新品开发流程管理

4页1.1对所有新产品的制造过程进行设计、开发进行策划和控制,使新产品设计和开发符合适用的法律、法规、标准和顾客要求。1.2以有效的产品质量先期策划，确保全新产品及变型新产品能满足顾客及本公司的产品质量、成本和交付期要求。1.3保证公司的新项目能有效地开展策划实施，并消除潜在的项目实施隐患，促进产品质量的提高。2.适用范围：适用于本公司所有非汽车新产品和变型新产品的过程设计和开发控制；3.定义解释：3.1项目小组：针对每一种新产品成立的内部多方论证小组，可包括技术、制造、质量、销售、供应商和顾客等方面的代表。3.2新产品：包括全新产品和变型新产品。3.3设计评审：为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。3.4设计验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。3.5设计确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。3.6APQP：产品质量先期策划和控制计划。3.7PPAP：生产件批准程序。3.8PFMEA：过程潜在失效模式及后果分析。3.9控制计划：对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。3.10特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。4.作业流程4.1产品性质分类4.1.1A类：汽车用品类产品。其产品开发按IATF16949程序进行。文件详见《MC-B-11产品质量先期策划控制程序》4.1.2B类：非汽车类产品受控文件严禁复印文件编号文件名称产品开发流程管理文件版本B0编制部门编制日期生效日期第1页共编制人1.目的：审核批准文件编号编制部门编制人文件名称编制日期审核产品开发流程管理生效日期批准文件版本B0第2页共4页4.2作业流程：输入流程说明部门负责参与协助输出表单1.客户图纸2.客户需求3.业务计划1.客户图纸2.产品信息表3.产品技术要求、性能要求客户需求☆制造可行性评审1.业务部接收和收集客户新产品开发/报客户图纸产品信息表可行性分析报告计划物产品重要特性清流部单（包括特殊特性）1.客户图纸2.客户需求3.可行性分析报告1.客户图纸报价行报价；2、计划物流部提供材料、设备等方面的价格信息；N研发部业务部计划物流部报价单2.客户需求3.可行性分析报告客户审批Y1、业务部将报价单提交客户审批，客户同业务部意则进行立项开发，不同意进行重新核价；客户已审批的报价单1.新品开发/样品需求联络单；2.客户图纸；☆立项申请成立项目小组1、业务部接收客户新品开发需求后，下发经过业务部经理审批的“新品开发/样品需求联络单”（没有报价单的附上报价单、业务部项目总经理新品开发/样品需求联络单；3.已报价资料4.项目负责人申请与职责分配表图纸等）给到研发部项目管理员；2、研发部工程师进行项目立项申请并组织进行立项并明确各成员职责；研发部小组项目负责人申请与职责分配表；1.客户图纸2.客户需求☆产品开发评审☆模具设计开发评审1.项目工程师组织项目小组成员进行产品重要特性的明确、开模评审并明确打样时间节点；项目工项目程师小组初始工艺流程图初始材料清单设备工装清单产品和过程特殊3.重要特性清单1.初始工艺流程图（样板摸、量摸）2.如是先开样板模，则送样合格后开量模，仍从该阶段开始进行试模，打样；特性初始清单；开模评审表；DFMEA；2.初始材料清单3.设备工装清单4.产品和过程特殊特性初始清单；开模评审表；试模打样1.项目工程师、打样组根据初始工艺流程图、材料清单、配方单等进行试摸打样并研发工N做试模记录及模具问题汇总记录；程师2.研发部根据试摸情况进行优化工艺、产工艺组品操作方式等；受控文件严禁复印价所需信息；2.产品技术规范标准要求的收集、样板等业务部1、项目工程师接到客户报价需求后，先对产品进行价格确定，包括材料、价格、模具等2、价格确定后组织多功能小组（制造部、业务部业务部、品控部等其他相关部门人员）对产品的制造可行性进行初步评估；3.若评估的项目有含糊等其他需再次明确的地方，则由业务部与客户沟通，研发工程师协助研发部品控部制造部1、研发部根据客户需求及可行性评估进配方单模具工项目模具问题反馈单程师小组试模记录表模具检验报告文件编号编制部门编制人文件名称编制日期审核产品开发流程管理生效日期批准文件版本B0第3页共4页1.样品2.图纸3.需求单等1.样板检查报告样品检测Y项目管理员/工程师/打样员/文员送实验室进行样品性能、尺寸检测，需外测的项研发部实验员品控部目由研发进行外检机构检测1.研发部整理相关报告资料和样品送品样板检查报告性能测试报告2.性能测试报告3.样品4.新品开发单送样控部审核后交业务部；研发部2.由业务部将样品及相关资料安排送交到业务部N客户处；品控部1.样品2.样板检查报告3.性能测试报告客户确认Y1.客户接到样品后对样品进行确认，确认完成后提供确认结果资料；业务部研发部品控部样板确认书1.初始工艺流程图2.初始材料清单品控部制造部工艺流程图；控制计划；PFMEA清单；BOM清单；各工序作业指导书；检验指引；1.工艺流程图；2.控制计划；3.PFMEA清单；4.BOM清单；5.各工序作业指导书；6.检验指引；7.生产计划；8、试产申请单1.各工序作业指导书2.控制计划；3.PFMEA；4.零件提交保证书；☆试生产PPAP资料提交1.研发部将已编制好的试产资料下发文控处，由文控发至各部门；2.研发部根据订单情况或业务部需求，进行产品小批量试产，计划物流部进行排产，制造部进行试产，品控部负责监管；研发部3.研发工程师主导试产全过程，全面负责试产阶段工艺调试等，保证试产质量稳定，工艺主管协助处理项目工程师对试产后情况进行总结并优化各类指导书，做好量产资料准备1、研发部收集、整理、汇总各资料并结合客户要求，提交PPAP整套资料、如客户无品控部制造部计划物流部试产总结报告；优化后的各工序作业指导书；更新后的控制计划；更新的PFMEA；5.图纸；6.材料清单；7.性能/尺寸报告；8.设备/工装清单；9.PPAP提交清单；其他客户要求资料；要求提交PPAP资料，则归档于研发部产品档案室内；研发部业务部PPAP整套资料受控文件严禁复印3.设备工装清单☆试产前期资4.产品重要特性清料准备1.研发部打样阶段试模工艺以及其他输入单；5.配方单；过程设计和开发阶段资料，进行第四阶段前期（产品和过程确认）的资料准备；研发部6.试模记录表；7.样板检查报告；8.性能测试报告；文件编号编制部门编制人文件名称编制日期审核产品开发流程管理生效日期批准文件版本B0第4页共4页1.试产总结报告；2.优化后的各工序作业指导书；3.更新后的控制计划；4.更新的PFMEA；5.图纸；☆量产1.新品放产，转入制造部，制造部依订单进行批量生产，品控部实施监督制造部品控部研发部量产反馈客户满意交付和服务反馈☆反馈、评定和纠正措施量产后，品控部、制造部、研发部不断优化产品工艺，对管理工程图/工艺文件持续更新，不断提高过程能力，以保证顾客满意，应贯彻实施持续改进的思想，并提出价格、制造能力和交期在内的建议研发部制造部品控部项目小组PPAP整套资料其他资料资料归档所有资料归档于研发部，由文员进行产品档案资料登记整理入档；研发部项目小组产品档案清单5.使用表单序1表单保存年限序2表单保存年限1产品信息表16年189性能测试报告16年2可行性分析报告16年19样板确认书16年3产品重要特性清单16年20工艺流程图；16年4报价单16年21控制计划；16年5新品开发/样品需求联络单16年22PFMEA清单16年6项目负责人申请与职责分配表16年23BOM清单16年7初始工艺流程图16年24工序作业指导书16年8初始材料清单16年25检验指引16年9设备工装清单16年26试产总结报告16年10产品和过程特殊特性初始清单16年2711开模评审表16年2812DFMEA16年2913配方单16年3014模具问题反馈单16年15试模记录表16年16模具检验报告16年17样板检查报告16年受控文件严禁复印