畜禽粪便制造生物有机肥

畜禽粪便制造生物有机肥近年来我国农村畜禽养殖业发展很快，有家庭户养、也有企业规模化养殖的。所生产的畜禽肉制品，极大的丰富了城乡居民的菜蓝子。但是，我们也应看到，畜禽养殖所产生的污水、粪便，特别是规模化养殖会产生大量粪便和污水，如果管理不当，会造成对养殖场周围的环境污染，使蚊蝇大量滋生，还会污染周围的水源，严重制约了畜禽养殖业的可持续发展。我们知道，这些畜禽粪便中含有丰富的粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、矿物质及钙、磷、钾、氮等营养成分，是生产价廉质优的有机肥的主要原料。千百年来农民采用各种传统的方法加工成有机肥。但是传统沤粪制肥存在肥效低、有害微生物杀灭不彻底等现象。而用它来生产生物有机肥，是利用现代微生物技术，以畜禽粪便为主，麸皮、花生壳粉、作物秸秆等为辅料作为载体，接入具有多种高效有机物分解功能的、由多种有益微生物菌株复合而成的发酵基菌种，用搅拌的方法将菌种和畜禽粪便充分搅匀，使微生物菌种接入到畜禽粪便中，再经过快速升温、发酵、腐熟、除臭等一系列无害化处理后，制造出来的生物有机肥。它是农业生产技术的一大革命。被我国农业部确定为“引进国际先进农业科学技术”，属农业部“948”项目，目前已在我国华北、华中等畜禽养殖大省推广。今天，我们就以鸡粪为例，向大家介绍这种制造生物有机肥的技术。一、生物有机肥的特有功效生物有机肥与传统堆沤的而成的畜禽粪便有机肥不同，它有下面这些特有的功效：（一）增肥抗病。生物肥中含有大量具有固氮菌、解钾菌、解磷菌、酵母菌、放线菌等的功能菌，能固氮、解钾、解磷，分解粗蛋白等，它们在它们快速繁殖时，会抑制有害微生物的生存和繁殖，减少土传病害的发生，刺激作物生长，提高作物的抗病性能。（二）培肥地力。生物有机肥中含有大量有益微生物能疏松土壤、增强土壤透气性，改善土壤团粒结构，提高保水保肥性能，培肥地力。（三）改善农产品品质。生物有机肥养分全面，并兼具多种生物活性，施用后能明显改善农产品品质，用于生产有机食品、有机农产品，能提高农产品在市场上的竞争力。二、制造生物有机肥的过程（一）微生物发酵基菌种混合物的制作制造生物有机肥，就要用生物发酵基作菌种，我们在这儿采用的是HM发酵基。为了将HM发酵基里的固氮菌、解钾菌、解磷菌、酵母菌、放线菌、巨大芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌等10余种有益微生物菌种，更加均匀的与鸡粪接触，一般将一袋100克HM的发酵基平均分成五个等份，每一份20克，在每一份HM发酵基中，加入1-1.6千克左右的麦麸或豆粕等辅料，充分混合均匀，我们把它叫做菌种混合物。这样每份菌种混合物可以发酵200千克左右鸡粪。（二）两种制造方法：畜禽粪便生物有机肥的制造，可以分为静态加工和动态加工两种方法。1、静态加工制造生物有机肥的技术：静态加工生物有机肥，是在田间地头由农民自制生物有机肥，它方法简单，便于操作，投资少，适用于小型养殖专业户操作。（1）、鸡粪和辅料的准备选择一块地面平坦、没有积水、30平方米左右的空地，将鸡粪和辅料分开堆放。为了便于菌种混合物能均匀地和鸡粪混合，我们将1000千克鸡粪，也平均分成五个等份。每个等份约200千克左右。一般以颗粒状或粉状的麦麸、花生壳粉等为主要辅料，如采用玉米秸秆、棉花桔杆等做辅料，则要先将它们切成5-10厘米的长度，过长会使搅拌不方便。加入辅料的目的是调节鸡粪的含水量和碳氮比，增加发酵物的透气性。（2）、建造发酵平台鸡粪和辅料准备好后，要根据环境和农户实际情况，建造发酵平台。建发酵平台时要选择向阳、平整、地势较高、避开风口，便于操作的地方。先挖若干条平行的通风沟，沟宽30厘米，深30厘米，沟梁宽20厘米。将树枝、竹条、秸秆等横铺在沟梁上，形成一个底部透气的发酵平台，这样便于通风供氧。因为HM发酵基里面的有益生物菌群属于好氧菌种，只有在氧气充足情况下才能将发酵物更好地腐熟。发酵平台建好了，下面我们就可以进行静态加工生物有机肥的制造了。（3）、操作步骤取一份菌种的混合物均匀地撒在准备好的鸡粪上，搅拌均匀。搅拌过程中要将鸡粪的含水量调到60%左右，即抓一把鸡粪在手里，握紧成团，指缝间可见水但不滴水。松开手，轻轻一碰就散开了，这样的含水量就可以了。如果含水量太高，要在鸡粪上撒入麦麸、玉米秸秆等辅料来降低鸡粪的含水量；如含水量太低，应添加新鲜的鸡粪或撒些水。将搅拌好的鸡粪堆积在发酵平台上。用同样的方法处理另外四堆鸡粪，全部堆在一起。这时高度约1-1.2米，长和宽均为1.5-2米见方，堆肥的体积一般在1.5立方米。（4）、发酵过程的管理在发酵过程中，对温度的控制非常重要。温度过低，达不到腐熟的标准；温度过高，堆肥的养分容易损失。堆肥内的温度是从外表向内30厘米以里为准。因此，测量温度用的温度计，它的金属杆要长于30厘米，在测量时，要插入堆肥内30厘米以上，才能正确的反映堆肥的发酵温度。发酵温度和时间的要求：堆肥结束后，鸡粪就进入第一次发酵阶段。它会自动升温到55℃以上，维持5到7天，这时就能杀死大部分寄生虫卵和有害菌，达到无害化处理标准。过3天左右翻一次堆，这有利于透气、散热、腐熟均匀。发酵7-10天后，温度自然降到50℃以下，由于在第一次发酵过程中有些菌种会因高温失去活性，需要第二次发酵时。再次加入5-8千克的菌种混合物，搅拌均匀。这时次将水分控制在50%左右。如抓一把鸡粪在手里，握紧成团，手心潮湿，指缝间无水渗出，说明水分合适。第二次发酵的温度要控制在50℃以下，经过10-20天，堆肥内温度就下降到40℃以下了，这就达到了腐熟标准。（5）、发酵过程中应注意的事项用静态方法制造生物有机肥的过程中，应注意：在发酵物表面覆盖一层10厘米左右的细碎秸秆或撒一层过磷酸钙，可以减少氨气的蒸发，避免养分的损失。发酵过程中若遇大风，顶部要覆盖秸秆等透气物，以减少水分的蒸发和温度的散失。畜禽粪便存放时间过长或厩肥中秸秆、杂草较多，粪便较少，可适当加些菜籽粕、尿素或者新鲜鸡粪，增加氮的含量，调高碳氮比，加快发酵速度，提高肥料质量。堆肥的pH值应控制在5.5-8.5，如果堆肥pH值低于5.5，就是过于偏酸性了，可适当添加生石灰进行调节。应尽量避免在梅雨季节，露天制造生物有机肥，以免水分太高。如堆肥发酵过程中出现水分偏高，透气性差，可在发酵堆的中间插几根秸秆帮助透气。当生物有机肥的颜色变为深褐色或黄褐色，堆肥内部的有机肥表面附有大量的白色菌丝，无生鸡粪、无蛆虫、无臭味，并带有轻微的氨味，这时用静态方式制造的生物有机肥已达到腐熟标准。就可以直接在田地作基肥或追肥使用了。以上介绍的是用鸡粪小规模静态加工制造生产生物有机肥方法，农户可以根据不同粪源，场地大小和对肥料的需求量，应地制宜，来合理地安排生产。2、动态加工制造生物有机肥技术：动态加工制造生物有机肥技术主要适用大、中型养殖企业处理畜禽粪便。它运用先进的工艺和设备对鸡粪进行快速处理，使之快速升温、快速发酵腐熟，制造出高效生物有机肥。（1）厂址选择动态加工制造生物有机肥，厂址应建在交通方便，远离工矿企业污染较大、排水良好的场地。厂址旁边应有公路，以方便鸡粪、辅料、产品等大宗物资的运输。要有清洁、卫生的水源。保证有充足的电源。（2）搅拌机的选用与发酵槽的建造：搅拌机的选用和发酵槽的建造数量应根据鸡粪的年处理量来确定。年处理鸡粪量在两千吨以上的，可选用HJ型2米宽搅拌机，HJ型搅拌机是沿直线轨道行走搅拌的。根据场地可建一道宽2米、长度不短于30米的发酵槽，场地要求至少为长40米，宽4米，场地长度不够30米，若宽度大于6米的可并排建两道发酵槽。年处理鸡粪量两千吨以下的，可选用SJ型1.5米宽搅拌机。SJ型搅拌机是在一个发酵槽内工作完成后平移到下一个发酵槽工作的。发酵槽是由若干个1.5米宽的槽并排建造的。发酵槽的累计总长度不少于50米，但每个发酵槽的长度要一致。（3）建造贮粪池在发酵槽的旁边建造贮粪池，出粪口要便于鸡粪流入发酵槽。以年生产量两千吨以上生物肥为例，贮粪池建造规格为高2米、长度20米、宽度6米左右。全部密封，只在上面留有一个比运鸡粪车辆挂斗宽40厘米左右的倒粪口。（4）鸡粪的运送养殖场或养殖大户清理出来的鸡粪，要及时运输、倒入贮粪池储存。（5）辅料的选用可选当地资源较丰富的作物秸秆粉、稻草粉、花生壳粉、麦麸、锯末等作辅料。（6）操作步骤动态加工制造生物有机肥整个发酵过程都在发酵槽内进行，下面先介绍使用HJ型搅拌机、在45米长的发酵槽内生产生物有机肥的制造工艺流程。从贮粪池出粪口算起0-5米段为投料搅拌区，5-30米段为一次发酵区，30-40米段为二次发酵区，40-45米段为出料区。使用HJ型搅拌机制造生物有机肥时，先在投料搅拌区放入一层鸡粪，将调配好的菌种混合物撒到鸡粪上，菌种混合物的加入量为鸡粪处理量的0.5%-0.8%，即每吨鸡粪加入菌种混合物5—8千克。再放入一层鸡粪，再倒一层辅料。可用调节辅料加入量多少的办法将含水量控制在60%左右。菌种混合物和鸡粪倒在一起就成了发酵物。启动搅拌机在投料搅拌区进行搅拌。搅拌过程中HJ型搅拌机的行进速度一般在0.8-1米／分，搅刀转速为365转／分，搅拌机一边搅拌一边将发酵物往搅拌机后方抛出，空出发酵槽中投料区的空间，以便于继续投料，连续生产制作生物有机肥。每天启动搅拌机对槽内发酵物搅拌一次。发酵槽内全部发酵物每天逐步向后移动，过了5米后，就进入到了5-30米段的发酵区，进行第一次发酵。前1-2天，温度会升至50℃以上，7-10天后，温度就自然降到50℃以下。过了10天左右，发酵物被搅拌移动到了30米—40米的二次发酵区，这时要再次加入菌种混合物，进行第二次发酵，加入的菌种混合物为发酵物的千分之二。也就是每吨鸡粪加入菌种混合物2千克。发酵物的水分要控制在50%左右，发酵2天。如果在第二次发酵时，在发酵物中添加不同含量的尿素、过磷酸钙、硫酸钾等无机肥料，就可生产制造出不同含量的有机－无机复合肥。如加入不同含量的氨基酸就可以制造出各种氨基酸生物肥。过了14天左右，发酵物已经制成了生物有机肥，并移动到了40米以后的出料区。这时，就可以将生物有机肥出槽了。出槽的生物有机肥还不能直接包装，还要运到晾晒场地，再经过10-20天左右的后熟。自然堆放开始时，温度还会上升到50℃左右，当堆内温度下降到40℃以下，生物有机肥的颜色变为深褐色或黄褐色，堆肥内部的有机肥表面附着有大量的白色菌丝，带有轻微的氨味，动态加工技术制造出来的生物有机肥就达到腐熟标准了。刚腐熟好的生物有机肥，水份一般在40%-50%左右，可直接在田地作基肥或追肥使用了。如果要继续将它们加工成粉状生物有机肥，可将生物有机肥摊开，继续晾晒1-2天，将水份降到30%左右；如果要生产颗粒状生物有机肥，继续晾晒2-3天，将水份降到25%左右。要将生物有机肥继续加工，需将一些杂质筛除掉。可选用振动筛进行过筛。生产粉状生物有机肥可选用6-8毫米的筛孔过筛，过秤包装就可以了。在过筛后需要造粒的有机肥堆上采用五点取样法，从五个不同部位，每次取200克左右、总量为一千克左右的样品进行检验，符合产品标准，就可以进入下一道工序进行造粒。生物有机肥合格标准是（下面表格读的方法如：有效活菌数粉剂大于、等于每克0.20亿，颗粒大于、等于每克0.20亿）：项目剂型粉剂颗粒有效活菌数(cfu)，亿/g≥0.200.20有机质（以干基计），%≥25.035.0水分，%≤30.025.0pH值5.5~8.55.5~8.5粪大肠菌群数，个/g≤100蛔虫卵死亡率，%≥95有效期，月≥6将检验合格的有机肥运送到造粒车间，按照操作工艺进行造粒。首先开启电源启动搅拌机，倒入有机肥，搅拌2-3分钟，搅拌均匀了的生物有机肥，通过传送带送入造粒机。造粒后通过传送带送至漏斗，刚造粒完的生物有机肥温度较高，在漏斗出料口的小车接料后，拉至室内空地摊开，散发热量到室温。造粒后的生物有机肥要再次进行检验，符合出厂标准，才可进行装袋、过称、封口。经过上述几道制造工序，就能制造出合格的生物有机肥产品。如果是使用SJ型搅拌机生产有机肥，工艺流程与HJ型搅拌机基本相同。不同的地方就是：使用SJ型搅拌机生产有机肥，需用一台盘磨搅拌机