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上海化学工业区有害废料焚化项目锅炉保温施工方案编制单位：中化三建编制时间：2005年10月8日一、工程概况1.1工程情况：上海垃圾焚烧处理项目保温工程，单炉膛∏型露天布置，一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢架结构、炉顶金属屋盖带防雨罩。本工程保温包括锅炉四周、水平烟道、炉顶以及附属设备、管道的保温等。1.2.保温内容锅炉前、后包墙、左、右包墙和炉顶及灰斗、出入口烟道部位保温施工。二、编制依据2.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892.2《工业设备管道供热工程质量检验评定标准》GBJ50185-932.3《管道及设备保温》图集98R4182.4上海垃圾焚烧处理项目保温及防腐工程之招标文件及杭州锅炉集团锅炉保温说明书。三、施工前的准备工作A、技术交底：在每一个单项工程开始进行；接受人范围：所有参加施工人员。B、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。C、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。D、组织好各个施工的管理层，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成，权责明确。E、对施工人员实行执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区域明确作业责任，坚持每天作业质量检查。F、拟参加本工程的主要工种人数四、施工方案4.1保温施工前具备条件(1)设备、管道的绝热工程施工,应在设备、管道的强度试验、气密性试验合格并交工及防腐工程完工后进行。(2)在雨雪天气、寒冷季节室外绝热施工时，应采取防雨雪和防冻措施。(3)必须配备绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具。(4)绝热层施工前，必须具备下列条件：支承件及固定件就位齐备。(5)对任何运抵现场的保温材料要按规定要求抽样报检或分批检查,特别是保温材料要检查气孔率,从而使材料的导热系数在要求的范围内。(6)对于干式保温材料应防止受潮,在使用前充分干燥为宜,如吸进油料不能使用。(7)保温所用的无石棉硅酸钙砖、板、硅酸铝毡、抹面材料、铁丝网、保温钩钉、锁片、扁钢、自攻螺丝按要求运到施工现场。施工所用的施工工具提前运到施工现场。工种人数架子工8电焊工4板金工8安全员2质检员2普工8保温工26材料员3抹灰工10合计71(8)准备好必要的脚手架搭设的管材、扣件材料并按要求运到现场。(9)现场所有的施工材料按ISO9002标准管理进行现场标识、分门别类，必要时搭设防雨防潮棚。(10)所有的采购均按材料用量表进行。施工前将提供详细的材料用量表。4.2锅炉绝热施工工艺炉顶密封保温：安装硅酸铝耐火纤维毡δ50敷设无石棉硅酸钙板δ150铁丝网安装稀土抹面δ10。锅炉水冷壁保温及波纹外护板安装：放线定位焊接保温钉Φ8圆钢（及外护板支撑件）→δ90无石棉硅酸钙砖安装→无石棉硅酸钙板安装（δ50*2层）铁丝网捆扎安装→上锁片、螺母稀土抹面焊接波纹板支撑扁钢→波纹外护板安装。灰斗保温及外护板安装：放线定位焊接保温钉Φ5圆钢（及外护板支撑件）→无石棉硅酸钙板安装（δ20/δ50）铁丝网捆扎安装→稀土抹面焊接支撑扁钢→铝板（δ1）外护板安装。前部/尾部烟道保温：放线定位焊接Φ5保温钉（及外护板支撑件）→无石棉硅酸钙板安装（δ50*2层）铁丝网捆扎安装→抹面δ10焊接支撑扁钢→铝板（δ1）外护板安装。管道保温：补刷底漆→在垂直管道上焊接支承圈（Φ325以上）→安装保温材料→镀锌铁丝捆扎保温层→（第二层错缝安装）→镀锌铁丝捆扎保温层→保护层安装。具体的施工工艺按照施工设计图纸的作业要求进行。4.3施工方法绝热施工前必要时先搭设脚手架。水冷壁、包墙，先要进行支撑件和钩钉的焊接，然后依次进行保温施工。锅炉本体保温搭设脚手架，搭设时按规范要求进行。脚手架应搭成双排平架，并应敷满跳板，便于工人操作。脚手架立杆间隔为1850㎜以下，第一步横杆应在1.5M，以上各步横杆间隔应为1800㎜，对双排架宽应在1500㎜以内，并在脚手架外侧形成45℃的斜拉杆。脚手架敷设的人行道，要保证400㎜宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动。保温施工，要先进行放线定位焊接保温钩钉和支撑件，再敷设硅酸铝毡+无石棉硅酸钙砖、板的安装，帮扎好铁丝网后，再安装压制成型波纹外护板。⑴、水冷壁顶部保温：安装硅酸铝耐火纤维毡δ50---安装无石棉硅酸钙板（δ50×3层）--铁丝网--稀土抹面δ10。总厚度200mm。a、敷设安装δ50mm硅酸铝耐火纤维毡一层，a板δ50×3db、安装δ150mm无石棉硅酸钙板三层，注：锅炉顶砖1层δ90，板δ50×2，抹面δ10c、安装铁丝网，敷设完毕后，应把铁丝网的对接铁丝拧紧，d、稀土抹面δ10。⑵、锅炉顶部保温：①放线定位：按照设计规定放线定位保温钉位置，间隔距离300×400毫米。②焊接保温钉：按设计要求尺寸制作并焊接。20030保温钉。③安装无石棉硅酸钙砖δ90：要用专用工具钻孔并牢固安装在Φ8圆钢保温钉上，砖块排列应上下错缝、挤紧。④无石棉硅酸钙板安装（δ50*2层）：用安装砖的方法钻孔敷设，与下层砖要压缝，敷设第二层时要于第一层错缝安装。如图：②③④⑤⑦⑤铁丝网捆扎安装：铁丝网敷设后将对接的铁丝头拧紧。⑥上锁片、螺母：将锁片装在Φ8的螺栓上并拧紧螺母。⑦稀土抹面δ10：将搅拌好的稀土抹面料用抹子均匀的涂抹于保温层表面，涂抹要平整，不得有凸凹现象。要求：抹面层表面平整光滑，棱角整齐，表面无裂纹（细小发丝裂纹除外）。保温层施工总厚度δ200mm。⑧波纹外护板安装：护板于各门孔处现场就地切割；与顶部框架连接时用自攻螺丝钉连接，螺钉间距控制在150-200左右；波纹板与波纹板、折板与波纹板、铝板与铝板之间的连接采用图纸件39、件36、37与波纹板的连接采用件40，螺钉间距控制在150-200左右；波纹板的搭接参照图纸进行（上下、左右各140mm），铝板沿高度方向的搭接应按上外下内的形式进行；件32为用于顶部框架，落灰斗处的外护板，按实际尺寸要求，同时还用于现场切割后补缺，以防漏雨。⑶.灰斗保温及外护板安装：①放线定位：按照设计规定放线定位保温钉位置，间隔距离200×300毫米。40×4扁钢外护板100×4扁钢②焊接保温钉Φ5圆钢（及外护板支撑件）：按设计要求尺寸制作并焊接。③无石棉硅酸钙板安装（δ20+10/δ50+10）：用安装砖的方法钻孔敷设，与下层砖要压缝，敷设第二层时要于第一层错缝安装。④铁丝网捆扎安装：铁丝网敷设后将对接的铁丝头拧紧。同时将保温钩钉与保温砖弯平。⑤稀土抹面：将搅拌好的稀土抹面料用抹子均匀的涂抹于保温层表面，涂抹要平整，不得有凸凹现象。⑥焊接支撑扁钢：将铝板支撑扁钢焊接在预留支撑件上，焊接要求扁钢表面平整、垂直、上下层平行。⑦铝板（δ1）外护板安装：铝板应一端起鼓，上搭下安装；波纹板与扁钢搭接用自攻螺丝钉，铝板与铝板搭接处用抽芯铆钉（4.8×25）固定，螺钉间距控制在150-200左右；安装要求上下块错缝，板面接缝横平竖直。⑷.前部/尾部烟道保温：基本同灰斗施工方法。施工前必要时先搭设脚手架，搭设时按规范要求进行。再进行放线定位焊接保温钩钉和支架，再敷设无石棉硅酸钙板，帮扎好铁丝网后，再进行铝板（δ1）外护的安装。工序如下：放线定位焊接Φ5保温钉间距200×300mm（及外护板支撑件横400mm、纵1000mm）→无石棉硅酸钙板安装（δ50×2层）铁丝网捆扎安装→抹面δ10焊接支撑扁钢→铝板（δ1）外护板安装。10004.4.以上设备或管道上若无防腐层时，必需按防腐蚀的要求进行除锈、刷二遍防锈漆后方可进行绝热施工；若设备或管道上有防腐层，为彻底清除被绝热层表面的尘垢、锈垢、油污可用砂纸、破布打磨或擦拭，在有必要点焊支承圈和保温钉后点补防腐油漆，有必要时可再统刷一遍。方可进行绝热层施工。4.5.支承件、钩钉安装:支承件、钩钉和销钉的安装，应达到下列规定：A、支承件、钩钉、销钉的焊接应牢固，用于保温层的钩钉、销钉，可采用Φ3-Φ6㎜的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或大型管道上。其间距不大于350㎜。每平方米面积上的钩钉或销钉为：侧部不少于6个，底部不少于8个。B、焊接钩钉或销钉时，应在设备或管道上错行或对行划出钩钉或销钉的位置。C、支撑件制作的宽度和安装的间距符合：保温层的支承件应于绝热层厚度相应。立式设备和公称直径大于100㎜的垂直管道支承件的安装间距对保温平壁应为1.5-2M。在设备封头处固定件的安装采用抱箍式。当多层保温层应采用逐层设置活动环及固定环。4.6保护层的施工技术要求：设备金属保护层：炉本体波型板安装前，应先装底部支承件，再由下而上安装压型板。压型板可采用螺栓与胶垫或抽芯铆钉固定。金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量、留出30—50mm的裕量。方形设备的金属护壳下料长度，不宜超过1m。当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。炉本体波型板的下料，应按设备外形设计图纸给出的压型板的尺寸进行排版拼样。应采用机械切割，不得用火焰切割。在设备或大直径管道绝热层上的金属护板，当一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。每块金属护壳上的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或S形挂钩支承。在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处，可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方600以内。当露天或潮湿环境中的保温设备、管道与其附件的金属保护层，金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带；静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为30—50mm。平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的斜度进行施工。采用硬质绝热制品，其金属压型板的宽波应安装在外面。采用半硬质和软质绝热制品，其压型板的窄波应安装在外面。在已安装好的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。注意成品保护。4.7绝热层施工的质量检查及工程验收保温工程在施工阶段及施工完毕后，应进行工序的质量检查和竣工验收。即检查所用的保温材料和辅助材料是否符合设计要求及有关现行国家标准、规范的规定。①保温层的检查a、检查保温固定件、支撑件的安装是否正确、牢固、支撑件不得外露，其安装间距应符合设计要求，垂直管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支撑件，自锁紧板不得产生向外滑动。b、检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。检查时，应在管道周围四个相对应点上将钢探针垂直刺入，直达到管壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到±1mm。对于水平敷设的管道，应选择与管道轴线成水平位置的两个点来戳刺保温层，然后测量厚度，厚度允许偏差-5+10mm。c、质量检查的取样布点为：设备每50m2，管道每50m抽查三处，其中有一处不合格时，应就近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。超过500m2的同一设备或同一管道的长度超过500m时，取样布点的间距可以增大。②、保护层的检查a、保护层的平整度除埋地及不通行地沟中的管道不做检查外，应用1m长直尺进行检查，其抹面层及包缠层的允许偏差不应大于5mm；金属保护层的允许偏差不应大于4mm。b、保护层外观检查，应符合下列规定：（1）抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外），表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。（2）包缠层金属保护层（a）.不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。（b）.金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。③、保温工程交工验收保温工程竣工后，必须按有关规定进行验收。验收时应具备下列资料：绝热材料及粘结剂、密封剂