工作研究--动作分析3

主讲：郭晓宁工作研究工作研究工业工程基础培训系列课程(二)JIT1、专心听讲（请手机“收声”）。2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。3、互动学习（敞开心胸，积极投入）。4、些许自由（允许小磕睡、短时外但须保持安静）。5、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。6、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返课堂纪JIT·郭晓宁·《基础IE》系列课程之(二)（一）程序分析（二）作业分析（三）动作分析JIT工作研究方法研究的内容方法研究是一种系统技术,它研究对象是系统,解决的系统问题JIT着眼于全局,从宏观到微观,从整体到局部,从粗到细JIT工作单位工作单位NO工作单位说明备注1动素作为作业的昀小单位来分叫做基本动作或者单位作业。◇向材料伸手◇手拿材料◇移会材料2操作将几个动作组合在一起成为一个作业，用秒表研究时间，一般是按这个单位来测定。◇把材料放入机器◇对材料进行切割◇拿出材料等属于作业3工序在规定的作业区域上，组合成的1个作业，一般作为1个工序，测定评价用的标准时间是以这个单位来设定。◇用车床加工◇用钻头钻孔◇热处理等属于工序方法研究的层次程序分析--------整个过程-----工序作业分析--------具体工序-----操作动作分析--------操作过程-----动素JIT分析对象最小单位分析层次（三）动作分析1、动作分析概2、动素分析法3、动作经济原则4、思考题JIT1、动作分析概(1)何为动作分析动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究，消除不合理现象，使动作更为简化，更为合理，从而提升生产效率的方法。消除动作的不合理,不经济,不均衡JIT(2)动作分析的种类种类动作分析动作经济原则1人型程序分析法2动素分析法3影像分析法1肢体使用原则；2工作场所的布置与环境条件原则3工具和设备的设计原则。JIT(3)动作分析的四原则序号改善原则目的事例1排除Eliminatez排除浪费z排除不必要的作业①合理布置，减少搬运。②取消不必要的外观检查。2组合Combinez配合作业z同时进行z合并作业①把几个印章合并一起盖。②一边加工一边检查。③使用同一种设备的工作，集中在一起。3重排rearrangez改变次序z改用其他方法z改用别的东西①把检查工程移到前面。②用台车搬运代替徒手搬运。更换材料。4简化simplifyz连接更合理z使之更简单z去除多余动作①改变布置，使动作边境更顺畅。②使机器操作更简单。使零件标准化，减少材料种类。JIT2、动素分析(1)何为动素分析法(沙布利克法)吉尔布雷斯（Gilbreth）在研究动作的初期阶段，就把以手部为中心的作业（包括眼睛的动作），细分为18个动作，并以不同的记号加以标示。他把这些动作称为“动作要素”，用他们对动作进行分解。后人把吉尔布雷斯（Gilbreth）的名字倒过来成为Therblig来命名这种分析方法，称为沙布利克分析。JIT(2)动素符号(A类)A.作业进行时的必要动作B.推迟进行的动作C.没有进行作业的动作种别基本要素略号记号定义空手移动TE空手开始移动时抓起G开始握住目的物的时候载重移动TL带着目的物开始移动时放置P放置于所指定的位置组合A组合两个目的物以上的动作分解DA开始分解组合零件时使用U开始操作工具或按纽时检验I将目的物与标准进行对比的动作A类(8种)JIT(2)动素符号(B类)A.作业进行时的必要动作B.推迟进行的动作C.没有进行作业的动作寻找SH开始用手去探寻零件时选择ST开始接触数个目的物发现IS已见到目的物思考PN开始考虑应该动或不动预对PP和“位置”一样只是于使用前先将零件或工具的位置纠正B类(6种)定位P对准位置种别基本要素略号记号定义JIT(2)动素符号(C类)A.作业进行时的必要动作B.推迟进行的动作C.没有进行作业的动作定义种别基本要素略号记号手或身体部位的起点什么都不做的时候R休息未遵照标准作业做时AD可避免的等待开始等待的时候UD不可避免的等待带着零件或目的物的动作停止时H保持C类(4种)JIT(3)动素改善着眼点A类•伸手着眼点:1能否缩短其距离2是否存在障碍物,使其方向改变3能否使工具物件移向手边JIT•握取着眼点:1是否一次可握取多件或减少握取次数2是否可在容器端开一缺口,以便握取3工具,物件是否预先放好,以利握取4前一工序操做者放下物品是否利于下道工序操作者握取5能否用其他工具替代手的握取JIT(3)动素改善着眼点A类•移物着眼点:1常用物料是否定位放置2能否应用合适的器具3能否使用身体合适的部位4能否用重力坠送5能否用脚来操纵6能否由提送改为滑送JIT(3)动素改善着眼点A类•装配,使用,拆卸着眼点:1能否用夹具或固定容器2能否使用自动设备3能否同时装配数件4是否可用动力工具,以减少人的装配时间5工具,物料是否已达昀有效的速度及送进JIT(3)动素改善着眼点A类•检查着眼点:1能否取消此动素或与其他操作合并2增加亮度或改善灯光的布置3检验物与检验者眼睛距离是否合适4可否采用自动检验设备JIT(3)动素改善着眼点A类•放手着眼点:1能否取消此动素2能否在工作完成处放手,而用坠送收集物品3能否在运送途中放手4是否取消极小心的放手5是否采用漏斗或滑槽JIT(3)动素改善着眼点A类(3)动素改善着眼点B类•寻找着眼点:1物件给于特别标识(颜色管理)25S.3定是否良好3是否需要特殊的灯光4物件,工具放在固定位置5培训作业员,使之养成良好的习惯性动作JIT•发现着眼点:1可否取消此动素2不需要太注意的发现3能否运用颜色管理以利选择JIT(3)动素改善着眼点B类•选择着眼点:1可否取消此动素2工具物件是否摆放有序3能否运用颜色管理以利选择JIT(3)动素改善着眼点B类•考虑着眼点:1可否取消此动素2可否改善工具,设备使操作简单3可否改善工作方法,以简化动作JIT(3)动素改善着眼点B类•定位着眼点:1可否取消小心的对准2可否可用量具对准3物件的握取是否有利于对准JIT(3)动素改善着眼点B类•准备着眼点:1可否取消此动素2可否采用并行工程3可否将所有准备工作交由一人做4是否可以让工具,物料挂着JIT(3)动素改善着眼点B类(3)动素改善着眼点C类•持住着眼点:1可否取消此动素2可否用夹具替代3如果不能取消,是否可设”手垫’’以减轻手的疲劳JIT•休息着眼点:1肌肉的运用及人体动作等级是否适合2温,湿度,通风,噪音,光线等环境是否适合3工作台高度是否适合4工作时间长短是否适合5降低劳动者的劳动强度JIT(3)动素改善着眼点C类•延迟(不可避免的延迟)着眼点:1此动素的发生非操作者所能控制,必须在管理及方法上改善.JIT(3)动素改善着眼点C类•故延(可以避免的延迟)着眼点:1改善管理方法,规章制度等使操作者毫无抱怨2改善工作方法,降低劳动强度JIT(3)动素改善着眼点C类(4)思考题:请用动素分析法分析JIT螺丝钉螺帽装配区作业人员组合螺丝,螺帽JITDS-020-AXXXXXX左手眼睛右手1伸手抓螺丝等待2抓住螺丝等待3然后移螺丝到组合处等待4保持伸手抓螺帽5保持抓住螺帽6保持然后移螺帽到组合处7组合螺钉和螺帽组合螺钉和螺帽8保持拿螺栓动作转动螺帽9松手松手松手组合左手动作沙布利克记号右手动作拿取螺丝钉序号作业要素拿取螺帽日期/审核工序名称尾部剪铜丝文件编号作业者XXX调查者JIT螺丝钉螺帽装配区作业人员(5)案例分析双手操作图—符号JIT○——表示操作，即握取、放置、使用的动作；——表示搬运、手移动的动作；——表示等待，即手的延迟、停顿；——持住，表示手持住工件、工具或材料的动作。口——检查。案例分析JITJIT改善着眼点•尽量减少操作中的动作。•排列成昀佳顺序。•平衡双手的动作。•避免用手持物。•可否缩短搬运距离•工作设备应合乎工作者的身材。3动作经济原则(1)何为动作经济原则通过对人的肢体使用、作业配置、机械工具三个方面设计,提高作业人员的生产效率,改善作业环境,使作业人员的人心舒适愉快。目的:减少疲劳,缩短作业时间,提高生产效率JITJIT(2)动作经济原则的意义利用动作经济原则为改善之工具,其重点不在于改变整个制造程序的工作计划,工作指导书的內容,不良的机器,生产进度的跟催或耽搁等问题,而是在于以上条件不改变之下使工人工作效率提高,并使作业人员本身确感身心舒适愉快。1、关于人体运用原则（1）双手应同时开始并同时结束其动作（2）除休息时间外，双手不要同时空闲（3）双臂的动作要对称、反向并同时进行单手操作使人体容易产生心理上及生理上不平衡的感觉，为克服此种不平衡人必须运用身体的应力去反制，因而使得我们的身心容易疲劳。对称式的动作方式，自然使操作者的身体部位产生平衡的感觉，双手同时使用时,如取对称,反向的,在感觉上较为自然而和谐,并能配合人体构造,而减轻疲劳身心愉快.JIT™用一只手：插完36只销子需36S™用双手：插完36只销子只需24S，节约时间22%双手同时动对称反向JITJIT右手左手伸手搬运使用抓住装配分解放开用力装配分解放开伸手搬运使用用力AAABBBAB抓住AABBBABAABBBABAABBBABBBBCCACBBCBCAAAAAAAAAABBCC梅纳德(H.B.MAYNARD)图AAACACBBC注意:A.表示双手容易同时进行B.表示在一定的视野内进行,或训练熟悉后可行C.表示不可能做到,应避免.（4）尽量应用低等级的动作完成工作级别枢纽活动的身体部位1指节手指2手腕手和手指3肘前臂、手和手指4肩上臂、前臂、手和手指5躯干躯干、上臂、前臂、手和手指动作的等级表JIT尽量应用低等级的动作完成工作电灯开关的设计第二级动作第一级动作JIT（5）减少眼的活动眼的活动过大,过于频繁,将延缓动作的进行JIT示波器眼示波器眼反光镜反光镜利用发射镜减少眼的移动角度JIT（6）合并两个及以上的动作说明：作业者在组装时需分别拿取短柄螺丝刀与弹簧钩，造成拿取动作浪费。说明：将螺丝刀与弹簧钩装配到一起，可减少作业者拿放工具的动作。减少拿取的动作（7）工具、物料应置于固定处(3定)所及工作者前面近处2、工作场所的布置与环境条件原则；JIT工具的定位放置寻找工具浪费时间工具定位放置,减少寻找时间（8）工具、物料和操作装置应按最佳的工作顺序排列达到减少作业过程中换手,动作大等动作.JIT实例分析:每拿物品一次缩短15CM,来回共缩短30CM,节省0.78秒,8小时做6000台.则:每天共节省时间:0.78X6000=4680秒/3600=1.3小时如果每年按250工作日计算,则每年节约:250X1.3=325小时/年假设工人工资平均4.5元/小时,则每年节约:325X4.5=1462元/年JIT（9）传送零件、物料的装置应尽可能靠近装配和使用的地方，尽可能利用重力坠送JIT（10）尽可能在各处使用机械搬运JIT弯腰17MOD用小车替代人力搬运（11）应有适当的照明，使视觉满意舒适JIT说明：照明强度不符合国家标准,容易产生疲劳230LUX说明：增加局部照明680LUX增加局部照明（12）工作台椅的高度要适当，应使作业者坐立适宜,保持良好的姿势人因工程JIT3、工具和设备的设计原则（13）尽量解除手的工作，以夹具或足踏工具来代替JIT（14）可能时，尽量将两种工具合并使用+=改善前改善后改善后现状分析JIT（15）可能时，尽量将工具物料放在预先的位置电动扳手的放置：JIT（16）手指工作时，应尽量按照其本能分配负荷量标准型德伏拉克型英文打字键位置安排与各手指能力匹配：JIT（17）手柄的设计应尽可能使其与手的接触面积增大（18）机器上杠杆、手轮的位置，应使操作者少变动其姿势JIT这些原则实际上是以下四条基本原则的延伸：1、两手同时使用2、动作单元力求减少3、动作距离力求缩短4、舒适的工作JIT1、两手同时使用点检表JIT（1）双手同时开始动作并同时结束•能否不用单手手持、空手•能否改善掉除恢复疲劳以外的双手空手•能否不发生一手工作时另一只手必须空手的现象•能否双手同时拿取材料•能否双手同时加工2个产品•能否双手放置产品（2）双手