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l、工程概况工方案泳池施2、编制依据。、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;＠、《混凝土结构工程施工质噩验收规范》GB50204-2001;＠、《建筑给水排水及采暖工程施工质噩验收规范》GB50242-2002;@、《地下防水工程质噩验收规范》GB50208-2002;＠、施工图纸及选用标准图集规定等；3、施工措施本工程位千海边，土质为沙土，结合本工程实际情况，确定工程施工工艺顺序如下：泳池基坑土方开挖一基坑底部清槽一铺垫层下碎石层一混凝土垫层一泳池底、壁支模、绑筋、浇注混凝土一土方回填一泳池防水一保护层一台阶、基座等砌砖一铺设马赛克面层。根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：(1)、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用l:1,土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，并采取砌砖墙挡住建筑下外流的沙土。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即涓理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。(2)、钢筋工程施工措施l原材料质量监控O进场钢筋材料应具有出厂合格证、质保单。合格证上应有机械性能及化学成分的具体数据，钢材的型号、规格、生产厂家、炉罐号、吨位、出厂日期等说明，进口钢材需注明生产国。常见错误：钢材合格证上炉罐号及出厂日期常漏填写，合格证的抄件、复印件常常未注明原件存放单位，及抄件人、抄件单位的签字和盖章。取样钢筋一般以同有一牌号、同一规格、同一交货为一批，每批重量不大千60T,冷扎带肋钢筋以50t为一批。＠热扎光圆、带肋钢筋取样，应从每批中任选两根钢筋，从每一根钢筋距端头不少千500mm处切取拉伸试样一个，弯曲试样一根。＠冷扎带肋钢筋，逐盘取拉伸试样一个，每批取弯曲试验两个，取样时间从每中任意一端切取500n1Jll后进行。2钢筋绑扎的质量监控O钢筋绑扎质噩要求基础钢筋绑扎时，弯钩应朝上，不得倒向一边，如为双层钢筋网的上层钢筋的弯钩应朝下。四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一个根呈梅花式绑扎；双向受力钢筋网则应全部绑扎；独立柱基础为双向弯时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋下面；现浇筑与基础连接用的插筋下端用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋要进行定位固定。＠钢筋绑扎质量的检查与验收a、钢筋绑扎交叉点应用铁丝扎牢，缺扣松，扣数噩不得超过绑扎总数的1~020%,且不得集中。b、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小千钢筋直径的10倍，接头不宜千构件最大弯距处；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩；受拉钢筋的钢扎搭接长度应满足下表规定：钢筋类型砫强度等级C20C25C25I级35d30d25d螺纹钢II级45d40d35dIII级55d50d45d冷拔丝300皿300nun300mmc、各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列要求：受拉区不得超过25%;受拉区不得超过50%;绑扎接头中钢筋的横向净距，不应小于钢筋直径且不小千25mm。d、在绑扎骨架中的搭接长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箱筋间距不应大千5d,且不大千100n1Jll,当搭接钢筋为受压时，其雏筋间距不应大千10d,且不大千200nllll。(3)、模板工程施工措施1模板及支架O模板及支架必须具有足够强度、刚度、稳定性、能可靠承受新浇砫的自重和侧压力，支架的支承部分有足够的支承面积。＠模板接缝处不应漏浆。＠模板与砫的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。2模板安装及支架O模板及其支架在安装过程中，必须设备防倾覆的临时措施。＠固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表：预埋件和预留洞的允许偏差(nllll)项目允许偏差预埋件中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10、0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10、0＠现浇结构模板安装的允许偏差(mn1):项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高士5基础士10截面内部尺寸柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高Sm6全高Sm8相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上）5(4)、砫工程施工措施CD、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。＠、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4,对砫实心板可与40--50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。＠、砫采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：砂石士3%,计噩器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水噩，搅第一盘砫时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砫强度15%,搅拌时间最短为120秒钟。＠、砫拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砫离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砫的垂直水平运输均采用塔吊。＠、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊简下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌砫，砫振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。＠、砫浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砫用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。©、砫浇灌完毕24小时后，待砫表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小千7天。＠砫的养护1.已浇筑的砫，应在12h内进行覆盖和浇水，当正午温度为10摄氏度时，每日浇水2次；20摄氏度为4次；25摄氏度以上者为6次，当砫达到5摄氏度以下者，应停止浇水，改用塑料薄膜或草覆盖养护。2.对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥拌制的砫，养护最短时间为7天；当采用掺有缓凝剂或有抗渗要求，使用的水泥为矿渣，粉煤灰、火山灰时，应为14天。3.在已浇筑的砫养护阶段，砫的强度达到1.2Mpa前，不得在其上进行各项目施工活动或过往踩踏。(5)、模板拆除施工措施1模板拆除前的验收要求：根据同条件养护的混凝土试块抗压强度值确定是否可以拆模。如不承重的侧模，混凝土强度达到25%时可拆除，要保证构件不变形、棱角完整，跨度2m以内承重板的混凝土强度达到设计强度的50%可拆除跨度2m,..,8m(包括8m)的梁、板达到设计强度的75％时可拆除8，m以上的承重结构达到设计强度的100%方可拆除，悬臂构建达到设计强度的100%方可拆除模板。2严格控制拆模时间：拆模时间应根据混凝土试件强度，结合不同部位的结构件进行验算来确定拆模时间和方案。如：对柱墙模，在砫浇筑24h后，待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整方可进行拆模，清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除等。3模板拆除方法：使用专门的拆模工具，按后安的先拆，先安的后拆，轻拿轻拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，拆模时，轻轻将模板上口撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬棍挤压面板，拆模过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质噩问题时，暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模，拆除柱模时，先拆除最上节模板的回行销及穿钉，然后自上而下拆除，拆除平面模板时，先将中间析架直顶柱的支撑松动20mm,..,30mm,使平面模板脱离混凝土后，再拆除模板的支撑，依次逐个拆除，拆除支撑件时，先拆上面的拉杆，拆2层拉杆时，应和拆除直顶柱同时进行，以免失稳倾倒拆除最后一道水平拉杆时，要从中心开始，然后拆除边部。4拆模的安全措施：拆模板时，应逐块拆卸，不得成片松动、撬落、拉倒严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，注意保护好模板如遇4级以上的大风，应停止大模板作业。(6)、回填土工程施工措施1.施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石喳，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4C使用振动娠时），含水率应符合规定。1.1.2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。1.1.3盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》的规定的盐渍土则可以使用。1.1.4主要机具：1.1.4.1装运土方机械有：挖机及翻斗车等。1.1.4.2辗压机械有：平娠、羊足辗和振动辗等。1.1.4.3一般机具有：蛙式或柴油打穷机、手推车、铁揪（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。1.2作业条件：1.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；1.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。1.2.3施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔lm钉上水平桩獗或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。1.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线，应享先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。2、操作工艺工艺流程：基坑底一检验一分层一分层辗压一检验1-地坪上涓理土质铺土密实密实度修整、找平验收2.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。2.2检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水噩偏高，可采用翻松、皖晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2.3填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定填土每层的铺土厚度和压实遍数）2.4辗压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碱2km/h羊足娠：3kW/h振动辗：2kn1/h2.5娠压时，轮（穷）迹应相互搭接，防止漏压或漏穷。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碗迹重叠。重叠0.5,,,l.Om左右，上下层错缝距离不应小千lmo2.6填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质噩。2.7在机械施工辗压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打穷机分层穷打密实。2.8回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质噩密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。2.9填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低千标准高程的地方，应补土找平穷实。压实机具每层铺土厚度(nun)每层压实遍数（遍平辗羊足辗振动平辗蛙式柴油式打穷机200,,.,300200,,.,350600,-....,1500200,,.,2506,,.,88,,.,166,,.,83,,.,42.10雨期施工：2.10.1雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。2.10.2雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3、质噩标准3.1保证项目：3.1.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。3.1.2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3.1.3回填土必须按规定分层穷压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小千90%;不合格的干土质噩密度的最低值与设计值的差，不应大千0.08g/cm3,且不应集中。环刀取样的方法及数噩应符合规定。3.2允许偏差项目回填土工程允许偏差项次项目允许偏差(nun)检验方法1顶面标高+O,-50用水准仪或拉线尺噩检查2表面平整度20用2m靠尺和模形塞尺尺噩检查4、成品保护4.1施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。4.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限