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2014年保障性住房建设项目室外供热配套设施工程（****供热管网建设）施工组织设计编制人：审核人：审批人：编制单位：目录一、工程概况1、工程内容2、工程地点二、施工方案1、施工前的准备2、组建项目部3、施工流向4、施工阶段划分关键控制点5、本工程管道安装的基本要求三、土建安装工程技术措施1、土建施工的内容2、定位放线3、管沟人工开挖4、管沟回填四、管道安装工程技术措施1、管道安装的准备工作2、管件的预制3、运输、布管与下管4、管道的防腐5、管道的焊接6、压力管道的吊装7、管道支架、吊架的安装8、管道焊接外观检验9、阀门闸阀安装10、管道压力试验11、法兰安装12、管道工安全技术措施五、质量目标及保证措施六、安全生产技术组织措施七、文明施工及扬尘治理技术组织措施八、劳动力配备计划及主要施工机具设备计划一、工程概况（一）工程内容本工程位于***，*****保障性住房，对该段进行管沟开挖、夯实、回填，管沟内铺细沙；砌筑检查井，聚乙烯聚氨酯发泡直埋螺旋管安装敷设，接头保温；安装中压闸阀、三通、弯头、热计量表；安装固定支墩支架，浇筑固定支墩；安装波纹补偿器，管道做强度严密性试验。（二）工程地点*******二、施工方案（一）施工前的准备工作1、熟悉图纸：组织图纸内审，组织现场技术人员熟悉施工图纸，深刻领会设计意图及要求，会同建设单位、设计单位做好图纸会审工作，把图纸上存在的问题在施工前解决。2、技术交底：项目部经理组织项目部专业技术人员对工程的关键部位、关键工序、特殊过程施工编制专门的施工方案，对采用的新工艺、新材料应编制施工作业指导书，并及时做好各进场班组的技术、质量、安全交底工作。3、提出材料计划：在图纸会审的基础上，认真进行工料分析，提出各种材料计划根据施工顺序编制材料需用计划，提出加工预制及采购计划，所有材料必须按计划进入施工现场。4、提出人机计划：制定劳动力计划和机械需用计划，开工前做到人员、机械设备落实到位，一旦确定进现场时间，保证做到随时调动施工人员和机械设备，达到开工所具备的一切条件。及时组织施工人员队伍，使劳动力有计划、有组织的分段进入现场，满足施工高峰期的劳动力需用量，并对进入现场的人员进行安全与环境维护的教育及交底工作。5、与建设单位清点、检查施工现场，了解具体的工程数量，与建设单位落实施工设备原材料的保管运输等环节。6、加强对施工人员进行安全教育，施工人员必须遵守本部制订的有关《安全操作制度》及甲方的规章制度。（二）组建项目部1、选派项目经理组建项目部：为保证工程的施工进度计划，确保工程质量，做好安全、文明施工，选派具有丰富经验的管理优秀的项目经理来担任本工程的施工，并以精干高效的原则组建项目部成员，以确保投标书承诺的每一款，保持良好的信誉，达到使业主的满意。2、项目部成员职责要求：项目部工程管理体中，项目经理全权负责项目施工中的各项目技术、质量、经济指标。项目技术负责人全面负责技术管理工作和工程质量的监督检查。材料机具供应员负责材料的供应和施办理各项施工手续现场清点查看管道焊接防腐阀门安装流量计法兰安装气密试验整理竣工资清理现场接头防腐验收工机具的合理调配。专职质检员负责工程质量检验及评定工作，全面配合施工人员严把质量关。专职安全员负责整个工地的安全秩序工作，检查和消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。专职资料员负责技术资料的收集、整理工作。专业施工员由项目部经理选派具有同类工程有丰富经验的专业技术人员担任，负责各专业技术工作技术、质量及具体施工。（三）施工流向（四）施工阶段划分关键控制点序号阶段主要完成的工作内容1施工准备阶段组建项目经理部，施工管理人员进场，生活、生产区设计规划建设、搞好三通一平，施工用设备进场，图纸资料自审、编织作业指导书和施工方案2第二阶段钢套管防腐、管沟开挖、沟基础处理、井室砌筑、管道安装、管线吹扫、管线强度和气密性试验、警示带或示踪带安装、土方回填夯实、路面恢复、场地清理、垃圾外运3工程交付验收竣工图、竣工资料验收、工程总验收（五）本工程管道安装的基本要求：在施工中采用的主要技术规范、标准《城镇供热设计规范》GB50028-2006《建筑设计防火规范》GB50016-2006《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）《城镇供热输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005《城镇供热埋地钢制管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2003《室外给水排水和供热热力工程抗震设计规范》GB50032-2003《埋地钢质管道阳极阴极保护设计规范》SY/T0019-97《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》SY/T5918-2004《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-1997《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345-1989《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008《钢制管法兰》GB/T9112~9124-2000《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005《供热用埋地无缝钢管管道系统第1部分：管材》GB15558.1-2003《供热用埋地无缝钢管管道系统第2部分：管件》GB15558.2-2005《供热用埋地无缝钢管管道系统第3部分：阀门》GB15558.3-2008《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592～20635-2009《承压设备无损检测》JB/T4730-2005三、土建施工技术措施（一）土建施工的内容土建施工的内容包括：测量、定位、放线、路面切割、管沟开挖、基础处理、标高测量、井室砌筑、土方回填、路面恢复等。（二）定位放线1、依据图纸及甲方提供的座标、标高控制网布置图、编制放线作业指导书，经甲方、监理批准后实施。2、沟槽底部中心及标高控制线一定要严格测量，控制尺寸不超过允许值范围。（三）管沟人工开挖1、白灰撒线，报经业主、监理验收合格后，方可施工。2、管沟开挖之前，为了保护周围环境和文明施工及安全，必须在管沟两边设置密闭防护栏，使行人车辆完全与施工现场隔离。3、在距施工现场20m处设置安全警示牌，设置安全警示标语和文明施工标语及安装夜间施工警示装置。4、所有开挖工程都应设有围栏及照明,其围栏设置要求应符合市政维护管理部门的规定。5、管道沟槽应按设计标高开挖。6、沟底遇有杂物时必须清除，然后铺≥150mm的细沙或原土，并平夯实至设计标高。7、无缝钢管开挖：沟底应无石块等杂物。当沟底为岩石时，应将沟槽挖至比正常超挖深度（150mm）再低75mm，然后应用细沙填厚垫层（225mm）。8、开挖柏油、混凝土路面的地方，在开挖之前按照撒线位置，用砼切割机将路面上的柏油面切开。9、沟槽顶部既有路面进行机械破碎后，采用人工挖槽。沟槽开挖过程中，应对两侧构筑物及槽壁加强监控量测，确保施工及构造物安全。管道沟槽应按设计平面位置和挖深开挖。10、沟槽出现局部超挖时，应回填夯实。11、沟槽开挖至设计标高时，由监理工程师检查沟槽尺寸及地基地质，检验合格后进行下道工序。12、当本工程在既有各类管线下面穿过时，应保证既有管线不下沉、不弯曲、不开裂、不漏水；当本工程既有管线上面穿过时，则对既有管线加以保护并加固本工程管线基础，保证不压坏各类现有管线并且不影响其检修。13、沟槽两侧材料及土方堆入或施加其它荷载时，不得危及工作人员、邻近建筑物、各种管线和其它设施的安全，且不得掩埋雨水口、管道周围、地面测量固定标志以及地下管道的井盖，不妨碍其它正常使用。沟槽周边1m范围内不得堆放建筑材料及挖出土方。14、沟槽开挖时，如见地下水，则应采取降水措施。15、施工时在开挖沟槽两侧用土搭设300mm高的防水坝。16、管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点必须经测量检查合格。17、挖出的多余土方应及时外运，外运时必须遵守当地市容卫生及交通管理部门的有关规定，运土车应覆盖，避免扬尘与泄漏，必要时进行洒水防尘处理。（四）管沟回填1、回填土施工工序：包括填土→摊平→夯实→检查。本工程将采用机械夯实法。2、管沟回填必须在管道工程施工验收合格后及时回填，避免沟槽长期暴露造成的影响管道质量、沟槽坍塌。3、管道周围及管顶之上300mm内采用细沙或原土回填，原土应先经筛网筛选，最大粒径不应超过10mm，管顶500mm以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。4、回填土应分层压实，每层厚度0.2-0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工压实，管顶0.5m以上的回填土可用小型机械压实,每层松土厚度为0.25-0.4m。5、管道上0.3-0.5m处应敷设警示带，敷设前应对敷设面夯实，警示带不得埋入路基和路面内。6、中压管道DN400上方0.3--0.5m处应敷设保护板，保护板的宽度应大于或等于DN400管直径。7、管道回填后,应对防腐钢管的防腐层采用音频检漏仪进行防腐层检漏。四、管道安装施工技术措施（一）管道安装的准备工作1、熟知图纸资料，参加设计交底图纸会审，检查图纸说明是否齐全。2、根据施工需要做好材料准备工作，及材料运输计划。3、管材及配件检查与清理。管子、管件、阀门、法兰必须有制造厂的质量合格证明，按设计要求核对规格型号，最重要的是把好质量关。（二）管件的预制切割：本工程设计适用于压力管道安装过程中的部件加工预制。保证加工所用的机具设备处于良好的状态，对照现场实地尺寸进行复测，确定预制实际尺寸，同时根据材质应尽量采用机械方法切割，切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物和铁屑等。组对焊接：焊接接头的的管端坡口型式，组对要求和接头施焊应严格按工艺标准和相关焊接工艺规定进行。并及时填写好焊接记录。管子与管件组对前应对组焊口两侧各100毫米满园内的表面清除脏物、油迹、水价和锈斑。组对应在专用平台或胎具上进行，对口宜用同母材的卡具固定，拆除临时卡具后，几点焊卡具部位均应进行着色或其它相关的检查，并及时修磨点焊部位。管道预制完毕后经检验合格，及时清理管段内部，然后对预制管段进行临时封闭。管段外表应进行除锈涂漆，最后对预制管段进行编号，分区存放。（三）运输、布管与下管1、管子采用卡车运输，运输时，管子放在支撑表面为弧形的宽的支架上，紧固管子的非金属绳等应衬垫好，运输过程中管子不能互相碰撞；PE管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵，同时不得抛摔和受剧烈撞击，不得曝晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。2、管子运输和布管尽量在管沟挖成后进行。将管子布置在管沟堆土的另一侧，管沟边缘与管子安全距离不应小于500mm。布管时，应注意首尾衔接。在街道布管时，尽量靠一侧布管，不要影响交通，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。3、管道下沟前，管沟应符合如下要求：①管道下沟前应按设计图纸检查管沟的标高及沟底和沟基质量。清除沟底的一切杂物。②应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污等清除干净。③应检查管沟深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。（四）管道的防腐1、检查管道涂料材料质量，根据工作介质确定管道涂漆颜色，漆膜厚度检查。防腐前的钢材表面预处理：为了使防腐材料能很好地与钢材表面结合，保证防腐质量，必须在防腐前对钢材表面进行处理。除去钢材表面的油脂、污垢、氧化皮铁锈以及其他油渍等附着层。以增加基层表面与防腐层的附着力，对防腐工件的除夕等级按设计文件夹要求规定执行。2、管外防腐：工件除锈，涂刷底漆前应将工件上的泥土、杂物、没法清理干净，应用钢丝刷清理浮锈，除锈质量标准应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和和除锈等级》中的ST3标准。涂底漆前，所需防腐部位表面应干燥无尘，涂底漆前应烘干底漆涂刷要均匀完整，无空白、气泡、凝块和流痕等等缺陷，底漆厚为0.1至0.2mm，配制好底漆只能当天使用，逾期需要重新配制。自然干燥的现