炉墙砌筑方案..

一.工程概况1、华能青岛热电董家口新上锅炉工程为济锅75t/h循环流化床锅炉，是济南锅炉集团有限公司研制开发的一种高效、节能、低污染新型燃煤锅炉。锅炉燃烧室采用吊挂水冷壁结构，炉膛内上部布置吊挂屏。燃烧方式：循环流化燃烧，即燃煤在炉膛内燃烧后进入旋风分离器，经分离器分离后飞灰进入尾部烟道排出，未燃尽煤灰返回炉膛循环燃烧。锅炉炉墙分为风室、密相区、炉膛、旋风分离器、返料器、混合室、炉顶、尾部烟道等部分。炉墙布置在该锅炉上起到耐火、耐磨、保温、密封保护作用。砌筑工程量大，砌筑材料种类规格多，技术质量要求高，高空作业量大，为确保本项工程优质、快速的完成，特编制本作业指导书。二.编制依据1、济南锅炉集团有限公司提供的图纸和砌筑说明书。2、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5190.2-2012。3、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002火力发电厂部分。4、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009。5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。三．主要工程量1.保温钩钉焊接3700套2.生根件焊接安装8490kg3.高强度耐火浇注料59m34.保温混凝土26m35.保温砖89010块6.Φ25石棉绳70米7.硅酸铝纤维毯及岩棉管壳185.7m³8.镀锌白铁皮1000㎡9.镀锌铁丝网700㎡。10.高温抹面涂料20m3四．组织机构及施工进度1、组织机构：项目经理1人、主任1人、技术人员1人、安监员1人。起架工10人、保温砌筑工20人、电焊工/高压电焊工6人，壮工20人。2、施工进度：2014、04、25——2014、05、25五．施工方案（一）概况1.各部位材料及厚度用表（单位：㎜）：序号部位总度厚耐磨材料微珠砖珍珠岩砖1点火风道70抗热震浇注料硅酸铝纤维毡1002风室70抗热震浇注料、顶部70可塑料3密相区70HF-1604炉膛布风按实际板5炉膛出口115HF-1601301148旋风筒360115耐磨砖1301149旋风筒进360115HF-160130114口及顶部中墙24510锥体360上半部115HF-160130114下半部115HF-13512转向室360115130114115水13转向室顶部360130硅藻土保温混115HF-135凝土泥珍珠岩保温砼14返料器360115HF-16013011415返灰通道360115HF-16013011416料腿360115HF-13513011417省煤器360114粘土耐火砖13011418省煤器360114粘土耐火砖23020264下19膜式壁200180硅酸铝纤维毡2.砌筑相关尺寸（㎜）：炉膛炉膛出口炉膛布风板分离器进口旋风筒内径中心筒出口锥体、水套料腿、回灰通道点火风道分离器出口烟道（转向室）竖井（二）技术要求3170×6340×25900（含风室高度）2400×10001600×63402400×1000Φ3000；偏心200φ1500Φ3000/Φ450Φ450Φ1052长7630宽6680高29352120×6680㎜1.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5190.2-2012有关章节施工及验收。2.锅炉门孔位置和数量及各处测点位置按图49817-0-0。3.炉墙紧固件按图48912-1-0SD、48912-2-0SD。4.沿烟气方向，旋风分离器出口以前耐火砖（除注明外）均为磷酸铝结合高铝质耐磨砖（PA），其理化性能要符合表1，其尺寸和外形偏差要符合表2。旋风分离器出口以后耐火砖（含异形砖）材质按YB401-63（GON）-40牌号；其理化指标和外形尺寸偏差按YB401-63一级标准制造验收，其砌筑灰浆配比按YB396-63（NF）-40。5.燃烧室、旋风分离器进口烟道两侧墙、顶墙、旋风分离器筒体顶墙、返料器至燃烧室之间的返灰通道墙中的耐火混凝土为HF-160高强耐磨耐火浇注料。旋风分离器锥体、料腿、高温过热器之前的炉顶中的耐火混凝土为HF-135高强耐磨耐火浇注料。其余炉墙中的耐火混凝土为矾土水泥耐火混凝土。锅筒集箱空预器20技术要求15空预器60下降管、蒸汽引出21管、上升管、省煤技术要求16器引出管6.耐火混凝土内耐热钢筋网格，除特殊注明外，均采用φ6钢筋120*120网格钢筋交接处用φ1.2镀锌铁丝捆扎，浇注前所有钢筋和吊杆均涂心δ=2沥青。7.膨胀缝内填充物除注明外，均为普通硅酸铝耐火纤维毡，膨胀缝尺寸未注处，如果此缝由砌砖产生，缝中填充δ15普通硅酸铝耐火纤维毡，砌砖时将缝纫机压缩至10㎜，此时毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘合剂粘固；如果此缝由耐火混凝土浇注产生，缝中填充物为δ=20普通硅酸铝耐火纤维毡，浇注时让其自由压缩。8.水泥珍珠岩保温砖，抗压强度不应小于0.294MPa，容重不大于500㎏/m3。300℃时导热系数不大于0.0965W/m.℃。9.硅藻土保温混凝土，水泥珍珠岩保温混凝土配比及性能要求按表3执行。10.普通硅酸铝耐火纤维毡理化性能按GB3003-1982，1000℃时导热系数不大于0.147W/m.℃。11.抹面材料配比见表4。12.矾土水泥耐火混凝土配比按表5，性能要符合表6。13.HF-160高强耐磨耐火浇注料性能要求符合表7，HF-135高强耐磨耐火浇注料性能要求符合表8。14.空气预热器、锅筒、集箱、管路保温用硅酸盐复合保温毯、保温方法：覆盖两层35㎜厚的超轻型硅酸盐复合保温毯，并压缩至60㎜厚，外面包一层镀锌铁丝网，然后用石棉水泥抹面，抹面厚度20㎜；最后在最外面包一层镀锌白铁皮。15.降管、蒸汽引出管、上升管、省煤器引出管的保温用硅酸盐复合保温材料制成的管壳，厚度分别为95㎜、90㎜、55㎜列于序号10～12；保温层外抹面厚度15㎜。最外面包一层镀锌白铁皮。16.硅酸盐复合材料技术性能要求符合表9。17.二次风喷嘴，给煤喷嘴浇注耐火混凝土前，涂一层δ=2沥青。一、二次风管的保温用硅酸盐复合保温毯，保温厚度为100㎜，外面抹面20㎜抹面层。18.烘炉排湿孔留设工艺：在分离器系统、返料系统、分离器出口烟道的耐磨耐火层中每500～600㎜留φ3小孔，方法，支设模板时在模板的边缘预埋φ3铁丝，长度超过耐磨耐火层厚度，外部留一段，在耐磨层初凝时抽出，即可形成φ3小孔，烘炉完毕后也不用堵塞，很方便，比在外部护板上打孔省事还有效。（三）施工工艺耐火浇注料浇注前先将浇注部位清理干净，不允许粘附杂物。所用模具的浇注面均应涂一层机油。所有预埋金属件、浇注金属面，浇注前应涂一层厚度为2㎜的沥青漆。浇注料拌和后应在30分钟内用完，宜一次浇注到规定厚度，振动密实。对厚度大于250㎜的部位应采用分层浇注的办法。在浇注上面一层时，振动棒不应触及下面料层。1、浇注料及保温施工18.1耐火浇注料内耐热钢筋网格，除特殊注明外，均采用φ6钢筋120×120网格，钢筋交接处用φ1.6镀锌铁丝捆扎，浇注前所有钢筋、吊杆均涂以δ=2沥青。18.2膨胀缝内填充物除注明处，均为普通硅酸铝耐火纤维毡。膨胀缝尺寸未注处，如果此缝由砌砖产生，缝中填充δ15普通硅酸铝耐火纤维毡砌砖时将缝压缩至10㎜。此时毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘和剂粘固。如果此缝由耐火混凝土浇注产生，缝中填充物为δ=20普通硅酸铝耐火纤维毡，浇注时任其自由压缩。18.3锅筒环向留6～8道膨胀缝，宽度为8～10㎜，纵向隔2～3m留一道宽为8～10㎜的膨胀缝。18.4管道保温用弧形瓦保温材料的材料数量、规格由施工预算决定。18.5二次风喷嘴、给煤喷嘴浇注耐火混凝土前，先涂一层δ=2㎜沥青以利于膨胀。18.6一、二次风道保温厚度为100㎜，外侧为δ=20㎜抹面层（砌砖图中未示出）。18.7锅炉下降管、蒸汽引出管、上升管及省煤器引出管的保温层抹面外再包一层镀锌白铁皮。18.8过热蒸汽管道保温层厚度为140㎜，外侧为抹面层。18.9膜式水冷壁敷管炉墙采用硅酸铝纤维毯保温，外侧为抹面层保温层厚度180～200㎜。18.10点火油枪、风道外用厚为100㎜的硅酸铝纤维毡保温，保温层外抹面厚为20㎜。2.炉墙施工2.1耐火砖砖缝1.8～2.2㎜，保温砖5～7㎜。保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，在砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用混凝土填实。2.2膨胀缝要平直，宽度偏差+2--0。缝内不得有灰浆、碎砖及杂物，缝内填充厚度稍大于间隙的耐火软性填料。填充硅酸铝纤维时，其表面要均匀涂抹耐火胶泥浆。2.3管子穿墙处，管子表面用φ1.2㎜细铁丝捆扎δ=10㎜厚的硅酸铝纤维毡，然后浇注耐热混凝土。2.4耐热混凝土内钢筋及拉钩等表面不得有污垢。钢筋和金属零件表面涂以沥青层，厚度不小于2㎜。2.5施工时要充分考虑采取措施以保证锅炉烘炉时水分的析出，具有外护板的炉墙，外护板在烘炉结束后满焊，烘炉前只允许点焊。炉墙的表面密封层在锅炉烘炉结束后进行。2.6外部装有护板的炉墙，保温层与护板间不得留有空隙。施工中护板与炉墙外表面之间的间隙用表面均匀涂抹耐火胶泥的硅酸铝纤维填实。2.7炉墙紧固应牢固，刚性梁处用珍珠岩水泥保温混凝土捣实。2.8燃烧室处炉墙应平整，水平垂直度、厚度误差不应超过表9.5.3规定值，炉门孔、检查孔参照图纸施工，管子穿墙处施工时严禁泄露。2.9托砖架处上下异形砖应按设计留出足够空隙，充实好硅酸铝耐火纤维。上异形砖的上平面，下异形砖下平面应与同一标高砌体平面平齐，下异形砖和托架之间间隙应用保温填料填实。2.10砌筑拉钩标砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在炉墙在同一平面上，拉钩砖的中心应比拉钩管中心低3㎜。拉砖的空隙应用保温填充料填充。2.11砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，不得混用。3、返料器炉墙施工返料器是本锅炉的关键部件，其砌筑应严格按图纸进行施工。4、流化床浇筑施工流化床浇注施工时，风帽安装就位后，先用塑料管或塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇注耐火混凝土。耐火混凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用塑料管或塑料布，并逐个检查风帽小孔是否通畅，如不通畅，应予以清理。5其他说明5.1返料器膨胀装置的工艺返料器膨胀装置上端固定。结构为上、下套筒式，外层为不锈钢制波汶膨胀节，套筒与波汶膨胀节之间填充硅酸铝耐火纤维，硅酸铭填充方向为垂直方向。施工顺序：将连接膨胀装置的上部钢板与膨胀节套在一起膨胀节与上部钢板套筒之间填充硅酸铝纤维把膨胀节，上、下部钢板就位，按图纸要求焊接在导灰管与上部钢板套筒之间填充硅酸铝纤维安装导灰管安装顺灰管5.2分离器下部膨胀密封装置安装工艺参照返料器。5.3炉膛下部与燃烧室交界处：该处要严格按图纸要求施工，与膜式水冷壁交接处杜绝台阶出现。（四）各部位施工工艺1.点火风道风道内径φ1052㎜，耐火层厚度70㎜，外部硅酸铝纤维毡保温厚度100㎜具体工艺同膜式水冷壁外部保温。用φ6钢筋（材质1Cr18Ni9Ti），作锚固钩，再在锚固钩上捆扎120×120网格然后支设模板，浇注耐磨浇注料。浇注料选用抗热震浇注料，可以现场先浇注再安装到位。2.风室风室顶部用可塑耐火混凝土；四周用抗热震浇注料。先将表面清理干净，然后在销钉部位涂刷沥青，顶部用捣打方法将可塑料施工到要求厚度，可适当增加钢筋网以利于施工；四周墙支设模板浇注振捣，要求层高为一次400㎜，上部与顶部结合部用可塑料进行。水冷风室防爆门处炉墙、水冷风室人孔处炉墙见《炉墙图》相关详图。3.炉膛布风板面积1600×6340㎜，可根据相关部件图（布风板装置详图）参考进行施工。布风板的风帽用胶带封闭，浇注完毕后拆除并保证风帽小孔畅通，如不通应立即清除。两侧炉墙，耐磨层厚度为70㎜。在布风板两侧上部至标高：4900加厚至120㎜并向上作45°斜坡见48900-2-0SD第2张详图Ⅰ。前后墙见图Ⅱ。落煤口处炉墙，二次风口处炉墙见《炉墙图》第2张H-H、C-C详图，施工前将耐磨层中铁件涂沥青2㎜。水冷壁人孔处炉墙见《炉墙图》第3张水冷壁人孔处炉墙详图。4.炉膛出口炉膛出口炉墙见《炉墙图》第4张。膨胀缝为15㎜，进口标准尺寸为2400×1000㎜。施工顺序：根据膨