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新世界中心三期结联134新增钢楼梯施工方案一、编制依据1、新世界中心三期工程图纸、技术变更单。2、《建筑拆除工程安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》、《建筑物、构筑物拆除技术规程》、《建筑结构荷载规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《混凝土结构加固设计规范》。3、其他相关规范及行业标准。二、工程概况1、项目名称：武汉新世界中心三期2、建筑单位：新世界发展（武汉）有限公司3、施工内容：依据变更单要求，裙楼B区S1-7~S1-8交S1-G~S1-J轴新增一层通往五层的钢楼梯。施工范围如下图所示：阴影区域为新增钢楼梯区域１4、施工总路线：拆除混凝土楼板→拆除及新增钢梁、楼承板→新增钢楼梯→混凝土浇筑。三、混凝土楼板拆除工程1、拆除流程施工定位→搭设楼板的支撑架→无损切割→板块破碎→碎块清理→建筑垃圾外运。2、拆除详细安排（1）施工前的准备工作：1、进行详细的书面技术交底，提供原建筑物的图纸及地质资料，切断和封堵通往被拆除区域内的一切水、电、通风等线路及各种管道。2、撤出所需要的设备及物资，施工开始后，非现场施工人员不得进入现场，以防安全事故发生。3、组织施工有关人员商讨、研究，编制施工组织设计。4、根据现场情况及工程安排，准备必要机械设备、材料、人员等进场，并提前做好关键路口的安全标记及指挥。5、开工前，参加工程的施工人员认真接受对拆除区域内的技术交底，地上、地下障碍物的书面交底，双方做好记录。组织工长、安全员及施工人员要认真熟悉和掌握施工范围及结构特点，清楚地上、地下障碍物和制订安全措施，要有严格的安全和施工工艺的记录。6、拆除施工中必须采取降尘措施，施工现场采取低噪音、低粉尘的施工方法。（2）施工工艺：（一）施工定位根据业主提供的施工图，采用钢卷尺进行轴线定位测量；同时对定位点、标高、轴线进行定位测量、复核，并办理测量相关资料的手续。依据原结构图及现场现状，确定楼板拆除范围２现场现状各钢梁下部墙体予以拆除３阴影区域为楼板无损拆除区域原结构图圆圈标记范围内有多条钢梁，保留四条主钢梁，其它钢梁予以拆除，即确定拆除楼板范围如下图所示：４（1）本工程测量精度的控制及误差范围：1）测角：采用三测回，测角误差±5”以内，总误差土5”以内。2）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。3）每层轴线之间的偏差在±1MM以内，层高垂直偏差在±3MM以内。（2）测量仪器采用DSZ2水准仪一台进行水平测量，以及50m、30m、及5m钢卷尺若干。（3）平面控制根据业主提供的测量数据，定出工程施工时基准线，依据基准线走四只闭合垂直拨点，并做好保护。在定位点的定位轴线的线上，只要能通视，设立红色三角油漆标记点。（4）标高控制在施工前，将业主提供的水准点引至施工场地，经监理单位验收后方可使用。结构施工时所用高程点均以此点引出。并及时复核。（二）安装支撑架对拆除板周边的梁做好支撑架，支撑架的承重量大于拆除梁板自重的2.5倍。（三）无损切割技术1）施工准备A、此切割工程的施工管理由我司项目管理人员组成，针对切割施工，设置专项安全员。B、技术准备工地施工环境较复杂，给切割后的物料输送造成一定困难；C、进场作业前的技术准备熟悉施工场地，开工进场前，项目经理应组织技术组、工程组、安全组内部进行施工技术交底工作。2）工程主要施工方法及其他措施A、切割拆除主要关键点○1本工程切割拆除施工前应进行实地勘察，按照国家和建设行政主管部门有关技术规范，编制施工组织设计或方案各安全技术措施。５○2本工程必须在拆除结构构件前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时，保证拆除的构件已被固定，符合方案要求后，放可进行拆除工作。○3在拆除过程中如发现下列情况，施工单位应立刻通知设计师，待设计师确认后，方可继续施工：（a）现有结构变形；（b）现有结构钢筋锈蚀；（c）现有结构出现裂缝；（d）现有结构与图纸不符。3）施工工序及工艺流程：A、现场围护，设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态。B、施工设备进入现场，做好防护设施，工地周围设置围挡，设置好安全警示标志，在靠近拆除部位的四周用安全网做好防护。专人负责观察通行及安全事项。C、对准备切割的板块顺序编号，测放切割线，按施工组织设计规划好先后切割次序，保证施工有序进行。4）切割流程定位、放线→液压墙剧→切割成块→风镐破碎→清运5）施工控制要点A、板块切割线的划定本工程板块拆除方式采用机械切割，切割中根据结构稳定、施工安全、及施工可行性等因素确定分步切割的顺序，保证卸荷的均匀。根据设计要求，板块切割后的临时存储及运输荷载不能超过原结构设计活荷载，板块的尺寸不能太大，经计算确定切割线划分以0.5mx0.5m为宜。6）安全施工要求及措施A、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。B、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构件灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。C、切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。D、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。E、切割时应注意被切板块的力变化，防止卡锯片、绳锯等。６F、混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。G、严禁在运转中检查、维修各部件。H、作业后，应清洗机身，擦干锯片绳锯，排放水箱余水，收回电缆线，并存放干燥、通风处。（四）风镐破除1）施工步骤：施工准备→切割块凿除→碎块清理。A.准备工作：用电工具在混凝土施工前进行全面的检查和试运转，现场电源线路、供水管线和照明设施安装到位，保证用水用电畅通和足够的照明。并配置一定的维修保障人员，以防机具故障或其它意外情况。混凝土开凿前，需严格做好临边防护后方可开凿，防止混凝土块四处飞溅。B、板块凿除○1板块凿除时需按人工作业分段凿除。○2板块凿除采用风镐凿除。○3凿除过程中按照由外到内的顺序进行凿除。○4对粘在钢筋上的少量混凝土先用铁锤原位轻击再钢丝刷清理。○5须对下部混凝土及周边混凝土进行凿毛，方便下道工序混凝土浇筑。○6需确保空压机正常运行，保证风镐压力，确保施工效率。C、碎块清理凿除的碎块需每天工完场清，凿碎的板块由人工用编织袋装袋后分堆堆放在渣土汽车运输范围内，严禁全部堆放在一个角落，形成对地下室顶板的集中荷载。2）安全保证措施A、现场所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须使用安全带。B、进场人员必须参加安全培训，特种作业人员做到持证上岗。C、施工作业现场，配备灭火器，严禁吸烟，严格控制施工用火。７D、夜间施工要充足电源和照明。E、现场施工过程中，管理人员需全程指挥并跟踪检查，杜绝各种安全隐患及不安全行为。F、板块开凿时，需确保作业半径范围内没人，并需在临边防护做好以后方可开凿。（五）碎渣的堆放与清运因现场垂直运输机械已拆除，破碎的碎渣分散堆放，采用人工装袋，并用自卸车运至定点堆放场地,集中外运。为保证施工进度要求，开工后积极办理渣土消纳手续，按照市指定的渣土消纳场所进行消纳，拆除的同时将组织自卸汽车进行渣土清运作业。渣土运输过程中，保证场地及道路的清洁，做到装车不外溢，运输无漏洒。在出入口地面铺草袋子，指派出专职清洁人员清刷干净车轮及车身上的尘渣每天作业完成前，对车辆所经出入口进行彻底清洁，达到施工现场地路面清洁要求。四、新增钢梁施工（1）施工准备1）技术准备对设计文件进行会审，与业主、设计人员、监理充分沟通，认真了解设计意图。审核施工图纸确认钢结构加工厂和施工现场的工艺条件是否能够满足设计要求。详图设计：根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。钢结构的加工工艺方案及构件详图，由制造单位根据施工图对钢结构质量、工期的要求进行编制。经有关技术管理人员和监理工程师批准后实施。根据测量控制线对钢结构基础轴线、标高进行技术复核。对于轴线标高超出规范要求的项目，必须采取相应补救措施。2）机具准备８施工机具：电焊机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、螺栓、电动扳手。3）材料准备材料准备包括：钢构件的准备、螺栓的准备、焊接材料的准备。钢结构进场验收，钢结构安装前检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度、孔眼位置等。在钢结构件的变形和缺陷超出允许偏差时应返回加工厂进行处理或返工。按设计要求准备符合要求和规定的螺栓。焊接材料的准备，钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。（2）施工工艺1）安装方法及安装顺序钢结构安装采用所有构件全部就位，主梁安装完成后随即进行次梁安装。2）工艺流程钢构件进场验收钢构件主次梁安装钢构件防腐处理3）安装工艺按施工计划组织外加工钢构件进场，进场后对钢构件质量进行验收。在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合（钢构件尺寸的允许偏差详见本方案本节○3条）。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。钢梁混凝土计划处施工预埋件安装完成、剪力墙钢梁洞口剔凿完成。预埋件及洞９口处理，钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，对埋件和洞口的标高、轴线进行复测，放出轴线，标高并做详细记录。清除预埋件及洞口内的油污、泥砂等杂物。安装钢梁：将钢结构主梁安装就位，对主钢梁的编号、轴线、标高进行检查复核，确保主钢梁的安装满足设计及规范要求。将次钢梁按轴线位置及编号进行安装。钢结构防腐处理：钢构件采用环氧富锌底漆两道；醇酸面漆两道。上述防腐做法均在加工厂内完成。钢构件进场安装产生的漆膜损坏须现场修补。涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时。对组装符号进行保护。构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆，标准要求按设计。接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。安装时焊接及烧损的部位，进行防锈漆、面漆涂装。面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。五、新增钢楼梯工程1.工程特点1.1预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。1.2必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。1.3钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。1.4钢梯所用钢材均采用Q345B钢，预埋件与钢梁焊缝为8mm。焊缝质量等级为三级。1.5钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为5mm，严格按照图纸要求进行施工。１０2主要施工方法及制作工艺加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检验→运输→放线→安装2.1下料2.1.1下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。2.1.2钢梁下料时采用气焊切割办法。2.1.3钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。2.2折边依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。１１2.3除锈钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到Sa2.5级；表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。2.3.1表面处理钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈Sa2.5级。加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。2.3.2抛丸除锈的施工要点钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/cm2，喷头距管件表面距离为0.5-1.0米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。按图纸要求达到Sa2.5除锈标准。钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。防腐油漆应与稀释剂配制而成