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钢筋工程施工组织设计一、钢筋工程控制工作程序：钢筋采购→钢筋材质检查→钢筋加工→钢筋绑扎→成品保护→隐蔽验收二、钢筋采购钢筋采购严格按公司《物资采购工作程序》对分供方考核评价，选取质量稳定、信誉好分供方。特别是在用于纵向受力钢筋部位，其钢筋在满足关于国标基本上，还满足关于抗震力学性能规定。三、钢筋进场检查及验收本工程钢筋重要采用HRB335、HRB400两个级别。对进场钢筋必要认真检查，进场钢筋要有出厂质量证明和实验报告单，每捆（盘）钢筋必要有标牌，在保证设计规格及力学性能状况下，钢筋表面必要清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范原则抽样做机械性能实验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼办法钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼办法而不同炉号构成混合批钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项实验，当仍有一种试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必要进行化学成分检查或其她专项检查。四、钢筋储存进场后钢筋和加工好钢筋要依照钢筋牌号，分类堆放在枕木或砖砌成高30cm间距2m垄上，以避免污垢或泥土污染。钢筋集中码放，场地必要平整，有良好排水办法。码放钢筋应及时做好标记，标记上应注明规格、产地、日期、使用部位等。五、钢筋下料绑扎钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，本工程钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要工序必要抓好。技术负责人应较好熟悉图纸，交底要细致，清晰。核心部位应亲自下现场指引施工，保证钢筋绑扎质量。工艺流程：钢筋进场标记→检查实验→切断弯曲成型→挂牌堆放。钢筋必要按施工进度筹划规定，做到分批进场，进场后要做好钢筋维护工作，避免钢筋锈蚀或油污，保持钢筋干净。认真熟悉图纸，精确放样并填写料单，应按设计规定考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范规定前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免挥霍。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋牌号、直径、尺寸和数量等与否与下料单相符，成品钢筋应堆放整洁，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎重要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置对的。在混凝土浇筑前，将框架柱主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用φ14钢筋制作，间距1.0m×1.0m纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板钢筋网，除接近外围两行钢筋相交处所有扎牢外，中间某些交叉点可间隔交错扎牢，但必要保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必要所有扎牢。梁箍筋，应与受力钢筋垂直设立，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁底部错开设立。重要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处在同一平立面。六、钢筋接头钢筋接头：框架梁、柱主筋采用直螺纹机械连接，别的构件当受力钢筋直径Φ≥22时采用机械连接或焊接，Φ＜20时，采用搭接绑扎。滚轧直螺纹钢筋连接施工：1.滚轧直螺纹接头滚轧直螺纹钢筋连接接头采用A级，根据原则为JGJ107-。依照工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；镦粗头与钢筋轴线不得不不大于4°偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直横向裂纹。不符合质量镦粗头，应先切去再重新镦粗，不容许对镦粗头进行二次镦粗；2.滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺等强钢筋滚轧直螺纹连接重要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减至少，同步又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强效果。本工程采用直螺纹接头类型有：原则型：在正常状况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接；正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部互相对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动状况下实现钢筋连接接长。（1）施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检查、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试①钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，规定用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，禁止用气割下料。钢筋滚丝。为了保证质量，工人必要通过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完毕丝头，规定操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调节一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必要满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％亚硝酸钠，禁止用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应及时带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定油位；接好地线，保证人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸实验。钢筋连接此前按每种规格钢筋接头3％做钢筋接头试件，送检查部门做静力拉伸实验并出具实验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做实验，试件所有合格后，方准进行钢筋连接施工。②钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。原则型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±P（P为螺距），正反丝扣型套筒形式则必要符合相应产品设计规定。钢筋连接时必要用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣（2）现场检查①套筒现场检查：连接套筒进场时必要严格检查，严把质量关。供货单位必要出具直螺纹连接套筒出厂合格证，原则套筒规格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度级别必要符合产品设计图纸规定。②丝头加工现场检查1).检查项目a.外观及外形质量检查：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径不完整扣合计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。b.螺纹尺寸检查：用专用螺纹检查环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头有效长度，止端旋入长度不得超过2P。c.钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。d.合用于原则型接头丝头，其长度为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头居中位置。正反丝扣型接头则必要符合相应检查规定。2).检查办法及成果鉴定a.加工工人必要逐个目测检查丝头加工质量，浮现不合格丝头时切去重新加工。b.自检合格丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一种工作班内生产钢丝头为一种验收批，随机抽检10%，当合格率不大于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍不大于95%时，应对所有钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，重新加工螺纹。c.丝头检查合格后，用塑料帽或连接套筒保护。3).接头现场检查a.为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒设计强度不不大于母材抗拉强度，即合格钢筋接头抗拉实验成果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必要提交有效型式检查报告。b.钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺实验。工艺实验应符合下列规定：每种规格钢筋接头试件不少于3根。接头试件钢筋母材实验必要符合关于规范规定。接头现场检查按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料同级别、同形式、同规格接头，以500个为一种验收批进行检查与验收，局限性500个也作为一种验收批。对接头每一种验收批，必要在工程构造中随机截取3个试件进行单向拉伸强度实验，当3个试件单向拉伸实验成果均符合强度规定期，该验收批评为合格。如有一种试件强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如有一种试件实验成果不合格，则该验收批评为不合格。在现场持续检查10个验收批，所有单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。七、钢筋工程施工顺序柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样实验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，及时将箍筋上移就位，并按设计规定绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设暂时固定，以防扭曲倾斜。在完毕柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸规定先放置纵筋、箍筋，禁止斜扎梁箍筋，保证其互相间距。梁筋绑扎同步，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完毕经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋位置。待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检查验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作相应混凝土垫块，板按1m间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。八、各重要分项绑扎施工要点1、框架柱钢筋绑扎工艺流程：焊接柱子主筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋按设计图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，注意考虑柱子上、下加密区及梁柱核心区内箍筋，先将箍筋套在下层伸出主筋上，箍筋弯钩要上下左右交错放置，抗震区箍筋弯钢平直长度为10d，在立好柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划出箍筋间距线。按已划好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均进行要绑扎，主筋与箍筋非转角某些相交点成梅花交错绑扎。上、下箍筋加密区长度要符合规定，梁柱核心区要绑扎箍筋。2、梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→验收在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐个分开，穿次梁下部纵向受和钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁架立筋，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同步配合进行。框架梁上部纵向钢筋应穿过中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线要符合设计规定。纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计规定。箍筋弯钩左右要错开布置。3、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力钢筋→绑负筋清理模板上面杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时安装配合。接近梁两排钢筋要逐点绑扎，其他可以梅花绑。在钢筋在下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块厚度等于保护层厚度。4、成品保护及注意事项板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运送马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板负筋踩（压）到下面，而影响板承载力。九、质量控制程序1.钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检查，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检登记表格、质量评估表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。2.钢筋绑夯实行“七不准”和“五不验”“七不准”：（1）钢筋污染未清除干净不准绑钢筋（2）已浇混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋（3）控制线未弹好不准绑钢筋（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋（5）钢筋接头自身质量未检查合格不准绑钢筋（6）技术交底未到位不准绑钢筋（7）钢筋加工未经验收不准绑钢筋“五不验”：（1）钢筋未完毕不验收（2）钢筋定位办法不到位不验收（3）钢筋保护层垫块不合格，达不到规定不验收（4）钢筋纠偏不合格不验收（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收3