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锅炉安全操作规程1.（一）、运营通用规程.....................................................2-32.（二）、设备简要特性.....................................................3-63.（三）、锅炉运营管理........................................................6-74.（四）、烘炉与煮炉............................................................7-95.（五）、水压实验................................................................9-106.(六)、锅炉点火前检查和准备工作.............................10-127.（七）启动.........................................................................12-148.（八）、通汽与并汽............................................................14-149.（九）、锅炉运营调节........................................................14-2010.（十）停炉.........................................................................20-2111.（十一）、锅炉附件操作................................................21-2612.(十二)、锅炉定期维护保养................................................26-30附；锅炉事故解决规程.....................................................31-34锅炉安全运营操作规程是依照所用锅炉、辅机及附属设备特点，对锅炉点火、运营、停炉等全过程一系列程序和操作办法。重要涉及如下几方面内容：一、运营通用规程1.锅炉运营操作规程应附有下列图样：1.1、锅炉纵剖面图。1.2、锅炉蒸汽、给水系统图（图中应注明重要阀门控制锅炉流向）。1.3、锅炉空气、烟气系统图。1.4、逻辑控制图。1.5、锅炉及附件操作规程。1.6、水解决办法及水质指。2、锅炉辅机资料2.1、总图及受压部件图。2.2、受压元件强度计算书或计算成果汇总表。2.3、热力计算书或计算成果汇总表。2.4、锅炉质量证明书。2.5、安装使用阐明书。2.6、锅炉登记表。2.7、锅炉定期检查报告。2.8、锅炉其她图样资料。2.9、辅机总图以及易损件图。3、记录3.1运营记录3.1.1、锅炉及附件设备运营记录。3.1.2、水解决设备运营及水质化验记录。3.1.3、煤质化验及排渣含碳量记录。3.1.4、交接班记录。3.2、检查记录3.2.1、单位主管领导及锅炉房管理人员检查记录。3.2.2、设备缺陷记录。3.2.3、巡回检查记录。3.3检修记录3.3.1、设备合计运营时间记录。3.3.2、维护保养记录。3.3.3、修理及改造记录。3.4、定期检查记录。3.5、事故记录。4、锅炉房应具备如下规章制度。4.1岗位责任制度4.1.1、锅炉房管理人员责任。4.1.2、司炉人员责任。4.1.3、水解决及化验分析人员职责。4.2交接班制度4.2.1、司炉人员交接班制度。4.2.2、水解决人员交接班制度。4.3、巡回检查制度4.4、安全操作制度4.5、设备寻常维护保养季度4.6．、设备定期检修制度4.7、水质管理制度4.8、安全保卫制度4.9、清洁卫生制度二、设备简要特性1、概况涉及锅炉型号、制造厂家、制造编号、制造年月和投用年月——各锅炉房依照实际状况自行补充。2、锅炉重要技术参数：3、辅附设备重要技术参数4、安全阀重要技术参数（表格）三、锅炉运营管理1、锅炉安全运营1.1、司炉人员应当符合国家质量监督检查总局颁发《锅炉司炉人员考核管理规定》规定。水质化验人员也应持有有关资格证上岗。1.2、锅炉运营中应当保证气压、水位、温度正常，做好运营检查和记录。1.3、锅炉正式投运前，应对安全阀进行整定和校验，其整定与校验应符合《蒸汽锅炉安全技术监督规程》规定。1.4、锅炉应进行定期校验，其安全附件应进行定期校验。1.5、锅炉使用中应定期进行设备状态及技术性能检查，依照检查状况进行维护。1.6、锅炉使用中其自动控制及连锁保护装置应完好，不应在非保护状态下运营。1.7、锅炉水质应符合GB1576规定。1.8、较长时间停炉，应采用必要防腐、防冻办法。2、经济运营管理2.1、锅炉安装应符合规定，并符合GB50273规定。2.2、锅炉及其附属设备及热力管网保温应符合GB4272规定。2.3、锅炉应使用设计燃料或与设计燃料近视燃料。链条炉排应符合GB/T18342规定。2.4、锅炉运营时应经常检查管道、仪表、阀门及保温状态，保证其完好、严密。及时消除跑、冒、滴、漏等状况。2.5、锅炉运营时，应经常检查锅炉本体及风、烟设备密封性，法相泄露及时修理。锅炉受热面应及时清灰，保持清洁。2.6、锅炉房宜配备能反映锅炉经济运营仪器和仪表，并定期检查、校验。2.7、锅炉经济技术指标应符合BG/T18292规定。3.锅炉环境运营管理3.1、锅炉大气污染应符合GB/T13271规定3.2、燃煤锅炉应推广使用清洁燃烧技术。3.3、出力不不大于等于20t/h锅炉应推广安装大气污染在线监控。3.4、锅炉、湿式除尘及脱硫设备排放废气应符合GB8978规定。3.5、锅炉及辅机噪音原则应符合GB12348。3.6、订房环境原则严于国标时，应符合地方原则。（四）、烘炉与煮炉1、烘炉新装、移装、改装或大修后锅炉及长期停用锅炉，在投入运营前需要烘炉。1.1烘炉准备工作1.1.1、锅炉及其附属设备所有组装和冷态运转完毕，经水压实验合格。1.1.2、筑炉保温结束后，应打开各处门、孔，自然干燥一段时间。1.1.3、清理炉膛、烟道和风道。1.1.4、向锅炉加入合格软化水，接通省煤器再循环管。1.1.5、设立炉墙取样点（炉排上方1.5~2m，外墙向内深100mm处）。1.1.6、做好烘炉组织工作，在整个烘炉过中应有专人负责。1.2、火焰烘炉操作1.2.1、环节。将木柴集中在炉排中间，约点炉排面积1/2，点燃后用小火烘烤。同步将烟道挡板开到1/6~1/5，使烟气缓慢流动。炉膛负压保持5~10Pa，锅水温度保持在70~80℃。3天后来，可以添加少量煤，逐渐取代木柴烘烤。此时烟道挡板开大到1/4~1/3，恰当增长通风，锅炉温度可达到轻微沸腾，在整个烘烤过程中，火焰不应时断时续，温度必要缓慢升高。1.2.2、升温。第一天对流管束前烟温不超过50℃，后来每天升温速度不超过20℃，烘炉后期烟温为200~220℃，普通应事先绘制升温曲线来指引操作。1.2.3、合格原则：取样点处温度达到50℃，继续烘烤48h即为合格（在这48h内可以同步煮炉；或从取样点取灰浆样品化验含水率，若质量含水率低于7%即为合格。1.3注意事项1.3.1、烘炉应有专人操作，经常检查炉墙烘干限度及各某些变化（与否有裂纹、变形、凹陷等缺陷）。1.3.2、烘炉期间锅炉产生蒸汽由空气阀排出水位保持在最低水位处，及时补水。1.3.3、烘炉过程中应定期转动炉排，防止烧坏炉排。1.3.4、必要按烘炉升温规定期间和速度操作，不容许烟温忽高忽低或中断，同步做好温升记录。2、煮炉新装、移装、改装或大修后锅炉及长期停用锅炉，在投入运营前需要烘炉。煮炉最佳在烘炉后期，以缩短时间和节约燃料。2.1煮炉时表内两种药剂同步使用（Kg/t锅水）药物名称铁锈较少新锅炉铁锈较多新有铁锈和水垢锅炉锅炉NaOHNa3PO4.12H2O2~32~34~53~45~65~62.2煮炉办法2.2.1、将药物用热水溶解后，与锅炉给水同步缓慢送入锅炉，至水位表中低水位。不要将溶液一次投入锅炉，否则使溶液在炉水中局部集中，则会减少煮炉效果。2.2.2、加热温升至由空气阀或安全阀冒出蒸汽时，即可开始升压，同步冲洗水位表和压力表存水弯管。2.2.3、工业锅炉煮炉时间普通要3天。第一天升到设计压力15%，保持8h，然后将炉膛密封过夜；第二天升到设计压力30%，保持8h；第三天升到设计压力50%，再保持8h后将炉膛密封，直至锅炉逐渐冷却压降压。2.2.4、煮炉期间，锅炉先后左右应对称地进行排污，煮炉后期，检查排污水中PO4-3浓度，当PO4-3含量变化不大，而逐渐趋于稳定期，即可煮炉结束，否则须延长煮炉时间。2.2.5、待锅水冷却到低于70℃时即可排出，再用软化水将锅炉内部清洗干净。2.2.6、受面水垢清除后，先锅筒内涂锅炉漆，再将汽水分离器、给水分派槽、表面排污等装置所有装妥，即可封闭人孔、检查孔和手孔。2.3、煮炉合格原则2.3.1、锅筒和集箱内壁无油垢。2.3.2、擦却附着物后金属表面无锈斑。2.4、煮炉注意事项2.4.1、不容许将固体药物直接加入炉内，配制加药溶液时，应戴好防护用品，注意安全操作。2.4.2、煮炉时升火和升压应履行锅炉运营及升火与升压过程中各项规定和操作顺序。2.4.3、汽包上电接点水位计不参加碱煮，应隔离。4、有过热器锅炉，应防止碱水进入过热器。（五）、水压实验1、水压实验分工作压力和超压实验两种，超压实验为工作压力1.25倍。有下列状况之一锅炉需要进行水压实验：1.1、上次水压实验后已达6年。1.2、受压元件通过修理或改造锅炉。2、水压实验应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，实验应有专人负责和批准水压实验方案。3、水压实验程序和规定：3.1、清除炉内灰垢，必要时应拆去局部绝热层或其她附件，以利于检查。3.2、除实验所用管路外锅炉范畴内别的管路上阀门都采用可靠隔断办法。3.3实验压力以锅炉上压力表读数为准，此表应预先校验收合格。3.4、水压实验用水水温以20~70℃为宜，上水时间不少于1~2h；环境温度应高于5℃，低于5℃时必要有防冻办法。3.5、水压实验加压前，锅炉要上满水，不得残留空气。实验时应缓慢升压，当升压工作压力时暂停升压，检查锅炉各部位有无泄漏和不正常现象发生，如没有异常现象，继续升压至实验压力。3.6在实验压力下保持20min，然后降至工作压力下进行检查，检查期间压力应保持不变。3.7、水压实验合格原则应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定。专用规程六、锅炉点火前检查和准备工作为保证锅炉正常运营，锅炉点火前，必要进行严格检查和充分准备，应对受压元件、炉墙及烟风道、安全附件、保护装置及仪表、汽水管道及阀门等进行全面检查，经确认合格后方可进行启动。1、锅炉内部检查1.1锅筒内部装设汽水分离器、隔板等部件应齐全完好，持续排污管、定期排污管、进水管及仪表管应畅通。1.2、锅筒、集箱及受人面管子内部污垢、杂物等应清理干净，并没有缺陷和损坏，没有遗留物。1.3、炉膛内部应无结焦、积灰及杂物，炉墙、炉拱及隔火墙应完整严密。1.4、水冷壁管、对流管束外表面无缺陷、无积灰、结焦及烟垢、1.4内部检查合格后人孔、手孔应密封。注；高压炉锅筒、集箱、所有炉管检查有锅检所定期检查。2锅炉外部检查2.1、锅炉支架吊架完好、2.2、风道及烟道内部积灰清理干净，没有遗留物在内。风道及烟道调节门、挡板应完整严密，开开关灵活、批示精确。检查完后应启动省煤器再循环阀门。2.3、锅炉炉墙及外部保温应严密，炉门、灰门、看火孔、人孔、等装置应完整洁全并关闭严密。3.锅炉安全附件检查3.1、压力表、水位计、温度计及连接管应齐全并符合规定。3.2、安全阀、泄水阀应安装合理，泄放管道普通，应有防冻办法。3.3、主汽阀、给水阀与逆止阀开关状态应正常。4、汽水管道检查