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ICS65.120B46团体标准饲料添加剂一水硫酸锌Feedadditive—Zincmonohydrate2019-11-27发布2019-12-31实施浙江省品牌建设联合会发布T/ZZB1392—2019T/ZZB1392—2019I目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13基本要求..........................................................................14技术要求..........................................................................25试验方法..........................................................................36检验规则..........................................................................47标签、包装、运输、贮存............................................................58质量承诺与服务....................................................................6T/ZZB1392—2019II前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省标准化协会牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江奔乐生物科技股份有限公司。本标准参与起草单位：浙江大学饲料科学研究所、浙江国正检测技术有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司、方圆标志认证集团浙江分公司、浙江江桐富冶和鼎铜业有限公司、浙江环益资源利用有限公司、杭州鼎千优质量技术服务有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：何建兴、葛军、王青、朱涵平、冯杰、代兵、蒋宗莉、廖上富、黎烽、孙科、闻雪虎。本标准评审组组长：陈小珍。本标准由浙江省标准化协会负责解释。T/ZZB1392—20191饲料添加剂一水硫酸锌1范围本标准规定了饲料添加剂一水硫酸锌的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标签、包装、运输、贮存、质量承诺。本标准适用于以含锌原料与硫酸经化学反应，采用非氧化除铁工艺制得的饲料添加剂一水硫酸锌。分子式：ZnSO4·H2O。相对分子质量：179.47（按2016年国际相对原子质量）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T534工业硫酸GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T5917.1饲料粉碎粒度测定两层筛筛分法GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T6890锌粉GB/T8151.1锌精矿化学分析方法第1部分：锌量的测定GB/T8151.8锌精矿化学分析方法第8部分：镉量的测定GB10648饲料标签GB/T13079饲料中总砷的测定GB/T13080饲料中铅的测定原子吸收光谱法GB/T13082饲料中镉的测定方法GB/T13885动物饲料中钙、铜、铁、镁、锰、钾、钠和锌含量的测定原子吸收光谱法GB/T14699.1饲料采样GB25579—2010食品添加剂硫酸锌GB/T25865—2010饲料添加剂硫酸锌NYSL-001饲料添加剂一水硫酸锌3基本要求3.1研发设计能力3.1.1应具备非氧化除铁工艺生产饲料添加剂一水硫酸锌的研发技术人员，确保设计开发性能的有效性和可靠性。3.1.2应具备产品应用领域配方设计打样并持续优化改进的能力。3.2原料T/ZZB1392—201923.2.1含锌原料应符合表1的规定。表1含锌原料质量要求项目要求检测方法外观黑色或灰白色固体在自然光线下目测含锌（以Zn计）/%≥15.0GB/T8151.1含铁（以Fe计）/%0.5-1.5GB/T13885镉（以Cd计）/%≤0.1GB/T8151.83.2.2工业硫酸应符合GB/T534产品分类中浓硫酸一等品要求，硫酸（以H2SO4计）的质量分数≥98.0%。3.2.3锌粉应符合GB/T6890中二级品要求。3.3工艺与装备3.3.1含锌原料通过酸解反应，得到的硫酸锌溶液采用非氧化除铁工艺进行二次净化、浓缩结晶、烘干包装等工艺生产。3.3.2酸解反应、净化除杂在耐酸耐高温的PPH材料的搅拌反应器中进行；浓缩结晶与产品干燥过程分别在316L不锈钢材质的浓缩反应釜和回转式干燥窑中进行，采用在线温度检测进行控制浓缩终点和产品干燥度，包装过程采用自动称重计量包装。3.3.3反应、净化、浓缩、烘干过程产生的废气采用专用环保设备集中收集，通过二次水幕喷淋处理后达标排放。3.4检测能力3.4.1应具备生产过程控制和成品全项目的检测能力。3.4.2应具备生产过程控制和成品型式检验的原子吸收分光光度计、紫外-可见分光光度计，pH计等检测设备。4技术要求4.1外观类白色或淡黄色粉末。4.2理化指标应符合表2的规定。T/ZZB1392—20193表2理化指标项目指标硫酸锌含量（以ZnSO4·H2O计）/%≥90.6（以Zn计）/%≥33.0硫酸亚铁含量（以Fe计）/%0.50-1.85总砷（以As计）/（mg/kg）≤1.0铅（以Pb计）/（mg/kg）≤5.0镉（以Cd计）/（mg/kg）≤8.0酸度通过试验氧化性物质试验通过试验粒度（250μm试验筛通过率）/%≥96.05试验方法5.1试剂或材料5.1.1除非另有规定，本方法所用的试剂均为分析纯。光谱分析用水应符合GB/T6682中一级水的规定。其它分析用水应符合GB/T6682中三级水的规定，所有滴定分析用标准溶液按GB/T601配制和标定。5.1.2材料包括：a)乙酸（1+19）；b)碘化钾；c)淀粉溶液10g/L。5.2鉴别试验5.2.1锌离子鉴别按GB/T25865—2010中5.2.1.1规定的方法进行。5.2.2硫酸根离子鉴别按GB/T25865—2010中5.2.1.2规定的方法进行。5.3外观取适量样品置于清洁、干燥的白瓷盘中，在自然光线下观察其色泽和形态。5.4硫酸锌含量的测定T/ZZB1392—20194按NYSL-001中4.3规定的方法进行，其中硫酸锌含量（以ZnSO4·H2O计）按以Zn计的结果计算而得，按式（1）计算：硫酸锌含量（以ZnSO4·H2O计）=硫酸锌含量（以Zn计）×2.745................(1)5.5硫酸亚铁含量的测定按NYSL-001中4.4规定的方法进行。5.6砷含量的测定按GB/T13079中规定的方法进行测定。5.7铅含量的测定按GB/T13080中规定的方法进行测定。5.8镉含量的测定按GB/T13082中规定的方法进行测定。5.9酸度试验按GB25579—2010中附录A中A5规定的方法进行。5.10氧化性物质试验5.10.1原理强氧化性物质与I-在酸性条件发生氧化还原反应，以双氧水为例，离子方程式见式（2）：H2O2+2I-+2H+=I2+2H2O...............................(2)有氧化性物质存在时会生成碘单质，根据碘单质与淀粉溶液的特征反应，可判定产品是否存在氧化性。5.10.2分析步骤称取10g一水硫酸锌试样（精确到0.01g）于碘量瓶内，加入乙酸溶液80mL振摇使之溶解，溶解完毕后立即加入碘化钾2g。在暗处放置5分钟后取出。加淀粉溶液2mL，观察颜色变化，同时做空白试验。样品溶液与空白试验溶液的颜色应均为无色透明溶液（或均呈现微蓝色），样品溶液的颜色深度不得深于空白试验溶液。5.11粒度的测定按GB/T5917.1中规定的方法进行测定。6检验规则6.1出厂检验出厂检验项目为外观和性状、硫酸锌含量、硫酸亚铁含量、镉、粒度。产品出厂前应逐批检验，检验合格方可出厂。T/ZZB1392—201956.2型式检验型式检验的内容为第4章的全部项目。当有下列情况之一时，应进行型式检验：a)产品投产时；b)正常生产，每半年至少一次；c)生产工艺或原料来源有较大改变时；d)停产三个月以上，重新恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f)相关监管部门提出进行型式检验的要求时。6.3组批以相同材料、相同的生产工艺、连续生产或同一班次生产的产品为一批。6.4抽样按GB/T14699.1的要求进行。6.5判定规则检验中有一项指标不符合本标准要求时，允许自同批产品中加倍量抽样进行复检，复检结果中仍有不合格项，则判该批次产品不合格。6.6仲裁如供需双方对产品质量发生异议时，可由双方商请仲裁单位按本标准的检验方法和规则进行仲裁。7标签、包装、运输、贮存7.1标签按GB/T10648中的规定执行。7.2包装7.2.1包装规格25kg/包、1000kg/包，也可根据用户的要求而定。7.2.2包装材料采用塑料编织袋或纸塑复合袋包装，包装材料的卫生标准应符合要求。7.2.3净含量允差按国家商检总局75号令执行。7.3运输运输工具必须清洁、干燥，有防雨、防晒设施，不得与有毒有害物质混运。7.4贮存T/ZZB1392—20196产品应贮存于通风、干燥处，不得与有毒有害物质混贮。8质量承诺与服务8.1在上述包装、贮存的条件下，保质期为十二个月。8.2产品质量有异议的，应在24小时内作出处理响应，及时为用户提供解决方案。8.3在正常运输、贮存的情况下，在产品保质期内属产品质量问题的，应提供免费退换货服务。_________________________________