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第一章.施工方案1.1总体施工思路及施工顺序土建第一阶段：柱基本、转炉基本、旋流井、深管廊先施工。钢构造阶段：土建第一阶段施工完后，安装厂房钢构造和转炉高跨平台。土建第三阶段：钢构造施工完毕后，土建进行设备基本施工。设备安装阶段：土建设备基本施工完后，开始设备、电气、管道施工。详见第二章2.5节。1.2施工阶段划分、重要工序时间安排及指标第二章2.5节和第四章4.1节。1.3施工测量8.1.1施工区域测量控制网a.平面控制网建立一方面对业主提供建筑物定位桩点进行复测。施测时规定其测角中误差不低于±3.5″，边长相对中误差不低于1／40000。施测完毕后将复测点位误差成果同调节方案及时上报业主及监理单位。250t转炉工程测量网布置平面基准点复测一方面对业主提供建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。施测时规定其测角中误差不低于2.5〃，边长相对中误差不低于1／40000。施测完毕后及时将复测点位误差成果同调节方案报业主及监理单位。布设办法及精度规定依照该区域建筑物布置特点及既有地形条件，平面控制点布设成导线网。重要基线点按不低于一级导线精度进行测设，测角中误差不低于±3.5〃，边长相对中误差不低于1／50000。内业计算及提交资料一级导线网要采用专业测量平差软件TOPADJ进行严密平差计算，将测量成果及时报业主及监理单位审核。使用仪器复测及一级导线布设、联测均采用测角精度为1〃、测距精度为（1mm+2*Dppm）索佳高精度全站仪。点位标志一级控制点埋设采用混凝土基本预埋铁件形式。一方面在现场进行初定位，然后挖500×500×800方坑，用C20混凝土浇筑，并在混凝土表面埋设150×150×14mm预埋铁。待混凝土达到强度后，将控制点精确测设在标板上，点位以钻眼镶铜丝作为点标记，同步在铁件上标出控制点编号。点位保护控制点外圈设立表面为红白漆相间钢管及护栏进行保护，此外控制桩均进行挂牌标记，标记牌上要注明桩级别、编号。b.高程控制网建立高程基准点复测依照甲方提供场区水准基点（至少应提供三个），进行复测检查，并及时将复测成果报业主及监理单位。控制网布设原则若甲方提供已知水准基点离施工区较近，可直接运用已知高程点做为场区高程控制点；若提供水准基点较远，为了保证建筑物竖向施工精度规定及沉降观测需要，必要建立场区高程控制网。布设办法及规定（1）场区高程控制网，应布设成闭合环线或附合路线，水准点个数不少于三个；（2）在布设附合水准路线前，结合场区状况，在场区与甲方所提供水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点高程，该点也可作为后来沉降观测基准点。（3）控制点距离建筑物、构筑物不不大于30m，考虑施工区域有限，也可设在周边稳固建筑物或构筑物上。精度规定若同步做为沉降观测基点，应不低于二等水准精度规定，即附合或环线闭合差≤4√L（L为路线长度，单位km）8.1.2施工过程中细部放样a.常规轴线及标高放样施工层放线时，应先在构造平面上校核投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），再按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线放样必要独立施测两次，经校核无误后方可使用。基本施工采用悬吊钢尺法将标高导入护坡桩上，且基坑四周不少于四点（每一种方向不少于一点），校核无误后方可引测其他控制标高点，必要两点以上后视且两后视点标高差在规定范畴之内。b.测量误差控制为保证误差在容许限差以内，各种控制测量必要按《都市测量规范》规定执行，各项限差必要达到下列规定：当控制轴线长度20m时，轴线间互差≤1/7000（相对误差）；当控制轴线长度≤20m时，轴线间互差≤±3mm；（2）各种构造控制线相对于轴线≤±3mm；（3）标高不大于±5mm；（4）垂直度层高≤±8mm，全高长度/1000且不不不大于3mm；放样工作按下述规定进行（1）仪器各项限差符合同级别仪器限差规定；（2）钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差规定状况下考虑垂曲及倾斜改正；（3）标高抄测时，采用独立施测两次法，其限差为±3mm，所有抄测应以水准点为后视；（4）垂直度观测：若采用吊垂球时应在无风状况下，如有风而不得不采用吊垂球时，可将垂球置于水桶内。1.4转炉、连铸基本及精炼炉基本施工方案1.4.1工艺流程：测量定位、放线→土方开挖→大底板施工→基本施工→土方回填。1.4.2施工测量控制方案1.4.2.1施测准备本工程咱们将采用日本产索佳全站仪SETZ110施测厂区平面控制网，德国产蔡司NA28自动调平水准仪施测首级水准控制网。采用J2型光学经纬仪、S3型水准仪配合施工。所有仪器使用前必要通过关于部门进行检定，必要有检定合格证。测量人员施测前必要学习，熟悉施工图纸。理解掌握施工标高、水准点、相对标高及绝对标高之间关系。已知控制点与各建筑物之间关系。1.4.2.2施测过程A.依照甲方提供已知控制点，进行自身联测，校核。并由拟定某一已知控制点，引测本工程厂区控制网，并做控制网成果报告，送交工程监理验线，经检查合格后，方可做为本工程首级控制使用。B.为满足施工需要，准备行线埋设12个控制点，列线埋设8个控制点，所有控制点均含平面控制及高程控制。控制点形式严格按照冶金测量规范规定：先挖一锥体坑，坑深至冻土层如下200mm，坑口大小视深度而定，然后浇筑砼，并埋设控制标板，标板为200×200×10铁板，下面焊有四个带钩钢筋，并同步埋设高程控制点，如图所示：22020平面控制标板高程控2制点C.依照厂区首级控制施测各建筑物控制网。重要控制各建筑物纵横轴线及重要设备基本中心线。施工过程中重要部位(垫层线、垫层高、重要设备基本模板线、模板高、交工线、交工高)均提交监理工程师验线，合格后方可继续施工。1.4.2.3变形观测对需要进行变形观测重要建筑物，要依照图纸设计规定及荷重分布状况布设变形观测点。施工中经常对建筑物做沉降观测，下面以沉降观测为例做如下施测方案。A.观测点布设:依照图纸设计规定及建筑物荷重分布状况布设观测点。观测点自身牢固稳定，保证长期保存。B.观测时间和次数：按设计规定或按冶金测量规范规定观测。保证做到观测人员固定，使用仪器固定，使用控制点固定，观测路线固定。C.为了保证观测精度，咱们采用德国产蔡司002精密水准仪观测。1.4.3桩承台施工1.4.3.1桩头破桩规定：依照设计和施工规范，严格规定桩身进一步承台内50—100mm。1.4.3.2桩钢筋焊接规定焊接10d，焊条满足设计规定，且钢筋必要满足设计锚固规定，钢筋四散成45°角。1.4.3.3承台施工必要保证承台尺寸，特别保证厚度，保证承台承载抗剪规定。1.4.3.4破桩时，先用钎子剔出主筋到承台底标高以上100mm处，然后在此处截断，保证断面平整。1.4.4土方工程1.4.4.1卸土场地卸土场地应选取运距较近场地进行卸土，并在厂区内由甲方指定一种存土场，作为存储回填土场地。1.4.4.2工程特点本工程具备基槽深、土方量大、工期紧等特点。组织施工时，要针对这些特点，合理组织施工机械，精心安排工作面，采用多机组、多层段、多班次立体交叉流水作业。做到充分运用空间和时间，同步做好各工种、各工序配合，保持多机组持续作业，体现机械化施工，高效率、高速度。1.4.4.3施工准备A.地上、地下障碍物清除（1）土方工程开工前应对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查，并制定排障筹划和解决方案。（2）施工中如发既有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请本地关于部门解决，方可继续施工。B.测量放线及测量桩、点保护a.土方工程开工前，红线桩及建筑物定位需经关于部门检查核准后方可动工。b.土方工程开工前，要依照施工图纸及轴线桩测放基槽，开挖上下口白灰线。c.机械施工易碰压测量桩，因而，基槽开挖范畴内所有轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外，并设立涂红白漆钢筋支架以保护。1.4.4.4重要施工办法A.基坑分层开挖当基槽开挖深度不不大于惯用挖土机最大挖土深度时，可采用分层开挖。分层重要根据是：基槽开挖深度、挖土机合理挖土深度、土质、水位状况以及综合考虑基槽其他规定和做法等。B.边坡拟定依照本特点，参照规范规定及关于规定拟定边坡坡度：第一层按1：0.5放坡，第二层按1：0.75放坡，层间加设1.5m宽平台。C.坡道开设坡道开设要依照机械设备、开行路线以及施工现场状况而定。坡道开设与否合理是深基本土方施工核心之一。坡道宽度为6—8m，坡道为1：6—10。坡道可设在槽外或槽内，也可采用槽内外相结合办法。考虑到本工程采用多机组、分层段流水作业状况下，分别开设三个二层施工坡道，采用槽内外相结合办法。开挖示意图如下：1.4.4.5回填土施工A.基坑回填前，应对基本工程进行检查和验收，经质监站作出质量级别核定后，方可填土。土方回填须配合土方检查人员，分层夯实并及时检查。B.基坑回填土方施工要点填方应尽量采用同类土填筑，要控制适当含水量。当采用不同土回填时，应按类有规则地分层铺填，不得混杂使用，以得水分排除和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和滑动现象。基坑回填时，应符合下列规定：填土前，应清除基坑内积水和有机杂物。基本现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。砼强度级别钢筋类型I级II、Ⅲ级C.基坑回填土方时，应在相对两侧或四侧同步进行。每层均须仔细压实，每层铺土厚度和压夯遍数，视土性质、设计所规定密实度和所使用压实机具性能而定。D.填土应预留一定下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。E.夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。1.4.5钢筋工程（1）钢筋加工接头距钢筋弯折处距离要不不大于10d，且不在构件最大弯矩处。箍筋、拉筋弯钩及箍筋形式严格按照构造设计总阐明规定加工。钢筋最小锚固长度见下表。钢筋最小锚固长度La（d为钢筋直径）C20C25≥C30d≤2535d45d30d40d25d35dd2550d45d40d（2）钢筋定位钢筋采用焊接钢筋马凳固定上层筋精确位置，间距1500mm，1500度高直径25的三级钢筋制作马凳300厚垫块板在跨内通长设立。在底板中插筋定位办法：钢筋采用定距框保证主筋间距位置精确，钢筋保护层采用混凝土同比砂浆垫块。当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇注时，可同设计人员协商，采用办法，以保证砼浇注质量。见附图：底板钢筋支撑图（3）钢筋接头形式同径连接异径连接Ø20如下采用闪光对焊，Ø20以上采用直螺纹连接。直螺纹连接工艺流程：钢筋切割滚压螺纹丝头检验保护帽购进套筒现场丝接直螺纹接头施工参加直螺纹接头施工人员必要进行技术培训，经考核合格后，方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形应切去，不得用电气焊切割，必要用无齿锯切割。连接接头办法如下图所示：直螺纹连接套筒直螺纹套筒连接区段示意图钢套筒为45号钢，其机械性能应满足规定，表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒应有出厂合格证，分批验收。钢套筒容许偏差套筒外径D≤5050钢筋丝头加工外径容许偏差±0.5±0.01D长度容许偏差±2±2直螺纹钢筋下料采用钢筋切断机和无齿锯，不得用气割下料。钢筋下料时，规定钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得浮现马蹄形。加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠。套丝机对钢筋套丝时，必要用水溶性切削液，不得在不加润滑液状况下套丝，也不得用机油做切削液。钢筋端部螺纹应经牙形规及卡规进行检查，保证牙形质量及小端35d且≥500钢筋序号检查项目1螺纹圈数2丝头长度量具名称目测卡尺或专用量规通端螺纹塞规3螺纹直径止端螺纹塞规检查规定牙型饱满，完整丝扣圈数应符合表1应满足表1规定能顺利旋入螺纹容许环规与端部螺纹某些旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)直径在容许误差范畴内。钢筋端部螺纹采用10%抽查率，如发既有不合格端部螺纹，应对该批端部螺纹进行逐个检查，不合格螺纹应切去重新套制。为了保护加工好钢筋端部螺纹不致在运送过程中碰损，加工后螺纹应带上特制塑料保护帽。