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钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范CriterionforconstructionandacceptanceofsteelframedpolyethyleneplasticpipesQ/HT-ZJ-05-0411月01日发布12月01日实行前言为了提高钢骨架塑料复合管管道工程施工水平，保证工程质量，实现安全生产，节约材料，提高经济效益，特制定本规范。钢骨架塑料复合管管道工程施工应按设计文献进行。若需修改设计，须由原设计单位拟定，并经建设单位承认。钢骨架塑料复合管管道工程管材、管件附件等材料，应符合国家现行关于产品原则规定，并应具备出厂合格证。现场组装机器或设备所属钢骨架塑料复合管管道，应按制造厂技术文献进行，但质量原则不得低于本规范规定。钢骨架塑料复合管管道工程施工，除应执行本规范规定外，尚应执行国家现行关于原则、规范规定。钢骨架塑料复合管管道施工，应遵守国家和地方关于安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面规定。目录1材料验收及贮运31.1普通规定.................................................................................................................................................31.2材料验收.................................................................................................................................................31.3材料存储.................................................................................................................................................31.4搬运.................................................................................................................................................41.5运输.................................................................................................................................................42施工普通规定43施工准备54管道埋地敷设65管道组装76手工封焊97机械封焊.......................................................................................................................................................98电熔安装109扶正器安装1110焊接1111法兰连接1112试验1213工程交接验收14附录本规范用词阐明151材料验收及贮运1.1普通规定1.1.1钢骨架塑料复合管管材（如下简称管材）、钢骨架塑料复合管管件（如下简称管件）上应贴有生产厂出厂合格证，并附质量检查部门产品检查报告。1.1.2管材、管件存储、搬运和运送时，不得抛摔和受激烈撞击。1.1.3管材、管件存储、搬运和运送时，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。1.2材料验收1.2.1接受管材、管件必要进行验收，查验产品合格证、检查报告等关于资料与否齐全。1.2.2验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并应按下列现行原则进行规格尺寸和外观检查。外观检查引用原则：公司原则：Q/HTC08-《钢骨架塑料复合管检查试行原则》Q/HTC11-《钢骨架塑料复合管件检查试行原则》行业原则：CJ/T123-《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T124-《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T125-《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管》CJ/T126-《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》HG/T3690-《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管》HG/T3691-《工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》1.3材料存储1.3.1管材、管件应存储在通风良好库房或简易棚内。1.3.2管材应水平堆放在平整支撑物上或地面上，堆放高度不适当超过1.5m，当管材捆扎成方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可恰当提高，但不适当超过3.0m。管材应逐级叠放整洁，并固定牢固。1.3.3管材、管件在室外暂时堆放时，应有遮盖物，地面必要平整，且无坚硬物体。1.3.4存储地面不符合1.3.3规定期，管材应做支撑。支撑间距视其支撑管材管径、长度不同而不同，普通不适当不不大于3.0m，支撑物宽度不适当不大于0.75m。1.3.5管材、管件存储时，应按不同规格、不同连接形式分类堆放，并做好标记，以便于管理和使用。1.4搬运1.4.1管材搬运时必要采用软保护吊装带进行装卸。1.4.2管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整洁，不得抛摔和沿地拖拽。1.4.3搬运管材、管件时，禁止激烈撞击。1.5运输1.5.1车辆运送管材时，应放置在平底车上；船运时，应放置在平坦船舱内。运送时管材全长应设支撑，并捆扎、固定，避免互相碰撞。堆放处不应有也许损伤管材尖凸物。1.5.2管件运送时，应按箱逐级叠放整洁，并固定牢固。管径规格（mm）5065801012515020250303504045050容许弯曲半径（mm）80d100d110d2施工普通规定2.1钢骨架塑料复合管连接前，应对管材、管件及附属设备按设计规定进行核对，并应在施工现场按1.2.2进行外观检查，符合规定方可使用。2.2DN150如下规格小口径管材柔性较好，在存储、搬运和运送时会浮现不同限度弯曲，其弯曲限度不适当超过下表规定管材容许弯曲半径规定：2.3钢骨架塑料复合管连接采用电熔连接和法兰连接，不得采用粘结剂粘结和塑料热熔连接。与其他材质管道、设备连接时，必要采用法兰连接或钢塑过渡接头。法兰连接重要用于地面上管道连接，埋地管道采用法兰连接时，宜设立检查井或安装在便于检修位置；采用电熔连接时，电熔套筒不适当置于套管内，如无法避免，应先进行试压。2.4钢骨架塑料复合管安装采用专用连接机具和焊接设备，焊接电源必要符合焊接工艺规定。2.5钢骨架塑料复合管采用电熔连接时，禁止隔夜焊接。2.6钢骨架塑料复合管组装时，必要保证管材、管件连接部位（熔区）清洁，不得污染。2.7埋地管道试压前应对其进行分段回填，回填厚度不不大于500mm，电熔、法兰连接处先后应至少留出500mm长度，以便于试压检查。2.8从事钢骨架塑料复合管安装施工人员，必要通过专门培训、考核，获得相应操作资格；中断钢骨架塑料复合安装工作半年以上施工人员，再次上岗前也应通过重新考试、评估后，方可进行相应级别管道施工工作。施工专用机具发生变化时，应进行有针对性操作培训。2.9管道安装时应随时清扫管道中杂物，暂时停止施工时，两端应封堵。2.10安装架空管道时，管材与管架之间必要铺垫厚度不不大于2mm胶皮，防止管道划伤、位移；应按设计规定布置固定支架和滑动支架。2.11当施工环境温度低于零下5℃时，应采用相应保温办法，并通过焊接实验调节焊接工艺参数。2.12当施工环境风速达到5级以上，应采用必要挡风办法，避免电熔单侧冷却过快而影响焊接质量均一性。2.13正常施工时，应尽量使管材、管件自身温度与施工现场环境温度相一致，焊接时间应选取在一天中温度较为适当时间段。当夏天环境温度过高，太阳辐射较强时，应采用避晒办法，避免在焊接过程中电熔接头因曝晒形成两侧温度明显不均现象。3施工准备3.1管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有误时，应及时向设计单位提出，由设计单位出具设计变更。3.2埋地管道工程施工前，应依照施工需要进行调查研究，并掌握管道沿线下列状况和资料：（1）现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其她设施状况。（2）工程地质和水文地质资料。（3）气象资料。（4）工程用地、交通运送及排水条件。（5）施工供水、供电条件。（6）工程材料、施工机械供应条件。（7）在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水水文和航运资料。在寒冷地区施工时，应掌握地表水冻结及流水资料。（8）结合工程特点和现场条件其她状况和资料。3.3管道工程施工前，应具备下列条件：（1）与管道关于土建工程已竣工、检查合格，满足安装规定，并已办理交接手续。（2）与管道连接设备已安装、固定完毕。（3）管道构成件及管道支撑件等已检查合格。（4）管材、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。管径规格（mm）5065801012515020250303504045050最大支架间距（m）2.53.03.54.05.03.4管道架空铺设时其管架间距设立宜按下表执行：3.5管道施工前应检查待用电熔，看其有无明显变形，抽查其阻值与否与标示卡一致。3.6管道施工前，必要先期实地考察管线走向及详细尺寸与设计施工图纸与否一致，如发现不符之处，应由设计单位出具设计变更，重新调节管材、管件尺寸、用量和接头形式。3.7管道施工前，必要验证施工条件与否符合钢骨架塑料复合管施工规定，如有不符合，必要进行调节。3.8材料运至施工现场，必要按照装箱清单清点核算管材、管件数量和接头形式与否与订购筹划相符，对有缺陷管材和管件，可以修复应及时修复，不能修复禁止施工使用。3.9施工中应依照施工现场环境及电源配备等状况调试焊机、焊枪等。如现场条件与焊接工艺规定有偏差，应依照基本焊接工艺参数做实验件，然后依照实验成果，对基本焊接工艺参数进行相应调节，以达到焊接效果。焊接实验必要做记录和工艺调节记录。4管道埋地敷设4.1埋地管道安装土方工程，即沟槽开挖、回填，应依照土质状况及地下水位状况，判断与否需要采用打支撑、放坡及降水办法。4.2管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05~0.10米；机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应不大于0.15米。管道安装前应人工清底至设计标高。槽底高程容许偏差：开挖土方时应为±20毫米；开挖石方时应为＋20毫米、-200毫米。4.3管道沟槽底部开挖宽度，宜按下式计算：（1）单管沟内安装B≥D+8001（2）单管沟边组装B≥D+5001（3）双管同沟敷设B≥D+D+S+60012式中：B——管道沟槽底部开挖宽度（mm）；D、D——管道外径（mm）；12S——两管之间设计间距（mm）。4.4埋地敷设管道接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合下表规定：注：1、D1为管道外径。2、当操作坑尺寸满足上表规定期，4.3条管沟开挖宽度可恰当减小。4.5埋地管道地基应符合下列规定：（1）采用天然地基时，地基不得受扰动；（2）槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，无设计规定期，管身下方应铺设砂垫层，其厚度为150~200mm；（3）槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定解决办法。4.6埋地管道安装后应复测管道高程（管道高程容许偏差±25mm），合格后方可进行回填。管径规格50~300350~500工作坑宽D＋8001D＋10001工作坑长10001200工作坑深（设计沟底标高如下）3004004.7回填土时应符合下列规定：（1）槽底至管顶以上500mm范畴内，不得具有有机物、冻土以及一定粒径砖、石等硬块。300mm如下硬块粒径不大于10mm；300~500mm范畴硬块粒径不大于50mm。（2）冬季回填时管顶以上500mm范畴以外，可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积15%，且冻块尺寸不得超过100mm。4