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工程施工组织设计编制：审核：批准：目录1.综合阐明1.1.工程施工目的1.1.1.工程质量目的1.1.2.施工工期目的1.1.3.施工安全目的1.1.4.文明施工目的1.1.5.治安保卫目的1.2.编制根据1.3.编制阐明2.工程概况2.1.概述2.1.1.工程名称2.1.2.工程地点2.2.工程设计2.2.1.建筑构造设计2.2.2.钢构造设计2.2.3.水电安装设计2.3.工程特点及对策3.施工布置3.1.指引思想3.2.布置原则3.2.1.目的管理原则3.2.2.程序管理原则3.2.3.过程控制原则3.2.4.均衡施工原则3.3.组织布置3.3.1.管理机构组织布置3.3.2.技术组织布置3.3.3.劳动力组织布置3.4.物资布置3.4.1.材料采购3.4.2.重要周转材料配备3.4.3.重要施工机械设备配备3.5.核心工期控制节点布置3.6.核心质量控制节点布置3.7.安全文明施工控制点布置4.施工准备4.1.技术准备4.2.现场准备5.施工总平面布置5.1.布置原则5.2.施工用水、用电线路布置5.3.施工道路5.4.施工临设5.5.重要机械设备和周转材料布置5.6.施工现场排水5.7.施工现场平面布置图6.重要分部、分项工程施工办法6.1.测量工程6.1.1.校正所用测量仪器6.1.2.轴线坐标测定6.1.3.标高控制6.1.4.沉降观测6.2.土方工程6.3.钢筋6.2.1.施工工艺流程6.4.模板6.5.混凝土6.6.砌体6.7.窗安装6.8.楼地面6.9.钢构造工程6.10.电气工程6.11.给排水工程7.季节性施工办法7.1.雨季施工7.2.夏季施工8.施工工期保证办法8.1.施工总进度筹划网络图8.2.保证工期重要办法8.2.1.组织保证办法8.2.2.技术保证办法8.2.3.材料、设备及资金保证办法8.2.4.目的筹划保证办法8.2.5.经济手段保证办法8.2.6.准备工作保证办法9.工程质量9.1.质量方针9.2.质量目的9.3.质量筹划9.4.质量保证体系9.4.1.贯彻质量保证体系原则9.4.2.质量管理构造9.4.3.质量管理网络体系9.4.4.项目职责范畴内质量体系要素分派9.5.质量保证办法9.5.1.质量控制程序9.5.2.质量管理办法9.5.3.原材料质量控制9.5.4.重要分某些项工程、重点部位详细质保技术办法9.5.5.技术资料整顿、收集、归档9.5.6.施工质量检测办法10.安全生产保证办法10.1.安全施工目的10.2.安全生产管理体系10.3.安全生产管理办法10.3.1.安全责任制度10.3.2.安全教诲、交底制度10.3.3.安全设施验收制度10.3.4.安全生产检查制度10.4.安全生产技术办法10.4.1.填土安全技术办法10.4.2.高空作业安全技术办法10.4.3.脚手架搭设、拆除安全技术办法10.4.4.模板安装、拆除安全技术办法10.4.5.安全用电重要技术办法10.4.6.交叉作业安全防护办法10.4.7.钢构造制作安装安全保证办法11.文明施工保证办法11.1.文明施工目的11.2.保证文明施工重要办法11.2.1.保证文明施工重要管理办法11.2.2.消防保卫防盗重要办法11.2.3.对工地人员管理各项办法12.施工现场原则化管理12.1安全原则化管理12.2文明施工原则化管理12.3施工用电原则化管理12.4现场计量原则化管理13.解决噪声、粉尘等环境污染保证办法13.1.根据13.2.目的13.3.保证办法14.工程施工中配合协调办法14.1.与建设单位配合14.2.与设计单位配合14.3.与监理单位配合14.4.与水电安装单位配合14.5.与钢构造安装单位配合15.保修服务和承诺办法15.1.保修期限15.2.承诺办法附图一：施工进度网络筹划附图二：施工现场平面布置图1.编制综合阐明我公司认真、仔细地阅读了车间工程招标文献及有关资料，针对工程施工特点，根据我公司在工业厂房和钢构造施工中所积累丰富施工经验，提出如下施工目的：1.1.工程施工目的1.1.1.工程施工质量目的:1.1.1.1.工程质量级别为合格。1.1.1.2.杜绝重大构造性质量事故，消除普通性质量通病。1.1.1.3.工程技术资料严格按部颁规定，达到齐全、对的、工整、同步。1.1.2.工程施工工期目的施工工期保证90日历天竣工（含养护时间）。1.1.3.工程安全施工目的1.1.3.1.杜绝重伤及人身死亡事故；1.1.3.2.杜绝重大机械设备事故；1.1.3.3.杜绝负重要责任重大交通事故；1.1.3.4.杜绝火灾事故。1.1.4.工程文明施工目的保证文明施工,争创文明工地。1.1.5.治安保卫目的保证工程建设正常进行，不发生治安、刑事案件。1.2.编制根据1.2.1.《车间工程招标文献》；1.2.2.《车间工程招标答疑回答》；1.2.3.国家现行关于施工验收规范、质量评估原则及操作规程、技术原则；1.2.4.我司《质量保证体系》、《质量体系程序文献》、《ISO14000环境管理体系及程序文献》。1.2.5.我司公司原则（技术原则、管理原则、工作原则）。1.3.编制阐明1.3.1.编制本设计目在于执行招标文献规定，为该工程总体施工提供较完整大纲性文献，旨在指引施工全过程。1.3.2.中标后，将按建设单位及公司规定，及时编制施工阶段施工组织总设计送审，保证优质、高效、安全、文明地完毕该工程建设任务。2.工程概况2.1.概述2.1.1.工程名称：2.1.2.工程地点：2.1.3.工程建设规模：本工程为新建车间,总建筑面积约8640m2。2.1.4.建设单位：2.1.5.设计单位：2.1.6.监理单位:2.2.工程设计概况2.2.1.建筑构造设计：1)本工程图纸尺寸除注明外，一律以毫米为单位，总平面图以米为单位，墙身防潮层均设在室内地坪-0.060米处，用1:2水泥砂浆（内掺5%防水剂）满铺30厚。2)外墙:±0.00如下用240厚MU10实心粘土砖,M7.5水泥砂浆砌筑，±0.00以上用240厚MU7.5空心粘土砖,M5混合砂浆砌筑。3)地面，厂房地坪：塘渣夯实，100厚C15混凝土垫层，200厚C20混凝土随捣随压光。办公楼地坪：塘渣夯实，70厚C15混凝土垫层，100厚C20混凝土随捣随压光。办公楼楼面：钢构造，钢筋混凝土整体浇筑层，30厚1：2.5水泥砂浆面层。4).建筑物耐火级别为二级，本工程生产火灾危险性为丁类。5).基本工程：所有砼强度均为C20，垫层为C10素砼。2.2.2.主体钢构造设计：(1)钢构件采用Q345钢，性能应符合GB1591-88规定;(2)连接使用10.9级高强度大六角头螺栓，强度符合国标GB/T3632-1995规定；连接构件接触面采用喷砂解决,摩擦系数不得不大于0.45。(3)焊条采用E4303，自动焊用焊丝J431焊剂，所有焊缝（除注明外）hf=6mm高；(4)梁柱采用自动焊接，所有焊接构件除对接焊缝二级检查外，其她未特别注明焊缝均按三级焊缝检查(5)钢构件需喷砂除锈，除锈级别达到Sa2.5级；(6)油漆：刷防锈漆二遍，再刷面漆二遍。(7)屋面排水坡度为10％;2.2.3水电安装设计:待设计出图。2.3.本工程有如下几种重要特点：（1）本工程涉及土建、钢构造、水电安装等专业，故要及时协调，统筹安排。（2））本工程质量规定高，必要选取经验丰富作业承包队及施工管理人员，针对核心质量控制点，制定详尽质量筹划及质量管理细则并坚决贯彻执行（3）厂房钢构造工程为单层厂房钢构造，柱顶标高10.2M和12.3M二种，钢构造由H型钢钢柱、屋面梁，柱间支撑及其屋面支撑C型和檩条等构件构成，屋面梁跨度18M和24M，分三段制作，高强度螺栓连接，屋面采用双层彩板中夹玻璃棉，玻璃棉厚度为50mm。（6）钢构造构件均可在工厂采用自动化生产线加工完毕，施工现场用高强螺栓连接，减少了焊接工作量，使进度和质量得到完全保证。（7）本工程施工点多，交叉作业多，屋面系统，大型钢构造厂房安装均需吊装，因而，必要合理安排吊装顺序，特别要抓好材料采购、构件预制和构造吊装之间衔接配合，保证施工进度和质量。3.施工布置3.1.指引思想发挥一级建筑安装施工公司管理和技术装备优势，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速、高效”为整体工程施工出发点和归宿点并贯穿施工全过程，精心组织，精心施工，为车间工程建设作出应有贡业主及监理目经项理献。3.2.布置原则3.2.1.目的管理原则按招标文献综合阐明中所拟定各项规定制定工程施工目的，合理配备并保证投入生产诸要素，实现预定目的。3.2.2.程序管理原则本工程遵循“先地下、后地上，先构造、后围护，±0.00m如下一次施工完毕”施工规律及施工程序。3.2.3.过程控制原则本工程在施工管理过程中将自始自终坚持“五化”，即“质量管理全面化”、“筹划管理网络化”、“技术管理规范化”、“安全文明生产原则化”、“成本核算经常化”，使工程质量、安全、进度始终受控。3.3.组织布置3.3.1.管理机构组织布置按部门控制式成立“车间工程项目经理部”，现场组织管理机构如下图。项目副经理项目主任工程师生产协调、调度员各施工作业队各质安材财行专检全料务政业员员设管工备理3.3.2.技术组织布置由项目总工任组长，施工员、质量员及参加施工班组组长为成员构成项目技术攻关小组，积极推广应用建筑业新技术，提高工程施工技术含量，以施工工艺保证施工质量达到预定目的。3.3.3.劳动力组织布置(详细见劳动力投入筹划和动态分布表)3.4.物资布置3.4.1材料采购严格实行公司ZEJB2.003-1999《采购程序》，依照不同施工阶段所需材料规定不同设立材料科，建立管理体系及检测体系，专项管理材料采购工作。依照工程总进度编制所需材料筹划，分轻重缓急，保质保量供应。材料采购、运送贮存按ZEJZB2.003-1999控制。3.4.2.重要周转材料《采购程序》和ZEJZB2.014-1999《材料运送、贮存程序》配备材料模板钢管配件接轧头脚手片密目式安全网只张m28005001000重要周转材料配备明细表名称单位数量钢模板m2800钢管Φ48t20十字轧头只3000活络轧头只10003.4.3.施工机械配备筹划表（详细见附件）3.5.核心工期控制节点布置对建筑物开工及竣工日期予以明确，各工序绝对施工时间均以此为准进行倒排，合理安排搭接施工工序，保证核心工期控制点准点完毕。3.6.核心质量控制点布置依照施工质量总目的，编制整个工程工程施工质量总策划，经公司审核、批准后作为质量控制大纲性文献。工程开工前，根据施工质量总策划编制单位工程施工质量策划，明确每个单位施工质量目的及质量控制原则和作业原则。对于影响分部工程质量核心部位或环节，设立施工质量控制点，以加强对其进行质量控制。本工程质量控制核心部位为建筑物定位放线、钢构造预埋螺杆埋设、钢构造制作、钢构造吊装，模板施工细部解决等。3.7.安全文明施工控制点布置1)基本施工期；2)建筑物钢构造制作工期；3)安装施工期；4)扫尾施工期。以上各施工期，必要依照施工特点，分阶段建立安全、文明施工管理网络，针对构造吊装，高空坠落、机械和电气设施操作及防护，产品保护、土建与安装配合等采用强有力针对性防止办法。4.施工准备工作4.1.技术准备4.1.1.检查规划红线桩，引出控制桩，建立现场测量控制网，并且校核，做到精确无误。4.1.2.组织图纸学习和图纸会审,进行图纸设计交底,做好钢构造预埋螺杆埋设、薄腹屋面梁预制及吊装、钢构造吊装等施工技术交底。4.1.3.编制施工图预算，做好供材分析，提出各种材料需求量汇总表。4.1.4.编制各分某些项工程施工组织设计，编制好各分某些项工程工艺卡。4.1.5.组织人员贯彻好原材料订购筹划和供应筹划，做好大型屋面板外加工供求筹划及相应各类技术文献。4.1.6.制定施工进度网络筹划，标明核心线路，将重要责任贯彻到人，保证核心工序顺利进行，使网络筹划圆满地进行下去。4.2.现场准备4.2.1.熟悉规划场地，组织前期施工人员进场，解决进场交通路口