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目录一、工程概况··1二、编制根据··1三、施工准备··1四、施工办法及技术办法··1五、质量保证办法及质量控制点一览表··13六、安全健康环保办法··15七、文明施工办法··17八、劳动力组织··18九、重要机具及手段用料、办法用料··18十、特殊季节施工办法··19十一、工作危险性分析··20一、工程概况1.1本方案合用于神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第四标段悬挂运送设备轨道梁安装1.2神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第四标段悬挂运送设备轨道梁共15条，总长度共计660米。其中，气化框架2条，安装标高13.800，总长度76.34米，轨道为工字钢I40a,材质Q235B；备煤框架11条，安装标高分别为17.300,17.200,10.500，总长度509米，轨道为工字钢I22a，I63a，材质Q235B，Q345B；黑水闪蒸框架2条，安装标高13.800，总长度74.34米，轨道为工字钢I45a,材质Q235B。二、编制根据2.1中华人民共和国五环工程有限公司提供施工图纸；2.2《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-；2.3《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-；2.4《建筑钢构造焊接规程》JGJ81-；2.5《钢构造高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-；2.6《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-；2.7《悬挂运送设备轨道》05G359；三、施工准备3.1钢构造施工准备：3.1.1施工图纸及其他技术文献齐全，施工图已经会审，施工方案已经批准。3.1.2技术人员已向关于施工人员进行技术交底。3.1.3轨道梁及连接件制作材料已进场并检查合格。3.2.4施工用机械进场检查合格，施工人员组织、安排到位。3.2.5施工用各种检实验器具，测量器具检查合格。3.2.6施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足规定具备施工条件。3.2.7参加施焊焊工必要有相应位置焊工合格证，特殊工种必要持证上岗。工字钢运送连接件与工字钢组装组装件吊装就位普通/高强螺栓安装轨道梁工字钢安装位置，标高过程控制，水准仪，经纬仪随时二级焊缝成品验收四、施工办法及技术办法4.1施工顺序测量放线→放样下料、校正→制作连接件→连接件安装→安装轨道→轨道焊接→轨道附属件安装→成品检查4.2施工环节见下图。4.3材料进场检查材料进场检查高强螺栓复验作业人员持证上岗焊接工艺评估报审准备工作放线及验线连接件下项目容许偏差图例建筑物定位轴线L/，且不应不不大于30.0LLΔ基本上柱定位轴线1.0Δ基准点基本上柱标高±2.04.3.1外购原则件、加工件等均应有材质证明书和合格证。性能，规格符合国家现行产品原则和设计规定。4.3.2所用钢板、型材和附件及焊接材料符合设计文献规定并有质量明书，钢材质量证明书中应标明钢号、规格、化学万分、力学性能、供货状态及材料原则4.3.3钢板必要逐张进行外观检查，表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入氧化皮，且不得有分层，表面质量符合现行钢板原则。4.3.4验收后钢板、型材，原则件等应作好标记，并按照使用部位、材质、规格、厚度分类存储，存储过程中，应防止产生永久变形，所垫木块应保证垂直方向上在一条直线上，钢板下方禁止用带棱角物件垫底。4.4定位放线4.4.1轨道梁安装定位线放线前应对建筑物定位轴线、基本轴线和标高等进行检查：建筑物定位轴线、基本上柱定位轴线和标高容许偏差(mm)4.4.2轨道梁连接节点定位线及轨道定位线应从各自楼层实际控制线直接引上，不得从下层轴线引上。序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径容许偏差（mm）螺栓孔直径容许偏差（mm）110~18218~30330~50项目容许偏差（mm）直径+1.00.02.0圆度4.5轨道梁预制和加工4.5.1轨道梁钢材下料切割前应到现场对实际尺寸进行测量，测量后数据应与图纸数据进行核对，确认无误后方可进行。4.5.2钢材下料采用气割，钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和不不大于1mm缺棱。气割容许偏差见下表：项目零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度注：t为切割面厚度容许偏差（mm）±3.00.05t，且不不不大于2.00.31.04.5.3轨道梁螺栓孔采用机械加工，现场应对混凝土构造梁上预留螺栓孔尺寸进行复核，确认无误后使用台钻进行钻孔。螺栓孔钻孔成型后，孔边应无飞边、毛刺。4.5.4对于A/B级螺栓孔应具备H12精度。其孔径容许偏差要符合下表规定：0.00+0.18-0.210.000.00+0.21-0.210.000.00+0.25-0.250.004.5.5对于C级螺栓其孔径容许偏差要符合下表规定：螺栓孔距范畴≤500501~12001201~3000＞3000同一组内任意两孔间距±1.0±1.5--相邻两组端孔间距±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在节点中连接边与一根杆件相连所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧螺栓孔为一组。3、在两相邻节点或接头间螺栓孔为一组，但不涉及上述两款所规定螺栓孔。4、受弯构件翼缘上连接螺栓孔，每米长度范畴内螺栓孔为一组。名称直径及容许偏差（mm）螺直径12162022242730栓容许偏差±0.43±0.52±0.84螺直径13.517.52224263033栓容许偏差+0.430+0.520+0.840孔圆度（最大和最小直径之1.001.50差）中心线倾斜度不应不不大于板厚3%，且单层板不得不不大于2.0mm,多板跌组合不得不不大于3.0mm螺栓孔距范畴＜500500~12001200~3000＞3000同一组内任意两孔间距±1.0±1.2--相邻两组端孔间距±1.2±1.5±2.0±3.04.5.6对于A、B、C级螺栓螺栓孔孔距容许偏差应符合下表规定4.5.7高强度螺栓连接构件应符合设计规定，孔径容许偏差应符合下表规定：4.5.8高强度螺栓连接构件螺栓孔孔距容许偏差应符合下表规定：0.03t,且不不不大于2.0垂直度4.5.9经检查发现不能通过孔，必要经设计、业主、监理单位批准后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。补焊用焊条应与母材力学性能相称，禁止用钢块填塞。解决后螺栓孔应作出记录。4.6轨道梁连接件及轨道安装4.6.1轨道梁用工字钢经检查合格后，用吊车运至安装层面标高，在楼层上用滚杠直线运至安装位置。连接件在预制完毕后，用吊车吊至安装层面摆放，待组装时用人力运至各安装位置处。4.6.2现场经测量核对尺寸无误后，开始对工字钢进行螺栓孔加工。螺栓孔加工完毕经检查合格后，将连接件与工字钢组装连接。4.6.3连接件与工字钢普通A、B、C级螺栓连接应牢固、可靠，螺栓外露丝扣不应少于2扣。4.6.4连接用高强度螺栓应进行连接摩擦面抗滑移系数实验和复验，其成果应符合设计规定。高强度螺栓连接副终拧完毕1小时后48小时内应进行终拧扭矩检查。4.6.5高强度螺栓应室内存储，堆放不适当过高，防止生锈及沾染脏物，在使用前禁止任意开箱。安装时应按照当天需用量进行领取。当天安装剩余螺栓必要妥善保管，不得乱扔，乱放。安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。4.6.6轨道拼接接头位置宜设在距支撑点1/3~1/4跨度内，工字钢翼缘采用等强度熔透焊斜对接焊缝，腹板采用等强度熔透焊正对接焊缝，焊缝焊接后应将悬挂运送设备轮子行走范畴内焊缝打磨平整，保证设备平稳运营。拼接焊缝形状详细见下图：注：1、在节点中连接边与一根杆件相连所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧螺栓孔为一组。3、在两相邻节点或接头间螺栓孔为一组，但不涉及上述两款所规定螺栓孔。4、受弯构件翼缘上连接螺栓孔，每1米长度内孔为一组。4.6.7焊接用焊材与母材匹配应符合设计规定及国家现行行业原则，焊材在使用前，应按其产品阐明书及焊接工艺文献规定进行烘烤。使用时应采用焊条桶盛装，不得将焊条随意拿放。轨道梁及连接件使用焊条见下表：Q235BE4315(J427)烘烤时间1小时烘烤温度度350Q345BE5015(J507)烘烤时间1小时烘烤温度度3504.6.8轨道梁工字钢拼接缝为对接焊缝，质量级别为一级，别的焊缝为角焊缝，质量级别为三级。轨道梁拼接焊接韩峰超声检测应符合下表规定4.6.9轨道梁角焊缝焊脚尺寸不得不大于t/4，详细见下图：4.6.10焊缝焊接前应对焊接区域50mm范畴内进行清理，清理干净成后方可施焊。焊接完毕后应及时清理熔渣、飞溅、焊疤等，焊条头应随时回收，不得乱丢。4.6.11焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。二、三级质量焊缝外观检查应符合下表：项目容许偏差缺陷类型二级三级未满焊（局限性设计≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0规定）每100.0焊缝内缺陷总厂≤25.0≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0根部收缩长度不限咬边≤0.05t,且≤0.5；持续长度≤0.1t,且≤1.0,长度不限≤100.0且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长弧坑裂纹----容许存在个别长度≤5.0弧坑裂纹电弧擦伤-----容许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t且≤0.5缺口深度0.1t且≤1.0表面夹渣表面气孔每1000.0焊缝不应超过1个------深≤0.2t长≤0.5t，且≤20.0每50.0焊缝长度容许直径≤0.4t，且≤3.0气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄板厚4.6.12轨道梁拼接焊缝余高应符合下表规定：4.6.13轨道在通过混凝土框架内伸缩缝时，应有符合下图构造形式预留间隙伸缩缝：4.7轨道梁吊装就位4.7.1轨道梁在楼层面上连接组装完毕后，在轨道梁连接件安装位置处，用混凝土梁上预埋圆管做为吊点，将钢丝绳两弯4股从两个预埋管内各自穿进，下面悬挂手拉葫芦进行起升吊装。为保护混凝土梁在吊装过程中不受破坏，应在钢丝绳与梁接触位置上衬垫软性材料。4.7.2吊装索具选用4.7.2.1气化框架钢丝绳重要用于吊点处挂手拉葫芦使用，选用抗拉强度为1700N/mm2,直径为ф14-6×37+1钢丝绳，吊装点3处，每处吊点钢丝绳采用一弯2股使用，则钢丝绳破断拉力P=0.3бd2=0.3×1700×14²=99960N，吊装重量为破工字钢5.3吨+连接板1.81吨+螺栓0.1吨+手拉葫芦0.3吨=7.51吨，每吊装点安全系数K=4P破/P=2×99960/9.8×7.51×1000×0.4=6.79，满足吊装规定。4.7.2.2备煤框架框架钢丝绳重要用于吊点处挂手拉葫芦使用，选用抗拉强度为1700N/mm2,直径为ф20-6×37+1钢丝绳，吊装点4处，每处吊点钢丝绳采用一弯2股使用，则钢丝绳破断拉力P=0.3бd2=0.3×1700×20²=204000N，吊装重量为破工字钢10.2吨+连接板7.4吨+螺栓1.43吨+手拉葫芦0.4吨=19.43吨，每吊装点安全系数K=2P破/P=2×204000/9.8×19.43×1000×0.25=9.33，满足吊装规定。4.7.2.3黑水闪蒸框架钢丝绳重要用于吊点处挂手拉葫芦使用，选用抗拉强度为1700N/mm2,直径为ф14-6×37+1钢丝绳，吊装点4处，每处吊点钢丝绳采用一弯2股使用，则钢丝绳破断拉力P=0.3бd2=0.3×1700×14²=99960N，吊装重量为破8.3吨+手拉葫芦0.3吨=8.6吨，每吊装点安全系数K=2P破/P=2×99960/9.8×8.6×1000×0.25=9.49，满足吊装规定。4.7.2.4手拉葫芦选用：气化框架重要采用5T手拉葫芦进行吊装，吊装重量为7.51吨则有每台手拉葫芦实际最大重量：W=Q/K*N式中：Q——起升总重量（Q=7.51吨）N——倒链数量，N=3K——倒链安全系数。取K=0.65因此7.51W=3×0.65=3.85吨＜5T。选取5吨手拉葫芦满足吊装规定。备煤框架采用10T手拉葫芦进行吊装，吊装重量为19.43吨则有每台手拉葫芦实际最大重量：W=Q/K*N式中：Q—