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技术交底施工单位：中交隧道局黄延高速扩能工程LJ-4标项目部编号：工程名称交底单位交底内容：防排水工程部交底日期接受交底单位现对本合同段隧道防、排水施工进行技术交底，规定你队认真学习并按照规定严格执行。一、施工准备1、认真熟悉图纸，复核设计坐标、高程，保证图纸对的性。2、初支交验合格，净空断面符合设计规定。3、制定安全环保办法、应急预案等，对班组作业人员进行岗前安全培训及技术交底。4、防、排水材料已进场并通过检查合格，施工设备已调试完毕。5、场地内各种标记醒目、齐全，机具设备调试性能良好。二、施工工艺1、隧道防水、排水施工工艺流程见下图。2、工艺规定1)检查净空及初期支护表面状况，不合格时要进行解决。2)割除外露超长钢筋、锚杆，修整凹凸不平表面以及渗漏水解决，防止防水板。3)初支合格后安装环、纵向排水管。环向排水管与纵向排水管采用三通接头连接。4)铺设土工布、防水板：土工布采用带热熔垫片钢钉钉入初期支护中，防水板采用热熔焊机焊接在热熔垫片上，固定点间距拱0.5m～0.8m，边墙1.0m，呈梅花型布置。5)安装止水带：止水带采用钢筋卡固定，将止水带折成90°角，贴在衬砌堵头模上，另一侧在待浇衬砌中心线位置，衬砌混凝土浇注并拆模后，将钢筋卡及止水带拉直，浇注下组衬砌。6)拆模及养生：在混凝土浇筑完毕后，等到混凝土强度达到2.5MPa时，方可拆除堵头板；强度达到设计强度70%时可拆除模板台车。检查净空及初期支护表面状况割除外露超长钢筋、锚杆，修整凹凸不平表面以及渗漏水解决原Y材料安装纵向透水管和环向排水半管检查和实验N隐蔽检查Y铺设防水板N充气及隐蔽检查Y衬砌台车定位安装施工缝止水带（止水条）N隐蔽检查Y灌注混凝土拆模养生隧道构造防排水施工工艺流程三、施工控制要点1、防水材料质量、规格、性能等必要符合设计和规范规定，且具备出厂合格证。2、防水卷材铺设前要对喷射混凝土基面进行认真地检查，不得有钢筋凸出管件等尖锐突出物：割除尖锐突出物后，割除部位用砂浆抹平顺。3、隧道断面变化处或转弯处阴角应抹成半径不不大于50mm圆弧。4、防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采用快封水泥封堵，用YAS排水半管引流至隧道排水系统。5、止水带材质、规格等应满足设计和规范规定。6、止水带与衬砌端头模板应正交，依次保证止水带有效长度，同步止水带弯起某些应尽量密贴堵头模板。7、纵向排水管按照设计坡度规定安装，保证排水顺畅；排水管上部填充3~5cm碎石，外部用防水板反包至管径2/3处。8、环向排水管与纵向排水管采用三通接头连接，保证初支表面渗漏水汇入排水系统。9、洞口200米范畴内纵向排水管采用2cm厚SAC硬泡聚氨酯保温材料进行包裹，防止洞内排水管冻结。10、拆除堵头模板后，如发现止水带有破裂现象，应采用粘结剂和新止水带在破损部位进行修补。四、质量检查及检查原则1、防水实测项目1)防水实测项目见下表。表一防水层实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1搭接宽度(mm)≥100尺量：所有搭接均要检查，每个搭接检查3处焊接两侧焊缝宽≥252缝宽(mm)粘接粘缝宽≥50尺量：每个搭接检查5处固定点间距拱部3(cm)侧墙50-7070-100尺量：检查总数10%4接缝与施工缝错开距离(mm)≥500尺量：每个接缝检查5处2外观鉴定1)防水层表面平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象，与洞壁密贴，松紧适度，无紧绷现象。2)接缝、补眼粘贴密实饱满，不得有气泡、空隙。2、止水带实测项目1)防水实测项目见下表。表二止水带实测项目项次检查项目1纵向偏离(mm)2偏离衬砌中心线(mm)规定值或容许偏差±50≤30检查办法和频率尺量：每环3处尺量：每环3处2)外观鉴定(1)发现破裂应及时修补。(2)衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过度偏离中心，应恰当凿除或弥补某些混凝土，对止水带进行纠偏。3、排水实测项目1)排水构造物(现浇混凝土等)实测项目见下表。表三洞内排水沟断面尺寸质量原则项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1断面尺寸(mm)±102壁厚(mm)尺量：每100米随机检±5查5处3高度(mm)0，-204沟底高程(mm)±20水准仪：每20米侧高程2)外观鉴定水沟和检查井盖板平稳无翘曲。五、注意事项1、防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。2、当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增长悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。3、防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270℃为宜，并保持恰当速度即控制在0.1～0.15m/min范畴内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。4、防水板铺设应减少接头，防水板搭接宽度不应不大于l00mm。焊缝应严密，单条焊缝有效焊接宽度不应不大于12.5mm，不得焊焦焊穿。5、绑扎或焊接钢筋时，不应损伤防水板。6、振捣混凝土时，振捣棒不得接触防水板。7、混凝土应持续浇注，宜少留施工缝，拱圈不应留纵向施工缝。墙体水平施工缝不应设在剪力与弯矩最大处或底板与边墙交接处。8、模注混凝土时，禁止模板、堵头等损坏塑料板防水层。9、在初支表面产生裂缝漏水均处敷设YAS排水半管，将水引致纵向排水管，通过横向排水管，汇入中心排水管（沟）；在较长无水地段布设间距不不不大于5m，可间隔3~5米沿墙壁上下钻眼，敷设排水半管。排水半管用2~3厘米凝灰浆包裹固定。10、集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周边封堵，以使地下水从管中集中引出。11、纵向排水管浇注30cm混凝土基座，用无纺布进行包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。12、检查待解决施工缝附近1m范畴内围岩表面不得有明显渗漏水，如有则采用必要挡堵(防水板隔离)和引排办法。13、按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采用搭接，除材料长度因素外只容许有左右两侧设立两个接头，接头搭接长度不不大于30cm，且要将搭接位置设立在起拱线如下边墙位置。14、止水带对称安装，伸入模内和外露某些宽度必要相等，沿环向每1m设φ8mm钢筋卡固定止水带，以保证止水带在整个施工过程中位置对的。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。15、浇注混凝土时，注旨在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。施工中用用钢筋卡对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。16、中心排水管（沟）坡度应符合设计规定。管路埋设好后，应进行通水实验，发现积水、漏水应及时解决。17、止水带（条）接头处不得留断点。18、止水条定位后至浇注下一段混凝土前，应避免被水浸泡。止水带接头每环不适当多于一处，且不得设在构造转角处。19、止水带在转角处应做成圆弧形，橡胶止水带转角半径不应不大于200mm，钢片止水带不应不大于300mm，且转角半径应随止水带宽度增大而相应加大。20、不得在止水带上穿孔打洞固定止水带。止水带不得被钉子、钢筋和石子等刺破。六、安全环保规定1、安全规定1)进入施工现场必要佩戴安全帽。作业台架应搭设稳固，连接扣件要扣牢固。台架上需搭设木板并固定牢固。高空作业必要系安全绳。2)规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一保护”，进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。3)进入施工现场必要佩戴安全帽。作业台架应搭设稳固，连接扣件要扣牢固。高空作业必要系安全绳。4)挂设防水板、环向盲管等属高空作业，所用台架必要安全牢固，四周设护栏，保证操作安全。5)保持洞内水流畅通，地面没积水，衬砌无渗水和漏水，做到文明施工。2、环保1)对职工定期进行环保教诲及培训，提高环保意识。2)做好废油、废料收集、解决，不得随意排放，丢置，洞内注意污水排放，须经净化达标后方可排放。3)洞里外施工场地修筑暂时排水设施保证排水畅通。工地废水，搅拌机、混凝土输送管及泵车清洗水泥浆等排放前先经沉淀池，并采用必要净化办法解决达标后方可排放。4)施工作业产生污水应通过沉淀池沉淀，并经净化解决，符合环保部门规定后排放。5)生产、生活中废弃物及时解决运到本地环保部门指定地点弃置。交底人：技术负责人：安全员：接底人：注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。