管道修复施工的形象大为改观。总体的社会效益和经济效益好。2、使用范围（1）适用管材为钢筋混凝土材质及其他材质雨污排水管道。（2）适用于排水管道局部和整体修理。（3）管径800mm以上及大型或特大型管道，施工人员均可下井管内修理；对于800mm以下的管道，可以采用电视检测车探视位置，然后放入气囊固定位置。（4）适用管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、渗漏，且接口错位应小于等于5cm，管道基础结构基本稳定，管道线形没明显变化，管道壁体坚实不酥化。（5）适用于管道接口处有渗或临界时预防性修理。（6）不适用于检查井损坏修理。（7）不适用与管道基础断裂、管道坍塌、管道脱节口呈倒栽式状，管道接口严重错误、管道线形严重变形等结构性缺陷损坏的修理。3、工艺原理（1）局部现场固化采用聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂，可使用含钴化合物或有机过氧化物作为催化剂来加速树脂的固化，进行聚合反应形成高分子化合物。该材料是单液性注浆材料，施工简单，设备清洗也十分方便。（2）其树脂与水具有良好的混溶性，浆液遇水后自行分散、乳化，立即进行聚合反应，诱导时间可通过配比进行调整。（3）该材料对水质的适应较强，一般酸碱性及污水对其性能均无影响。（4）性能指标见下表性能指标序号项目指标1密度（g/cm³）1.2～1.272黏度（Pa·s）150～6003环氧当量（g/mol）291～5254诱导固化时间（min）30～1204、施工工艺流程1）施工流程2）局部现场固化工艺流程：（1）将毡筒用适合的树脂浸透。（2）将上述毡筒缠绕于气囊上，在电视引导下到达修复的地点。（3）向气囊充气使毡筒“补丁”被压覆在管道上，保持压力待树脂固化。（4）气囊泄压缩小并拉出管道。（5）最后进行电视检测，进行施工质量检测。（6）排水管道处于流砂或软土暗浜层，由于接口产生缝隙，管周流砂软土从缝隙渗入排水管道内，致使管周土体流失，土路基失稳，管道下沉，路面沉陷。因此，局部现场固化修复时，必须进行损坏管内清洗，并且电视确认干净。3）工艺操作要求（1）树脂和辅料的配比2：1应合理。（2）毡筒应在真空条件预浸树脂，树脂的体积应满足设计厚度，考虑到树脂的聚合作用及渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性，还应增加5~10%的余量。（3）毡筒必须用铁丝紧固在气囊上，防止在气囊进入管道时毡筒滑落。（4）充气、放气应缓慢均匀。（5）树脂固化期间气囊内压力应保持在1.5Bar,保证毡筒紧贴管壁。工程准备缺陷预处理局部树脂内衬清理场地CCTV检测闭水试验工程验收34）内衬管设计（1）当采用原位固化法进行修复时，内衬管最小壁厚应符合下列规定：1.内衬管壁厚应按下列公式计算：Dt2KELOC11PN(12)q31C100q21q100(DEDmin100)或q100DDmaxEDDEE式中：t——内衬管壁厚（mm）；D——内衬管管道外径（mm）；OK——圆周支持率，推荐取值为7.0；E——内衬管的长期弹性模量（MPa），宜取短期模量的50%；LC——椭圆度折减系数；P——内衬管管顶地下水压力（MPa），地下水位的取值应符合现行国家标准《给水排水管道结构工程设计规范》GB50332中的有关规定；N——安全系数，取2.0；μ——泊松比，原位固化法内衬管取0.3，PE内衬管取0.45；q——原有管道的椭圆度（%），可取2%；D——原有管道的平均内径（mm）；ED——原有管道的最小内径（mm）；minD——原有管道的最大内径（mm）。max2当内衬管管道位于地下水位以上时，原位固化法内衬管SDR不得大于100，PE内衬管SDR不得大于42。3当内衬管椭圆度不为零时，内衬管的壁厚除应满足式（5.2.1-1）外，其最小值不应小于下式计算结果：qqq1.51001100SDR20.51100SDRLPNSDRD0t式中：SDR——管道的标准尺寸比；σ——内衬管材的长期弯曲强度（MPa），宜取短期强度的50%。L（2）本工程采用的玻璃纤维内衬材料固化后的初始弹性模量可达12000Mpa,具体性能指标如下表：表1内衬管固化后材料性能指标管段计算参数如表2所示，内衬管壁厚如表3所示：表2内衬管壁厚计算参数表3内衬管设计壁厚管段表号内衬管外径/mm内衬管壁厚/mm内衬管设计壁厚/mm本工程涉及管道10007.58项目短期弹性模量长期弹性模量短期弯曲强度长期弯曲强度/MPA/MPA/MPA/MPA120008800250200备注内衬管长期性能是经过10000小时抗压试验所得原有管道椭圆度/%2内衬管长期模量/MPA8800原有管道支撑系数17内衬管长期弯曲强度/MPA200安全系数12内衬管泊松比10.3管顶地下水高度2/m2.5备注：1.根据《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》、美国标准ASTMF1216提供的推荐值。2.根据管道设计图，管道地下水位在管顶2.5M处。5）、技术要求（1）堵水与抽水①管道堵水施工时,应根据相应管径采用相应堵水器,在使用堵水器之前先检查堵水器外径皮圈是否完整无缺,设置堵水器应将位置安装正确,确保管道无渗漏水现象.②在业主提供施工用电接入点的基础上,设置三箱五线制合理布置施工用电并准备好应急发电机.③根据上游管径大小及水流量确定水泵功率及数量,确保上游水位保持平衡并派专人进行值班巡逻及时检查水泵、水管的运行情况。（2）管道预处理①待修复管道管底有沉积物的，在清洗管道施工时应确保管道上下游堵水完好，采用管道清洗器进行管道清洗并及时清理管内壁污垢，使内侧管壁无杂物无毛刺。管道清洗可采用化学清洗、PIG物理清洗、高压水冲洗等。发现原管道断面损失过大的节点时及时报现场监理、业主、设计院进行设计调整。采用注浆等方法进行修复，确保管道内部无渗漏水。对于难于清除的垢障碍或尖锐毛刺，须用拉皮牛的方法继续清洗。所谓拉皮牛就是把类似PIG的清管器穿在钢丝绳上，两端用绞车来回拉，直至把管内垢类清洗干净，把障碍毛刺打磨光滑，清出的垢运到指定地点。清洗标准：全部清除管道中的杂质，基本清除管道内壁上的垢质。②待修复管道内发生接口错位，若错位尺寸不到管径的10%时，可以不作处理进行软管内衬施工；若错位尺寸超过管径的10%时，应该对错位点进行扩孔径、垫衬坡角、注浆等方法处理。③待修复管道漏水严重，将影响树脂固化时，必须对漏水点进行止水预处理或采取其他隔水方法处理。④待修复管道内有障碍物时，应予以清除。（3）TV内窥检测，看管道内是否有钢套环和管道内壁漏水情况，施工前拿掉钢套环，并将管道钢套环空隙点和内壁漏水点采用注脂注浆等方法填堵，直至管道内部无漏水现象。（4）施工过程①毡筒剪裁：根据修复管道情况，在防水密闭的房间或施工车辆上现场裁剪一定尺寸的玻璃纤维毡布。剪裁长度约为气囊直径的3.5倍，以保证毡布在气囊上部分重叠；毡布的裁剪宽度必应使其前后均超出管道缺陷10CM以上，以保证毡布能与母管紧贴。②树脂固化剂混合：根据修复管道情况，供货商要求的配方比例配制一定量的树脂和固化剂混合液，并用搅拌装置混匀，使混合液均色无泡沫。记录混合湿度。③树脂浸透：使用适当的抹刀将树脂混合液均匀涂抹于玻璃纤维毡布之上。通过折叠使毡布厚度达到设计值，并在这些过程中将树脂涂覆于新的表面之上。为避免挟带空气，应使用滚筒将树脂压入毡布之中。④毡筒定位安装：经树脂浸透的毡筒透过气囊进行安装。为使施工时气囊与管道之间形成一层隔离层，使用聚乙烯（PE）保护膜捆扎气囊，再将毡筒捆绑与气囊之上，并防止其滑动或掉下。气囊在送入修复管段时，应连接空气管，并方式毡筒接触管道内壁。气囊就位以后，使用空气压缩机加压使气囊膨胀，毡筒紧贴管壁。该气压需保持一定时间直到毡布通过常温直到完全固化为之。最后，释放气囊压力，将其拖出管道，记录固化时间和压力。树脂的固化时间宜为2h～4h，且不得小于1h。（5)、工程验收①竣工验收技术资料应具备：热固性树脂应有质量合格证书并应在符合储存条件保质期内使用；施工前、施工后排水管道CCTV检测录像资料。②修复管道须做闭水试验，合格后方能开通使用。四、安全施工及保证措施1、安全管理小组人员配置为保证检查井井下作业、管道清疏、点状修复作业工人的安全施工，项目部选择了一支具备安全生产条件的施工队伍，制定了安全生产管理职责