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1、编制根据1.1招标方提供设计图纸1.2《混凝土构造施工质量验收规范》（GBJ50204-）1.3《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）1.4《混凝土质量控制原则》（GB50164-92）1.5《建筑施工质量验收统一原则》（GBJ50300-）1.6《施工现场暂时用电安全技术规程》（JGJ46-88）1.7《建筑施工作业安全技术规范》（JGJ80-91）2.工程概况2.1工程位置及周边环境本工程位于中山公园内。2.2基本底板构造形式本工程基本底板为伐板基本和独立基本，东西长57.3m。南北宽24m，筏板基本底标高为-1.35m；筏板基本上标高为-0.75m，底板混凝土强度级别为C30。采用预拌混凝土泵送施工。由于大体积砼施工，需要采用相应施工办法，保证筏板基本工程质量。3、施工准备3.1组织机构及职责底板混凝土施工劳动力组织3.2底板混凝土浇筑各项工作人员安排项目经理部对底板大体积混凝土浇筑、养护等各项工作做出总布置，配备两套项目管理人员，管理、监督控制混凝土施工过程、施工顺序、底板混凝土施工质量。底板混凝土施工管理人员安排3.3施工现场平面布置3.3.1作业场地底板混凝土浇筑采用一台地泵结合使用，在西入口布置。3.3.2下基坑马道在基坑东侧布置一条。3.3.3现场临水、临电、消防用水已安装完毕。3.4施工机械准备机械设备一览表序号设备名称型号单位数量性能1混凝土拖式泵台166M3/h2混凝土振动棒φ50、φ70只10、102.2kw3潜水泵台232.2KW4混凝土罐车6m3/辆辆102台备用5全自动测温仪TC系列个11个备用3.5技术准备3.5.1施工技术人员熟悉图纸，理解设计意图，编制月、周施工进度筹划。3.5.2对原建筑控制网，水准点标高进度复测，放出底板控制标高。3.5.3做好各种原材料取样检查和实验，混凝土强度试配及钢筋焊接、连接件实验。3.5.4编制底板工程施工预算，为备料提供数据。3.5.5完毕施工技术方案及安全技术交底工作。3.6材料准备3.6.1依照编制底板工程预算和钢筋翻样，依次组织钢筋，直螺纹套筒进场，钢筋加工等各项工作。3.6.2钢筋级别、直径必要符合设计规定及国标，应有出厂质量证明及复试报告。3.6.3钢筋机械连接接头质量符合国家相应规范或规程。3.6.4底板周边模板支设完毕，并加固好。3.6.5按照规范和设计规定绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。3.6.6支设好集水坑处模板。3.6.7混凝土养护所需塑料薄膜材料按筹划组织进场。重要材料准备明细表序号材料名称规格、型号数量单位用途1覆膜木胶合板16mm600㎡模板2钢管架料φ48100T脚手架搭设3扣件3000个脚手架搭设4木质脚手板120块5塑料薄膜3000m2混凝土养护覆盖6养护剂200Kg墙柱周边混凝土养护3.7测量放线3.7.1测量仪器准备测量仪器：全站仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检查，计量合格，以保证测量用品精度。3.7.2标高测设根据现场引入水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标记，标出绝对标高和相对标高。基本底板施工标高控制点引至基坑内侧护坡混凝土表面，以便于引测。3.7.3轴线投测底板施工轴线在底板筋绑扎前，抄测在垫层上，重要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。抄测纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其她轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置对的。4、施工技术办法（一）、土方工程1、工程概况：武汉市中山公园摩托过山车基本工程，基本底面积1375.2m²，场区内土质为砂性土，建筑垃圾和工业垃圾构成，土质较为松散，基本设计底标高-1.35m.2、选用机械设备CAT—320型反铲挖掘机，10T解放平头自卸汽车3、挖土数量与运土车辆配套计算1）挖土机具数量Q1N=—×—（台）PT·C·KQ—土方量P—挖土机生产率T—工期（工作日）C—每天工作班数K—时间运用系数（0.8～0.9）8×36001单斗挖土机生产率P=—×1×—×0.8=614.4（m/台班）301.2580001N=—×—=1.81614.43×3×0.82）运土车辆配套计算T1运土车辆N1=—t1T1—运土车辆每一运土循环延续时间nT1=t1+—+t2+t3Vct1=n×tn=运土车辆每车装土次数：Q10n=—=—=7.35（次）q·kc/ks·r1×1/1.25×1.7t1=n·t=7.35×30=220.5（min）7.35T1=220.5+—+1+3=224.79（min）25因此运土车辆：T224.79N1=—=—×2=4（辆）t1220.54、开挖前准备工作对各工种进行安全技术交底，组织工程技术人员分析地质报告土质类别按照《建筑施工规范》将基本放坡定为1：0.75。由于现场场地狭小，土质比较松散土方体积庞大，经甲方批准将基本开挖土石量暂运存在距工地5KM，当基本回填施工时，再按实际土方量运回。5、土方施工程序按轴线，由南向北开始挖土，用自卸汽车将土方量直接外运。6、工技术组织办法1.开工现场派工地技术人员现场指挥开挖工作，开挖深度按每开挖2延长米测定一次地基土层标高，保证基本标高精度为土方施工做好数据以据。2.晚上加班施工时，对机械操作工做好现场安全技术交底，后才干上岗作业。a)土料回填量计算挖土方量：V挖=8000m³基本体积：V基=807m³V填=8000-807=7193m³由于开挖土方中有诸多建筑垃圾、工业垃圾含量约占20%，不能用于基本回填，将用风化砂代替每立方14元。b)回填施工程序将基底建筑垃圾、杂物清理干净，用自卸汽车将开挖时运至荒里村土方重新运回施工现场，从○1轴线开始向南回填。1.分层夯填，每层夯填土方厚度严格控制在300厚，用蛙式打夯机夯实两遍到设计标高为止。2.将风化砂放在回填土顶部±0.000如下600范畴内200厚夯实一遍至设计标高。3.对某些拐角处，机械无法夯实，采用人工25公斤自制夯人工分层夯实。（二）、钢筋工程1、作业条件（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表与否对的，并检查有无严重锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。（2）做好放线工作，弹出柱、墙位置线，并弹好钢筋位置线。2、材料规定钢筋：钢筋级别、规格必要符合设计规定。质量符合现行原则。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。3、机具准备（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋板子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。4、工艺流程放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱、墙插筋定位→交接验收。5、操作工艺1、绑扎底板下层网片钢筋（1）依照在防水保护层弹好钢筋位置线，先铺下层网片纵向钢筋，钢筋接头量采用气压焊焊接。（2）后铺下层网片上面短向钢筋。（3）防止浮现质量通病：由于底板钢筋施工规定较复杂，钢筋绑扎接头和焊接接头要按规定错开。（4）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。2、绑扎底板上层网片钢筋（1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。（2）绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸规定，顺序放置上层网下铁，钢筋接头采用焊接，规定接头在同一截面互相错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。（3）绑扎上层网片上铁：依照在上层下铁上划好钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用气压焊焊接，规定接头在同一截面互相错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。（4）绑扎暗柱和墙体插筋：依照放好柱和墙位位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，规定接头均错开50%，依照设计规定执行，设计无规定期，甩出底板面长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。（5）垫保护层：底板下保护层为40mm，梁柱主筋保护层为40mm，外墙迎水面为30mm，外墙内侧及内墙均为20mm。保护层垫块间距为500mm，梅花型布置。（6）成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接遇到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，砖模墙壁内侧防水层必要做砂浆保护层，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。（7）钢筋安装完后，应将地板及钢筋上杂物、泥渣清理干净。自检后交专检复查。6、质量规定：钢筋原材料、加工、连接、安装符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204—钢筋分项工程第5.1条、5.2条、5.3条、5.4条、5.5条质量规定。7、成品保护保护钢筋位置对的，不得直接踩踏钢筋。（三）、混凝土工程底板厚度0.6m处属大体积混凝土，须采用有效办法，严控混凝土内外温差不不不大于25℃，以防止浮现温度和收缩裂缝。为控制裂缝展开，着重控制温升，延缓降温速率，减小混凝土收缩，以及采用设计构造办法，来获得良好效果。水泥：依照我公司近些年来冬期施工大体积砼经验，选用强度级别42.5Mpa普通硅酸盐水泥（P.O42.5），这种水泥为低碱水泥，碱含量≤0.43％。各项性能指标比较稳定，并且货源比较充分。砂子：用中砂，含泥量应在2%以内。石子：用机碎石，石子粒径5-25mm，碱活性种类B类。石子含泥量在1%以内。外加剂：采用高效泵送剂，增长混凝土流动性。采用微膨胀剂（UEA型，粉剂）采用掺量为8.0％（内掺）用以补偿混凝土收缩裂缝。混凝土配合比由搅拌站试配拟定，至现场浇筑前坍落度控制在140～160mm，砼初凝时间控制在8小时左右。4.2.2混凝土供应本工程底板大体积混凝土供应选取社会信誉好预拌混凝土供应商，并且其厂址离现场较近搅拌站。对不同强度级别混凝土，不同品种混凝土同步使用时，应专车专供，并在搅拌车前挡风玻璃上贴上标记，以防浮现差错。对每次混凝土浇筑所投入机械设备及运送车辆多少，依照浇筑方量、运送路线、浇筑时间来拟定。4.3机械设备投入4.3.1混凝土泵平均泵送量Q1计算依照Q1：每台混凝土泵实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台混凝土泵最大输出量（m3/h）α1：配管条件系数，取0.8-0.9区域方量(m3)浇筑时间Ⅰ130024小时Ⅱ150028小时η：作业效率：可取0.5-0.7，由于施工现场场地狭窄，混凝土搅拌运送车倒换困难，因此取0.5。本工程采用混凝土泵输送能力为60m3/h。α1=0.85η=0.5QI=60×0.85×0.5=25.5m3/h4.3.2混凝土泵数量计算依照现场实际状况，现场放置1台地泵，计算浇筑每施工流水段所需时间：4.3.3混凝土运送车辆配备每台混凝土泵所需配备混凝土搅拌运送车辆Q1：每台混凝土泵实际输出量（m3/h）V1：每台混凝土搅拌车容量（m3）现场使用混凝土搅拌车容积为6m3/车。S0：混凝土搅拌运送车平均车速度（km/h），取25km/hL1：混凝土车搅拌车来回距离（km）取定30kmT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）取定30minN1：混凝土搅拌运送车台数N＝25.5×（60×30/25+30）/（60×6）＝7(辆)总计:2×7+2（备用）=16（辆）4.4浇筑前准备由于大体积混凝土规定一次性持续浇筑成型，混凝土浇筑量大，作业时间长。为保证浇筑顺畅，事先需充分做好一切准备。1.接管：泵管必要牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在浇筑前铺设钢脚手板作为施工人员通道。泵管架设见下图：2.施工现场附近是居民区，因而事先与附近地区居民协调好。事前与本地区交通管理部门联系，获得她们支持和协助，使搅拌车可以在现场周边道路上暂时停留并排队并顺利进入工地。施工现场有统一指挥和调度。施工中配备足够通讯工具，以便联系。3.浇筑前项目部排定两大班作业各岗位人员名单。按照施工方案进行详细技术交底，使所有参加人员都知晓自己岗位职责。4.混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握构造布置，钢筋疏密状况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑办法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜等）。5.对模板内杂