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塔式起重机安全评估报告一、设备评估概述；二、评估设备重要技术参数；三、检查项目及成果：1资料审核项目序号检查项目规定规定检查状况成果1*制造允许证应在允许范畴内2*出厂合格证应与委托设备符合3使用阐明书应与委托设备符合4*基本信息与资料表信息应齐全，签章确认手续应完整5*重要技术参数表参数应明确，签章确认手续应完整6使用记录应与委托设备符合，记录完整7维修保养记录应与委托设备符合，记录完整8事故记录应与委托设备符合，记录完整注：序号后有*为保证项目，下同。2整机外观检查项目序号检查项目规定规定检查状况成果1标牌、标志应在明显位置固定产品标牌，设立操纵批示标志、重要性能参数图表2*重要焊缝外观无明显缺陷3*重要连接螺栓不低于螺母，符合规定规定4*重要连接销轴完整，轴向固定可靠5*重要钢构造无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀6重要机构外观完整，无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀7电箱电缆外观完整，电箱防漏水，电缆无破损8防护罩壳完整，固定可靠3安全装置等检查项目序号检查项目1吊钩规定规定应设有防止吊索或吊具非人为脱出装置检查状况结论应设有钢丝绳防脱装置，该装置与2滑轮滑轮最外缘间隙不应超过钢丝绳直径20%3制动器起重机上每一套机构都应配备制动器当起重力矩不不大于相应幅度额定4*力矩限制器值并不大于额定值110%时，应停止上升和向外变幅动作当起重量不不大于最大额定起重量5*起重量限制器并不大于110%额定起重量时，应停止上升方向动作，但应有下降方向动作6起升高度限位器7运营限位器8夹轨器9回转限位器10幅度限位器应安装吊钩上极限位置起升高度限位器且有效轨道式起重机行走机构应在每个运营方向装设行程限位开关且有效应设立；工作时不妨碍塔机运营，非工作状态时保证塔机可靠固定在轨道上对回转某些不设集电器应安装回转限位器且有效动臂变幅塔机应设立臂架高位置幅度限位开关及防止臂架后翻保护装置且有效对小车变幅塔机应设立小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm11电气保护应设立短路、过流、失压、欠压、过压、零位、电源错相及断相保护12*绝缘电阻≥0.5MΩ13塔身垂直度≤4‰序号检查项目规定规定检查状况结论1运转状况正常，无异常声响2*实验过程中重要零部件有3*无损坏无设计值锈蚀磨损处锈蚀磨损量锈蚀磨损率测点位置（mm）（mm）（mm）（%）基本节塔身主弦杆加强节原则节根部节段中间节段起重臂主弦杆头部节段4载荷实验项目空载实验操纵状况灵活、可靠额定载荷实运转状况正常，无异常声响验操纵状况灵活、可靠5重要构造件壁厚测量项目鉴别原则检测项目实测状况成果鉴别指标结论鉴别≤1‰合格主弦杆原则节直线度＞1‰不合格≤1/750合格斜杆＞1/750不合格≤1.5‰合格原则节截面对角线偏差＞1.5‰不合格其她部位6重要构造件变形测量项目主弦杆平衡臂主弦杆塔帽上支承座回转支承座下支承座其她部件7重要构造件无损检测项目主体材质表面状况仪器比例探伤热解决状态长度公称尺寸执行原则检测部位：磁粉类型原则试块喷洒方式磁化办法1.基本节连接座XX条焊缝（附图）；2.加强节连接座XX条焊缝（附图）；3.原则节连接座XX条焊缝（附图）；4.塔身节踏步XX条焊缝（附图）；5.起重臂根部连接部位XX条焊缝（附图）；6.起重臂主弦杆连接部位XX条焊缝（附图）；7.起重臂拉杆XX条焊缝（附图）；8.平衡臂根部连接部位XX条焊缝（附图）；9.平衡臂拉杆连接座XX条焊缝（附图）；10.拉杆XX条焊缝（附图）；11.上支承座连接部位XX条焊缝（附图）；12.下支承座连接部位XX条焊缝（附图）；13.塔帽根部连接部位XX条焊缝（附图）；14.塔帽头部连接部位XX条焊缝（附图）。其她需要检测部位无损检测状况：备注附件：检测仪器、重要构造件磁粉检测成果、检测部位照片及其标记号等资料型号规格备案编号制造单位产品编号产权单位出厂年月评估日期《塔式起重机设计规范》GB/T13752《起重机设计规范》GB/T3811《塔式起重机安全规程》GB5144安全评估根据《起重机安全规程》GB6067《塔式起重机》GB/T5031《无损检测焊缝磁粉检测》JB/T6061其她有关文献四、评估结论批准人：审核人：检查人：日期：日期：日期：安全评估状况：结论与建议结论与建议：签发日期：年月日评估有效期到年月日止备注