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静压管桩施工要点近年来，静压高强预应力混凝土管桩，以其单桩承载力高，施工以便工期短，造价低穿透力强，有利环保，保障安全，文明施工特点在我市得到了广泛应用，下面就学习规范和工作实际谈谈对规范结识和体会：一、预应力管桩分锤击贯入法、静力压入法和引孔压桩法二、几种术语及符号1、管桩基本：由打（压）入土（岩）层中管桩和连接于桩顶承台共同构成（构）建筑物基本。2、锤击贯入法：运用打桩设备锤击能量将桩沉入土（岩）层施工办法。3、静力压桩法：运用静载将桩压入土（岩）层施工办法。4、引孔压桩法：预先用钻机在桩位处钻孔，然后将桩体放入孔内，在用压桩机施压作业法。5、单桩竖向极限承载力：单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或浮现不适继续承载变形时所相应最大荷载。6、单桩竖向承载力特性值：荷载实验中单桩容许变形所相应压力值，其最大值不得不不大于单桩竖向极限承载力一半。7、终压力值Fze：达到终压控制原则而终结压桩时最后压桩力。8、复压、静压桩施工终压后，经间隔一段时间再次施压作业法。9、填芯混凝土：灌填在管桩顶部内腔混凝土，普通采用微膨胀砼。10、管桩桩身构造竖向承载力设计值。三、关于管桩规格和质量管桩规格1、按砼强度及壁厚：预应力高强砼管桩PHC砼≥C80预应力砼管桩PCC80≥砼≥C60预应力砼薄壁管桩PTCC80≥砼≥C60PHC、PC桩壁厚一半为70-130,大直径壁厚可达150mm2、按抗弯性能及砼有效预压应力值分为A型、AB型、B型、C型3、薄壁管桩由于耐久性和抗裂性较差，不适当在我省使用，宜选用PHC桩或PC桩，桩基本设计级别为甲级桩基应选用PHC桩。管桩质量：1、尺寸容许偏差附录D壁厚+20/0，桩身弯曲度≤L/10002、管桩外观质量应符合附录E表面裂缝：不容许浮现环向和纵向裂纹。内外表面露筋：不容许。管桩砼强度必要达到设计规定，常压蒸汽养护应满10小时后再进行高压蒸汽养护，龄期亦应满10小时。四、关于岩土工程勘察报告1、勘察应按初步勘察和详细勘察两个阶段进行，当建筑平面布置已拟定，且场地附近有岩土工程资料时，可依照实际状况直接进行详细勘察。2、详细勘察报告宜涉及如下内容1-15条3、注意查看地质报告地下水或土对管桩腐蚀性，工程勘察时，应取水试样或土试样对管桩进行腐蚀性实验。五、关于管桩基本设计依照地基复杂限度，建筑物规模和功能特性以及由于地基问题也许导致建筑破坏或影响正常使用限度，将桩基基本设计提成三个设计级别，甲级、乙级、丙级。管桩选用原则1、PHC桩、PC桩合用于非抗震和抗震设防裂度6度、7度、8度地区，对于8度地区或不良场地上重要建筑需提高设防烈度8度设计时，应依照建筑物状况及桩基实际受力状况，按所选桩型各项力学指标加以选用并采用相应构造办法。2、设计级别为甲级桩基应选用AB型或AB型以上且产品质量级别为一等品或优等品PHC桩；不得使用A型桩，10层（含10层）以上高层建筑宜选用AB型或AB型以上且产品质量为一等品或优等品PHC桩。3、抗拔桩除桩接头应用特殊办法外应选用AB型或AB型以上且产品质量级别为一等品或优等品PHC桩，不得使用A型桩。4、在地下水、地基土对砼，钢筋有弱腐蚀性环境下应用管桩基本，应选用AB型或AB型以上且产品质量级别为一等品或优等品PHC桩5、在地下水、地基土对砼、钢筋有中档腐蚀性环境下应采用管桩基本，应选用管径Φ≥400，保护层较厚AB型或AB型以上且产品质量级别为优等品PHC桩，（并应符合本规范5.3.6条）其接头宜采用机械迅速接头，连接销和连接盒内应涂上防腐漆；外加电焊封闭；设计级别为甲级基本工程宜采用电焊封闭封闭型桩尖。6、在地下水、地基对砼、钢筋有强腐蚀环境下应用管桩基本，除接头等应采用防护办法外，应针对不同腐蚀介质选用合用水泥和外加剂进行特制，应选用Φ≥400且B型以上，钢筋保护层厚度较大且抗裂度较好管桩或按设计规定进行特别制作，但选用管桩产品质量级别必要是优等品。单桩竖向承载力特性值拟定1、设计级别为甲级、乙级管桩基本，单桩竖向抗压承载力特性值应通过单桩竖向静荷载实验拟定。2、设计级别为丙级管桩基本，可依照原位测试和经验参数综合拟定。3、初步设计阶段当依照地基土物理力学指标与承载力参数等经验关系估算单桩竖向承载力特性值，按下式计算：Ra=Up∑qsia×li+qpa×Ap4、除按地基岩土条件拟定管桩竖向承载力特性值外，桩身混凝土强度应满足桩抗压承载力设计规定Q≤RpQ-相应于荷载效应基本组合时单桩竖向压力设计值；Rp-管桩桩身构造竖向抗压承载力设计值。设计构造规定一、管桩与承台连接时管桩顶部填芯砼应是掺微膨胀剂无收缩砼，浇注应饱满。浇注深度不得不大于3D且不得不大于1.5M，砼强度级别不得低于C30.二、管桩与承台连接时，桩顶嵌入承台深度不不大于50mm，伸入承台内纵向钢筋应符合下列规定1、对于抗拔桩应加强桩与承台间锚固，宜将桩纵向钢筋所有锚入承台内，对于非抗拔桩，可运用桩纵向钢筋或另加插筋锚入承台内。2、当采用桩纵向钢筋直接与承台锚固时，锚固长度不得不大于50倍纵向钢筋直径且不不大于500mm。3、当采用插筋时，插筋数量当D=300-600时，可取4Φ16-4Φ20（后者用于D=600管桩），插筋锚入承台长度应按计算拟定且不适当不大于35倍钢筋直径。防腐蚀规定1、弱腐蚀环境应选用AB型以上且产品质量级别为一等品或优等品PHC桩，焊缝厚度应壁常规增长2mm，接头位置不应选取在地下水变化区段。2、中档腐蚀环境，选用AB型或AB型以上产品质量级别为优等品PHC桩外，其接头宜采用机械迅速接头。连接销和连接X内应涂上防腐漆，外加电焊封闭。3、强腐蚀环境，应选用特制管桩产品外，其他防护办法涉及接头按5.3.6条，并应采用有效办法。六、关于管桩基本施工开工前应具备下列文献和资料1、拟建场地岩土工程勘察报告；2、现场可供参照试桩资料；3、桩基本设计图，设计人员技术交底及图纸会审记录；4、拟建场地周边建（构）筑物、地下管线、高空线路、临边马路等有关技术资料；5、重要施工设备技术性能资料；6、经检查批准施工组织设计或施工方案；7、管桩出厂合格证、产品阐明书及质量检查资料；8、专业分包合同，管理人员委派书，施工单位质量管理体系；9、监理合同，监理对施工组织设计审查等资料，监理委派书；施工现场条件规定1、场地清晰桩位位置原建（构）筑物基本及地下障碍物；2、施工场地应平整，排水畅通，坡度宜不大于1%。压桩机船型履靴接地压强普通规定120-140KPa，当场地不能满足施工规定期，应对其采用加固解决办法；3、当桩基施工也许影响周边建（构）筑物，地下管线边坡道路等正常使用和安全时，应预先采用有效保护办法，并跟踪监测。管桩基本施工前，应在现场进行沉桩工艺实验，并按规定进行静载试桩。压桩机选取1、静压沉桩可采用顶压式沉桩或抱压式沉桩，普通采用抱压式沉桩机，抱压式沉桩宜采用多点均压式夹桩机构，压桩机型号及配重多少可依照设计规定拟定压桩力，场地岩土工程勘察报告或依照试桩资料选取。2、压桩机应配足配重，最大压桩重量（涉及桩机自重和配重）不得不大于设计单桩极限承载力，且不不大于终压值1.2倍，压桩机最大压桩力应是压桩机机架重量加上配重再乘以0.9.沉桩规定拟定静压桩终压原则，静压桩终压原则应以现场试压桩实验成果拟定，试压桩不少于3根，也可参照本地条件相似工程施工经验拟定。1、当终压力值受到各种条件限制而达不到依照本地经验预估终压力值时，宜按实际状况减少单桩竖向承载力特性值取值，不得任意增长复压次数，复压时稳压压力不得不大于终压力，稳压时间宜为5-10s。2、对于桩基基本设计级别为乙、丙级静压桩，其终压力原则要进行现场试压桩实验，且本地施工经验较少，尚未建立符合本地状况终压值与桩竖向承载力特性值有关关系时，静压沉桩终压原则可按设计桩长和标高为准，终压力作为参照，在施工前可先施工2-3根桩，待24小时后采用与桩极限承载力相等压桩力进行复压，如果桩身不下沉，即可按该设计桩长和标高进行全面施工，否则应进行调节。3、当采用抱压式液压桩机时，桩身容许抱压最大压桩力宜满足下列规定PC桩Pjmax≤0.55(fce–Gpc)APHC桩Pjmax≤0.50(fce–Gpc)A式中Pjmax—桩身容许抱压压桩力Fce—管桩离心砼抗压温度，对于C60PC桩取fce=60MPa对于C70PC桩取fce=70Mpa，对于C80PC桩取fce=80MpaGpc—管桩砼有效预应力，当管桩阐明书上未列Gpc=5Mpa。沉桩过程应符合下列规定：1、首节桩下沉时垂直度偏差不不不大于0.5%，桩机规定调节水平，沉桩时采用经纬仪在两个方向投测2、每一根桩应一次持续沉桩究竟、接桩、送桩，中间不得无端停歇，尽量缩短休歇时间，尽量避免在接近持力层时接桩。3、当桩端持力层为遇水软化风化岩（土）层时，打桩施工应依照设计规定进行管桩端封底砼施工。沉桩顺序应符合如下规定1、对于密集桩，自中间向两个方向或向四周对称施工。2、依照桩长和桩顶设计标高，宜先沉长桩后沉短桩。3、依照管桩规格宜先大后小。4、依照建筑物设计主次宜先主后辅。5、依照整个工程布桩疏密限度，若相差较大，宜先密后疏。接桩、送桩、截桩1、管桩接长可采用桩顶端板圆周坡口槽焊接或机械啮合接头连接法。焊接宜采用二氧化碳气体保护电弧焊，也可采用手工电弧焊。2、当管桩需要接长时，其入土某些桩身桩头宜高出地面0.5-1.0M，以便操作。3、下节桩接头处宜设导向办法，以以便上节桩就为，接桩时上下节对接偏差不适当不不大于2mm。4、管桩对接前，应用钢刷清理上下桩节端板，坡口处应刷至露处金属光泽。5、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜对称进行。6、焊接层数宜为3层，不得不大于2层，内层焊渣必要清理后再施焊外一层。焊缝应持续饱满，其外观质量应符合二级规定。7、当采用手工电弧焊时，施焊宜由两个持证上岗焊工对称进行，施焊Φ400以上管桩宜为二层三道，焊接时间不适当过短也不适当过长，两个焊工对焊时，正常状况下Φ300，8-10分钟；Φ400，12-15分钟；Φ500，宜为15-22分钟；Φ600宜为22-28分钟。8、略--。机械啮合接头。应当规定机械啮合接头9、焊接好接头应自然冷却后，才可继续沉桩，自然冷却时间不应不大于8分钟；手工电弧焊自然冷却时间不应少于5分钟；二氧化碳气体保护焊自然冷却时间不应不大于3分钟，禁止用水冷却和焊毕即沉。10、送桩应用专用送桩器，不得用工程桩做送桩器。11、截割桩头宜采用电动锯桩器。遇到下列状况之一应暂停沉桩，并及时与设计监理等关于人员研究解决：1、压桩力或贯入度突变；2、桩头混凝土剥落、破碎；3、桩身突然倾斜、跑位、沉陷；4、地面明显降起，邻桩上浮或位移过大；5、总锤击数超过关于规定；偏位补桩1、在沉桩过程中发现桩位误差过大，超过规定且偏差将使桩受力产生不良影响时，应及时进行补桩，补桩位置和规格应由该基本设计单位拟定，补桩规格应依照受力状况采用相似规格或直径稍小桩2、当发现偏差时桩机已离开现场，或再进入现场确有困难，若桩位误差过大对受力产生不良影响时，宜采用锚杆静压桩法补桩。3、如桩位除偏心外，还随着产生桩身倾、，断裂等现象，应通过质检部门检测，并提供检测报告，阐明桩偏位大小和方向，倾斜度和断裂位置等状况，由本地质量管理部门组织关于专家及设计、施工、监理等部门共同研究解决办法。4、若桩位偏位较小且偏位对桩不会产生水平力和拉拔力时，可考虑采用高压旋喷桩进行补桩。5、补桩后应对相应桩台、地梁进行相应加固解决。冬季沉桩1、冬季沉桩或越冬工程桩，沉桩后桩顶标高宜在地表如下至少1M处，或采用办法加以覆盖防止桩周土冻胀将桩拨裂。2在饱和淤泥质粘土地区沉桩，为避免施工时陷机现象，可运用冬季在坚硬冻土层上沉桩加快工程进度，提前躲开场地翻浆期。3、冬期施工桩接头焊接应采用相应办法，焊条烘焙，气体保护焊，二氧化碳纯度不低于99.5%。七、关于桩基验收进场验收1、管桩桩身质量检测原则见表8.1.22、桩位容许偏差见表8.1.33、电焊接桩焊缝检查原则见表8.1.4。