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临沂安泰能源有限公司安全风险辨识评估报告临沂安泰能源有限公司6月29日目录第一某些矿井危险因素┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第二某些风险辨识范畴┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2第三某些风险辨识评估┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3第四某些风险管控办法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4附件重大安全风险清单┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈10临沂安泰能源有限公司安全风险辨识评估参加人员签字表序号姓名职务签字备注1刘仰玉经理2燕太喜总工程师3王子恒安全副经理4马长平生产副经理5李绍东机电副经理6谢印林采掘副总工7杨月全通防副总工8刘连海机电副总工9杨绪防治水副总工10郭子栋安监部长11孙兆强机电科长12凌涛采掘区长13安桂均采掘区长14王先童运送区长15李健调度信息主任第一某些矿井危险因素临沂安泰能源有限公司矿井（如下简称安泰矿井）生产能力35万吨/年，采用立井开拓，布置主井和风井2条立井。主井为混合提高井，装备一对双层单车罐笼，肩负原煤、矸石、材料、设备提高运送和人员升降任务，同步作为矿井进风井，井筒内安设梯子间，兼作矿井安全出口。风井作为矿井专用回风井，井筒内安设梯子间，兼作矿井另一种安全出口。安泰矿井主采3煤层，平均厚度3.5米，2煤层为局部可采，平均厚度2米。当前井下重要采掘活动均位于3煤层。井下划分为2个水平，-140m水平已开采结束，现作为井底辅助水平；-370m水平为生产水平。两水平之间通过主暗斜井和八采区下山相连。当前矿井开采工业场地以南南翼，矿井北翼无采掘活动。矿井南翼既有两个生产采区和一种准备采区，生产采区为十二和十六采区，准备采区为十七采区。井下既有2个采煤工作面、4个掘进工作面和2个巷道修复工作面。十二采区既有31218采煤工作面、31220平巷掘进工作面和31214平巷修复工作面，十七采区既有十七采区下山掘进工作面，十七副下山掘进工作面，十六采区既有31602北采煤工作面、31604平巷和31602回风巷修复工作面。31218采煤工作面采用走向长壁后退式采煤办法，炮采工艺，组合支架支护，自然垮落法管理顶板。31602北采煤工作面采用走向长壁后退式采煤办法，高档普采工艺，自然垮落法管理顶板。矿井重要危险因素如下：1、顶板：2层煤、3层煤顶板均为页岩或粘土岩，中档稳定。2、瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量4.1m3/t，绝对瓦斯涌出量0.95m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量2.8m3/t，绝对瓦斯涌出量0.35m3/min，掘进工作面相对瓦斯涌出量2.6m3/t，绝对瓦斯涌出量0.1m3/min，属煤与瓦斯突出矿井。3、煤尘：2层煤挥发分为28.77%，煤尘具备爆炸性；3层煤挥发分为12.6%，煤尘无爆炸性。4、自然发火：3层煤为不易自燃。2层煤为Ⅱ类自然煤层，自燃发火期为95天。5、矿井水：矿井正常涌水量为47m3/h，最大涌水量为61m3/h。各含水层富水性较弱。水文地质每件简朴。6、冲击地压：煤层和顶底板无冲击性，矿井开采以来未发生过冲击地压现象。7、运送提高：主井提高系统为矿井主提高系统，主井提高机房装备1台2JK-2.5型单绳缠绕式提高机，肩负原煤、矸石、材料设备提高运送和人员升降任务，提高方式为立井单绳缠绕式双钩罐笼提高。井下倾斜井巷采用提高机、提高绞车和调度绞车轨道串车提高、平巷采用蓄电池电机车牵引矿车组运送，人员采用架空乘人装置运送。8、矿井供电：9、煤与瓦斯突出：第二某些风险辨识范畴风险辨识范畴涉及矿井各大系统及下一年度采掘范畴。依照安泰矿井五年生产接续规划，和矿井采掘作业集中在十二采区、十六采区两个，准备和接续采区为十七采区。十二采区布置一面两头，十六采区布置一面两头，十七采区布置两个掘进工作面。矿井将按照核定采掘工作面个数组织生产，安排6个掘进工作面（其中一种整修工作面）、2个采煤工作面。筹划生产原煤26万吨，其中回采煤量20.8万吨，掘进煤量5.2万吨，掘进进尺3295米，其中开拓进尺860米。重点掘进十七采区下山、十七采区付下山、十七采区泵房水仓、31604、21606、31220北平巷等平巷，重点回采31218、31220、31602采面。采掘范畴详细为：掘进工区1队：31220南平巷：1-5月份，共计300米；31218北平巷：6月份，共计60米；31220北平巷：7-9月份，共计180米；21606北运送巷：10-12月份，共计180米；掘进工区2队：21606南运送巷、付巷：1-8月，共计480米；十七采区付下山、绞车房、车场：9-12月，共计210米；掘进工区3队：31604运送巷：1-6月，共计360米；31604石门、回风下山：7-12月，共计300米；掘进工区4队：十七采区下山：1-6月，共计270米；十七采区下车场：7月，共计45米；十七采区泵房、管子道、水仓：8-12月，共计225米。掘进工区5队：370回风下山、绞车房、车场：1-2月，共计100米。-370绕道：3-7月，共计300米；31603北平巷：8-11月，共计240米；十七采区永久避难硐室：12月，共计45米。掘进工区6队：十二、十六采区回风巷整修：1-12月，共计840米；采煤工区1队：31218采面回采：1-9月，共计60300吨；31220采面回采：10-12月，共计0吨；采煤工区2队：31602采面回采：1-12月，共计127600吨。第三某些风险辨识评估6月22日，公司经理刘仰玉组织各分管负责人和有关部室、区队（名单详见签字表）召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工，并由安全副经理组织风险辨识评估知识培训。23日至27日，各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；28日安全监察部对辨识评估报告、清单和管控办法进行汇总整顿；30日经理组织会审。一、风险辨识通过经验判断法，重点对辨识范畴内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提高运送系统等容易导致群死群伤事故危险因素开展安全风险辨识，共辨识出重要安全风险9项，详细如下：1、顶板：采煤较易发生冒顶事故地点有：采煤工作面及两端头，上下安全出口，工作面回采巷道超前支护段等。掘进工作面较易发生冒顶地点有：掘进迎头，巷道交岔点，巷道维修施工地点等。（1）31218、31602采煤工作面初次来压和周期来压时，有也许浮现空区突然大面积垮落，瓦斯涌出；浮现架前片冒。（2）31218、31602采煤工作面过老巷、过断层时，易发生冒顶。（3）31218、31602采煤工作面撤架时，易发生冒顶。（4）31218北平巷、31220北平巷、21606、31603、31604等掘进上山煤洞时，易发生片冒；（5）31218北平巷、31220北平巷、21606、31603、31604等施工三叉门时，因跨度大易发生冒顶；（6）31218北平巷、31220北平巷、21606、31603、31604等迎头煤岩松软时，易浮现冒落高顶。（7）十二采区、十六采区回风巷维修时，易发生冒顶。2、瓦斯：易发生瓦斯危害场合：采掘工作面回风侧、采煤工作面回风隅角、掘进巷道、高冒顶区、废旧巷道、盲巷、采空区、停风区、启封密闭、爆破地点、地质破碎带等瓦斯异常涌出地点等，都也许引起瓦斯事故。（1）31218、31602采煤工作面空区边沿和上隅角也许瓦斯积聚；（2）31218北平巷、31220北平巷、21606、31603、31604等掘进工作面浮现高冒时，冒落高顶易积聚瓦斯；（3）31218北平巷、31220北平巷、21606、31603、31604等掘进工作面过地质破碎带时，瓦斯易浮现异常涌出；（4）超通风能力生产。不按照实际矿井通风核定能力组织生产，追求产量、进尺，盲目增长采掘工作面个数，超矿井通风能力，导致采掘工作面风量局限性，容易浮现空气中瓦斯含量增长、积聚和瓦斯事故。（5）若采、掘工作面布置不合理，也许导致风量集中，通风阻力增大，井下用风地点调配风量困难，网路构造不合理，导致微风区或无风段，浮现瓦斯积聚。（6）若与采空区连通巷道密闭构筑质量不合格，或密闭变形漏风，起不到隔绝风流作用，在通风负压作用下，形成通风回路，采空区内瓦斯等气体随风流从损坏密闭涌出，进入风流中，串入沿途巷道、硐室或采掘作业地点，导致采掘工作面等作业地点瓦斯超限。（7）掘进巷道贯通后未及时调节通风系统或通风系统调节不到位，容易发生瓦斯灾害。（8）瓦斯检查、管理不到位，瓦斯监测监控系统不完善，瓦斯检查制度不贯彻、空班漏检、无专职瓦斯检查工，不执行瓦斯巡回检测和请示报告制度等，不能及时发现瓦斯异常涌出或瓦斯超限。（9）3煤层上距2煤层间距较小，在3煤层开采时，2煤层采空区内瓦斯等有毒有害气体也许通过导水裂隙带进入3煤层采煤工作面，导致3煤层采煤工作面瓦斯等有毒有害气体超限。（10）井下存在引爆火源：电火花：采掘工作面、运送巷或回风巷道中电气设备失爆，电缆明接头等产生电火花，井下私拆矿灯、带电检修作业等产生电火花是引起瓦斯爆炸重要火源。撞击摩擦火花：采掘机械、设备之间撞击、及坚硬岩石之间摩擦、顶板冒落时撞击、金属工具表面之间摩擦（撞击）等，都能产生火花引爆瓦斯。锚杆支护巷道顶板垮落时，岩石与锚杆摩擦产生火花。静电火花：入井职工穿化纤衣服或井下使用高分子材料（非阻燃、非抗静电风筒布）等都能产生静电火花引爆瓦斯。地面雷击：地面雷电沿金属管线传导到井下引爆瓦斯。爆破作业：爆破未使用水泡泥或封孔长度局限性等，产生放炮火焰，在满足其她条件状况下，也许引起瓦斯爆炸。3、煤尘：也许发生粉尘危害重要场合有：采掘工作面、回风巷道、有沉积粉尘巷道、运煤转载点等。（1）31218、31602采煤工作面采煤机割煤、爆破、攉煤作业是重要产尘源，若采掘工作面防尘设施不完善，无喷雾洒水装置，未进行爆破先后喷雾，降尘装置安设不全，管路水压局限性，易引起粉尘灾害。（2）矿井通风不合理，未能及时依照采掘工作面接续安排调节风量、控制风速，风速过大，会将堆积粉尘吹起，风速过小，不能及时排出粉尘。（3）现开采煤层原煤含水率均低于4%，需进行煤层注水，若未按规定进行煤层注水，或注水效果不抱负，在作业时，导致粉尘飞扬。（4）电器设备失爆、漏电保护、接地保护、过流保护失效，静电火花，机械摩擦火花，冲击产生火花，违章爆破产生明火等都能引起煤尘爆炸。4、火：外因火灾也许发生场合：井口及周边、井筒、井底车场、运送巷道等；机电硐室、易燃易爆物品材料库或堆放场合；电气设备集中区；地面厂房等。内因火灾也许发生场合：二煤层采掘工作面、采空区等。（1）电气焊等明火引燃可燃物导致火灾。（2）电火花引燃可燃物而导致火灾。电气设备性能不良、管理不善，如电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电缆等浮现损坏、过负荷、短路等引起电火花，引燃可燃物，如润滑油、变压器油、浸油棉纱等而导致火灾。（3）静电火花。设备、设施、服装或工具表面电阻超过300MΩ时，产生静电火花引起火灾。（4）二煤层采空区漏风大，浮煤多时，易引起煤层自燃。5、矿井水：矿井水文地质条件为简朴类型，水害类型可分为地表水、含水层水、构造水、封闭不良钻孔水和相邻矿井水等。(1)矿井开采与地表水无明显关系，矿井涌水量与降雨量无明显变化。大气降水及地表水对矿井充水强度和涌水量大小影响不大。矿井主井井口标高+58m，风井井口标高+58m，均高于矿井历史最高洪水位，基本不受洪水威胁。(2)含水层水:矿井现开采煤层为山西组3煤层，重要充水因素为煤层顶板砂岩水，富水性弱，对煤层开采影响不大。(3)断层较多，重要断层24条，走向断层和倾向断层绝大多数为正断层，具备限度不同导水性，由于各系地层露头均有较厚风氧化带和白垩系覆盖，封堵阻隔了第四系含水层和地表水对断层裂隙充水。矿井开采状况和井下涌水量观测资料证明，所揭露22条断层多为张性断层，基本查明，均不导水，井下正常涌水量47m3/h，多为2煤采空区顶板孔隙水、裂隙水汇集而成。（4）采空区积水:矿井内所有采空区都进行了密闭，密闭墙下部设有泄水孔，采空区水自然流出，因而，矿井内不存在老空水害。矿井仍应及时在图上按照规定规定标注齐全老空区位置、积水状况，为矿井安全生产提供可靠水文地质资料。（5）封孔不良钻孔水：矿井421钻