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1、工程概述1.1工程概况中化弘润石油化工有限公司60万吨/年气体分馏、MTBE联合装置及配套工程钢构造安装工程，由中华人民共和国石油天然气华东勘察设计研究院设计，中华人民共和国化学工程第六建设有限公司负责现场制作及安装。本工程钢构造施工质量规定高、焊接量大，为保证施工进度，保证工程质量及施工安全稳定运营特编制此方案。1.2工程量项目名称单位数量(约)15万吨/年MTBE装置吨105040万吨/年深脱硫装置吨22060万吨/年气体分馏装置吨130060万吨/年液化气脱硫醇装置吨20035万吨/年醚后碳四分离装置吨14001.3编制根据低温回收站吨2201.3.1中华人民共和国石油天然气华东勘察设计研究院设计施工图；1.3.260万吨/年气体分馏、MTBE联合装置及配套工程安装工程合同；1.3.3中华人民共和国化学工程第六建设有限公司编制60万吨/年气体分馏、MTBE联合装置及配套工程《施工组织设计》；1.3.3《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-；1.3.4《石油化工构造工程施工及验收规范》SH/T3507-；1.3.5《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-；1.3.6《钢构造工程质量检查评估原则》GB50221-95。2、施工准备2.1施工人员应认真熟悉图纸和相应规范原则，并组织技术交底和技术培训。2.2清理施工现场，搞好“三通一平”，备齐施工机具和施工材料。2.3质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教诲，提高施工人员质量、现场施工准备图纸会审施工方案编制放样、号料及切割下料技术交底材料验收校核组装定位焊构件尺寸检查焊接基本验收解决尺寸、焊接质量检查编号构架安装找平、找正节点焊接整顿交工文献办理工序交接安装质量检查整体找正找平安全意识。2.4为以便现场施工，依照现场状况铺设预制平台。底部用道木或型钢支撑，间距为1.5-2m.平台表面不平度应不大于5mm/m。2.5依照工序交接卡，复查钢柱基本。2.6钢构造施工工序流程图如下：3、施工办法3.1材料验收及矫正3.1.1钢材品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定，进口钢材产品质量应符合设计和合同规定原则规定，所有材料应附有质量阐明书。3.1.2钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度应不不不大于该钢材厚度负偏差值一半。断口处如有分层缺陷应会同关于单位研究解决。3.1.3连接材料（焊材、螺栓）均应附有质量阐明书，符合设计文献规定和国标规定，并按规定报验。3.1.5检查合格材料要按种类、规格批号分别堆放和保管。钢材应垫平盖好，防止其变项目容许偏差（mm）图例t≤141.5钢板局部平直度t1000t141.0型钢弯曲矢高L/10005.0角钢肢垂直度b/1000双肢栓接角钢角度不得不不大于90℃bb槽钢翼板对腹板垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘板对腹板b/1002.0垂直度h形和锈蚀，其他材料要放置在库内保管。3.1.6对于变形轻微、现场校正后可以使用材料(重要指钢材)可由供应和质检部门承认后进行矫正.依照变形状况可选用手工锤击法和火焰加热法进行.矫正规定如下:1）用手工锤击法时，要合理选取锤大小。锤击时要避免损伤钢材表面，锤痕深度不应不不大于0.5mm。此办法普通用于薄板或截面较小型钢。2）采用火焰加热时要依照材料变形状况，选取合理加热区及加热方式。加热温度普通不应超过900℃。加热要均匀,不得浮现过热或过烧现象，加热后不能用水急冷。同一部位，同一加热点，加热次数不得超过3次，并且要考虑构件自重，将构件垫平。表-1钢材矫正容许偏差3.2钢构造制作3.2.1放样、号料和切割1）放样和号料应依照工艺规定预留制作和安装时焊接受缩余量及切割、打磨余量。项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板角度±20ˊ零件宽度、长度±3.0mm切割面平面度0.05t，且不不不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm注：t为切割面厚度2）放样和样板容许偏差应符合下表-2规定。3）号料时，零件外形尺寸容许偏差不超过1.0mm，孔距容许偏差不超过0.5mm。4）钢构造横梁搭接焊口应在横梁1/3处。坡度为45度。焊接处需要打坡口，安装焊接坡口角度容许偏差为±50，钝边容许偏差±1.0mm。H型钢对接也应45度斜切对接，单榀对接口应相应错开。表-2放样和样板容许偏差5）气割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。6）气割容许偏差如下表（表-3）：表-3气割容许偏差3.2.3组装1）组装前,零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边沿每边30-50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢清除干净。2）板材、型材拼接应在组装迈进行，构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。项目容许偏差（mm）项目容许偏差（mm）对口错边（△）t/10且不不不大于3.0中心偏移（e）±2.0间隙（a）±1.0连接处1.0型钢错位3）组装顺序应依照构造型式，焊接顺序等因素拟定。4）构件隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。完全密闭构件内部可不涂装。5）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留焊疤应修磨平整。6）焊接连接组装容许偏差应符合下表（表-4）规定：表-4焊接连接组装容许偏差搭接长度（a）±5.0其他处2.0缝隙（△）1.5箱形截面高度（h）±2.0高度（h）±2.0宽度（b）±2.0垂直度（△）b/1002.0且不不不大于垂直度（△）b/200且不不不大于3.03.2.4焊接及焊接检查1）参加本工程施工焊工必要有通过劳动部门考试获得合格证书焊工担任。严格按考试合格项目及范畴承担相应母材厚度和位置焊接工作，且合格证书在有效期限之内。2）施焊前焊工应复查焊件坡口质量和焊区解决状况，当不符和规定期应经修整合格后方可焊接。3）焊接时，焊工应遵守现场焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。4）多层焊接时，宜持续施焊。每一层旱道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。5）定位焊时，使用焊条型号及焊接工艺要与正式焊接时相似。焊缝厚度不适当超过设计焊缝厚度2/3，且不应不不大于8mm。焊缝长度不适当不大于25mm，定位时位置应布置在焊道以内，并应由持合格证焊工施焊。6）当焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查明因素，订出修补工艺后方可解决。项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指局限≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0性每100焊缝内缺陷总长度≤25.0设计规定）≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0根部收缩长度不限≤0.05t且≤0.5；持续长度≤咬边100.0，且焊缝两侧咬边总长度≤≤0.1t且≤1.0，长度不限10%焊缝全长。弧坑裂纹不容许容许存在个别长≤5.0弧坑裂纹电弧擦伤不容许容许存在个别电弧探伤缺口深度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤1.0接头不良每1000.0焊缝不得超过1处表面夹渣不容许深≤0.2t长≤0.5t,且≤20.0焊瘤不容许每50.0焊缝长度内容许直径≤0.4t,且≤表面气孔不容许3.0气孔2个,孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄板厚7）焊接完毕后，应依照设计规定对焊缝外观和内部进行检查。焊缝质量级别及缺陷应符合表-5规定。8）检查不合格焊缝要及时返修，焊缝同一部位返修次数不适当超过两次。当超过两次时，应先制定出返修工艺后再进行焊接。表-5二级，三级焊缝外观质量原则（mm）3.3钢构造安装项目容许偏差顶面标高0.0-3.0水平度L/1000位置20.03.3.1基本检查1）钢构造安装前应对建筑物定位轴线，基本轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查。检查无问题后办理交接验罢手续。2）安装前，应在柱基本表面铲麻面，便于柱脚板安装。柱脚板螺栓空应依照地脚螺栓实际尺寸加工，每块柱脚板应标有方向和编号，编号按照图纸给出纵横轴。3）基本支撑面、地脚螺栓容许偏差应符合表-6规定。表-6支撑面地脚螺栓容许偏差项目允许偏差（mm）支承面标高水平度±3.0L/1000螺栓中心偏移5.0地脚螺栓螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.04）对验收合格基本可依照图纸及设计规定进行垫铁施工；安装垫铁时容许偏差如表-7所示。柱脚垫铁布置如图-1（钢柱地脚螺栓及垫铁布置图）所示，选用垫铁规格为140×70-20毫米，基本中心线由土建专业事先画好。表-7垫铁容许偏差（mm）吊车图-1钢柱地脚螺栓及垫铁布置图3.3.2运送和存储1）钢构件应依照构造安装顺序，分区域成套运送。2）运送钢构件时,应依照构件长度、重量选用运送车辆。钢构件、连接梁在运送车辆上支点，两端伸出长度及绑扎办法，均应保证构件不产生变形，不损伤涂层。3）钢构件存储场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存储。钢构件底层垫枕木，应有足够支承面，并应防止支点下沉。相似型号钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。3.3.3安装和校正1）钢构造安装前,应对钢构件质量进行检查.钢构件变形、缺陷超过容许偏差时，应进行解决。2）拼装成片钢构造构件在安装前，对容易变形构件应做强度和稳定性验算，必要时应采用加固办法。3）钢构造柱、梁、支撑等重要构件安装就位后，应及时进行校正、固定。当天安装钢构件应使其具备足够空间刚性和可靠稳定性。4）钢构造安装校正时，应依照风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素影响，采用相应调节办法。5）运用安装好钢构造吊装其他构件和设备时，应进行验算，采用相应办法。6）钢柱安装时，每节柱定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层钢柱轴线引上。7）钢构造安装时，第一榀吊装就位找正后要用Φ6钢丝绳及倒链固定牢固（如图-2）；当第二榀就位找正后应及时安装主梁和腹梁，然后才进行其她榀安装，以防止构件变形。缆风绳及倒链缆风绳及倒链缆风绳及倒链手拉绳手拉绳图-2单榀吊装示意图8）钢构造安装工程质量应符合表-8、表-9、表-10规定。表-8钢柱安装容许偏差项目容许偏差（mm）柱脚底座中心线对定位轴线偏移5.0柱脚底座中心线对定位有吊车梁柱+3.0-5.0轴线偏移无吊车梁柱+5.0-8.0挠曲矢高H/1000不不不大于15.0单层柱柱轴线垂直度H≤10mH10m底层柱10.0H/1000不不不大于25.010.0多节柱柱全高35.0注：表中H为钢柱高度。表-9钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装容许偏差项目容许偏差（mm）项目容许偏差（mm）平台标高±10.0承重平台梁垂直度H/25015.0平台梁水平度L/100020.0栏杆高度±10.0平台支柱垂直度H/100015.0栏杆立柱间距±10.0承重平台梁侧向弯曲L/100010.0直梯垂直度L/100015.0项目允许偏差(mm)3.3.4吊装1)构件吊装前，一方面要将轴线、基准线弹出。2)作业前应对施工人员进行交底，涉及吊装物件重量，几何尺寸，吊装位置，吊装高度，索具规格等。3)超过最大安全风速和能见度差（由于雨、雾等因素）等恶劣气候条件下，不能使用吊车。4)吊装时应信号统一，由专人指挥。5)不得让吊物超过规定悬吊时间，悬吊期间禁止熄火。6)小心平稳放低吊物，为防止吊物晃动太大，在旋转时要特别注意。7)各种吊装用索具、钢丝绳要提前准备好，并注意保养。表-10钢构造容许偏差钢构造定位轴线柱子定位轴线L/3.01.0地脚螺栓偏移2.0底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0底层柱基本点标高2.0上下柱连接处错口3.0单节柱垂直度H/1000不不不大于10.0同一层柱各柱顶高度差5.0同一根梁两端顶面高差L/1000不不不大于10.0主梁与次梁表面高差2.0压型钢板在钢梁上相邻列错位10.0主体构造整体垂直度H/2500+10.0不不不大于50.0主体构造整体平面弯度L/1500不不不大于25.0主体构造总高度H/100030.0注：表中H为构造高度，L为构造长度。3.3.5连接和固定1)钢构件连接接头、应经检查合格后方可紧固和焊接。2)钢构造拼装前应清除飞边、毛刺、气割氧