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富民腾龙纸业有限公司1万t/a废纸造纸项目环境影响评价报告书简本1建设项目概况1.1项目名称、项目性质项目名称：富民腾龙纸业有限公司1万t/a废纸造纸项目。项目性质：新建项目。1.2建设地点、占地面积建设地点：昆明市富民县赤鹫乡秧田村西南约0.8km，螳螂川东岸约30余米，厂区北边400m为赤鹫大桥。占地面积：13881m2。1.3项目重要建设内容项目生产及公用辅助设施重要为：制浆车间（涉及碎浆、筛浆和磨浆等设备以及六座浆池）、造纸车间（内设1996年辽宁造纸机械厂生产2400纸机及配套设施一套）、锅炉房（内设4t/h燃煤锅炉一台）、料场、仓库、办公室、职工宿舍以及有关供电、供水、通风及环保治理配套设施、机修间和其他公用设施等。详见表1-1。表1-1生产及公用辅助设施表生产设施备料工段碎浆工段筛浆工段磨浆工段造纸车间锅炉房（4t/h）1.4生产规模及产品方案公辅设施总降压变电所给水净化站污水解决站、事故池料场仓库通风、除尘设施机修间办公室、职工宿舍等生活设施其他有关设施生产规模：运用70%废纸板及30%浆板年产1万吨中档瓦楞纸。产品方案：见表1-2。名称中档瓦楞纸产量1万t/a规格180g/m2去向外售备注表1-2产品方案1.5项目总投资及建设期1.5.1项目总投资项目投资总额为800万元。其中固定资产投资600万元，流动资金200万元。1.5.2建设期依照公司筹划工程进度和资金筹措安排，纸厂筹划于2月建成投产。1.6劳动定员及工作制度1.6.1组织机构富民腾龙废纸造纸厂按工厂建制，设生产管理部门、生产机构以及动力、维修等辅助机构。1.6.2劳动定员富民腾龙废纸造纸厂所需劳动定员为100人，其中，生产人员90人，服务及管理人员10人。1.6.3工作制度重要生产车间实行持续工作制，年工作330d，平均日产量达30t/d。每日生产三班制，每班8h。序号原料名称及规格单耗年耗备注4新水用水量m3/t13.65m3/a136455螳螂川及附近村庄煤种灰分（%）富源煤17.05挥发份（%）34.35固定碳（%）48.60硫份（%）0.34低位发热值（kJ/kg）263762工程分析2.1重要原辅材料、燃料来源及其成分、耗量项目重要原辅材料及耗量详见表2-1。表2-1重要原辅材料消耗单位用量单位用量1废纸板t/t0.875t/a8750收购2浆板t/t0.375t/a3750外购3煤t/t0.45t/a4500外购项目用煤来自于富源，煤质成分见表2-2。表2-2煤质成分分析（分析基）2.2项目构成2.2.1主体工程项目主体工程为运用回收废纸板添加30%浆料板制造中档瓦楞纸生产线一条，涉及制浆工段和造纸工段两大某些。2.2.2辅助工程项目辅助工程涉及如下几某些：a、锅炉房项目建锅炉房一座，内设型号为DZL4-1.25-AII4t/h燃煤锅炉一台及附属设施，为纸机干燥提供蒸汽，锅炉烟囱高度35m，设多管旋风除尘装置一套。锅炉运营时间为每年330d，每天工作24h。b、料场及仓库项目在厂区东侧设有料场，在造纸车间旁设有成品库房。c、水解决设施涉及污水解决站、循环水解决设施、配套排水及回用水管网及事故池。d、供水项目供水可分为生产用水和生活用水两某些，生产用水来自螳螂川，由取水构筑物从螳螂川取来河水通过沉淀后用于生产，生活用水来自附近村庄。e、供电厂区附近有35kV中压线路通过，项目建设方将与本地供电部门达到供电合同，电源由厂区附近中压配电网接入，并依照用电设备状况和负荷大小设立变电室，由次级变压器（10kV/0.4kV）变压后进行供电。f、办公、生活设施在厂区西侧建有面积400m2左右平房一座，供职工休息、办公用，厂区南侧修建旱厕一座。2.3重要工艺流程及污染源分布项目采用70％废纸板再生制浆和30%浆料板制造中档瓦楞纸，废纸再生制浆造纸普通涉及制浆和造纸两个过程，其总工艺原理如下：a、制浆过程制浆过程普通涉及碎解、净化、筛分、疏解四个工序。（1）废纸碎解对于无蒸煮工段流程而言，普通废纸解决第一步就是碎解，目是将废纸进行离解，并将重杂质、体积大杂质与纤维有效分离。良好碎解设备可以最大限度保持纤维原有强度并能将附着在纤维上杂物有效地分离出来。项目采用ZDS5m3型水力碎浆机对纸板进行碎解，水力碎浆机碎浆作用重要是来自于转子机械作用和转子回转时所引起水力剪切作用。转子回转时，转子上叶片强烈地击碎与它相接触废纸原料；转子突然运动及产生惯性力对不同废纸碎片产生不同加速度，进而产生摩擦力导致废纸碎片进一步分解。进入水力碎浆机中铁丝、绳索、塑料片、金属片、布条等长条形轻杂质多在浆料漩涡中心部位旋转，因而只要将其一段缠住，就可运用漩涡水力作用将其搓捻成绳。此类杂质去除普通是运用安装在水力碎浆机旁绞索装置来完毕。其他体积小重杂质从水力碎浆机底部排出。初步碎解后纸浆进入粗浆池。（2）净化和筛选净化和筛选是为了进一步除去纸浆中小而重固体杂质和杂质碎片，进一步提高纸浆质量。净化过程可由沉砂盘来完毕，重要是运用沉淀作用将纸浆中杂质（涉及砂石、金属块、玻璃碎片等）分离出来。筛选过程普通由各种筛子来完毕，是运用杂质与纤维形状、尺寸不同原理将纸浆中与纤维相对密度接近杂质除去并尽量减少解决过程中纤维流失。筛分后不不大于纤维杂质普通重新送回碎浆机碎解。净化和筛选后纸浆进入下一道工序。（3）疏解疏解目是进一步完毕纤维后续碎解，使废纸完全离解成纤维。仅仅运用碎浆机来完毕纤维完全碎解是不恰当，这样也许会导致过多地损伤纤维和减少纤维强度，也会使得动力消耗过大。通惯用疏解机来完毕纸浆疏解过程，惯用疏解机有纤维分离机、圆盘磨浆机、高频疏解机等。普通疏解工序放在初步净化和筛选之后进行，以防止将某些不用杂质疏解。疏解之后纸浆普通要采用除渣器和离心筛进一步净化和筛分，去除浆液中杂质及多余水分，使纸浆浓度适当，后经离心筛入浆池待用。以上制浆工序普通依照不同原料以及生产者不同质量规定进行组合，普通采用多道净化筛分过程。项目生产纸质为中档纸，采用70％废纸板和30％浆料板为原料，30％浆料板加入浆池内与碎解废纸板一同进入后续工序。b、造纸过程造纸在造纸机中进行。富民腾龙纸业有限公司采用辽宁造纸机械厂2400纸机一台，该机型为四圆网、三缸型造纸机，造纸机由网部、压榨部、干燥部、卷纸机等构成，已服役。造纸过程将合格浆料用浆泵送至网部流浆槽，由于圆网笼内外有一定水位差，浆料在网槽内转动着网笼表面上逐渐过滤、沉积形成持续纸幅，该机有四个网笼，湿纸幅在网笼伏辊处被毛毯揭离网面，并附着在毛毯上（毛毯是水载体、流水媒介，并减缓纸幅所受压力变化速度，对纸幅表面有一定整顿作用），然后纸幅与毛毯一起进到压榨部，在压榨辊上，湿纸幅被压榨脱水，然后入烘干部，在烘干部用蒸汽间接加热，纸幅内水分蒸发并干燥，最后干燥纸在卷纸机上卷成纸筒，再经两头切边精整后得产品。毛毯剥离纸幅后，对毛毯进行两面喷水，冲洗毛毯上细小纤维，以免细小纤维堵塞毛毯，而使毛毯压榨脱水效率下降。项目工艺流程阐明如下：(1)人工分选购入经公众收集、工业或商业收集而得废纸板后，废纸板上带有铁钉、铁丝、塑料膜等杂质，在进入碎浆机之前要进行人工初步分选，去除杂质和质量较差纸板，提高纸板质量，减少后续工艺承担。(2)水力碎浆通过人工初步分选后废纸板被送入水力碎浆机进行碎解，并进一步对重杂质进行分离。在水力碎浆机中，纤维原料机械强度因润湿而减少，在此过程中，纤维之间氢键断裂，达到碎浆目。置于水力碎浆机中部绞索装置将人工分选过程中未被去除掉铁丝、打包带、塑料等绞出。经水力碎浆机碎解后废纸板存于浆池内进入后续工序，并在浆池内加入30％浆料。(3)振动筛也称振动式平筛，用于浆料筛选。通过水力碎浆机后纸浆和30％浆料一同送入孔径为2.0～3.0mm振筛，振筛可以将纸浆浆液中较大废纸纤维碎片筛出，筛出废纸碎片由浆泵重新打到水力碎浆机进行再次碎解。筛分后纸浆进入浆池待用。(4)沉砂通过振筛后纸浆浓度为1%左右，由浆泵送入沉砂盘，在重力作用下，重无机杂质沉降下来，以废渣形式排出系统，纤维浆液进入浆池待用。(5)纤维分离机纤维分离机也称疏解分离机，对纤维又抱负疏解作用，而对纤维损伤极小，是继续离解来自水力碎浆机浆料新型设备。同步，它又能分离出废纸浆中重杂质和轻杂质，分离性能良好。因而，纤维分离机作为废纸解决多功能设备而广泛应用。纤维分离机普通放在水力碎浆机之后，作为废纸“二级碎浆”及分离设备。(6)斜筛斜筛是一种比较简朴而又古老、有效浓缩设备。纸浆被引向一种斜度为45°或更大某些斜面，浓度为1%或更小某些白水通过一开缝筛板或40～80目筛网开口流下，而被浓缩纸浆则在重力作用下从筛网或筛板底部排出。由斜筛分离出白水浓度相对较高，属于浓白水，不能直接回用于工艺，该工艺中各种斜筛产生浓白水汇合后进入废水解决站，解决后回用于工艺。(7)圆盘磨浆机浓缩后纸浆被送入Ф450mm圆盘磨浆机，进行纸浆疏解（即纸浆进一步碎解），以弥补前面碎解局限性，同步也节约了能耗。圆盘磨浆机在疏解纸浆同步尚有泵送作用。(8)离心筛离心筛属于后续筛选净化工序，它是一种同步具备除渣和筛选功能废纸筛选设备，浆料中较重杂质在离心力作用下向离心筛外圆周运动，形成较重外层，然后沿器壁落到锥底，从底部排走，良浆经分离后由径向排出。通过离心筛可进一步去除纸浆中细小杂质，进行纸浆进入纸机前最后一道筛分，通过筛分良浆再通过最后一道斜筛浓缩，最后由浆泵泵入高位箱，最后进入纸机网笼。(9)30%浆板料富民腾龙纸业有限公司为提高产品瓦楞纸质量，在造纸工艺原料中加入30%浆板料，加入30%浆板料生产瓦楞纸可达到中档瓦楞纸质量。(10)锅炉房锅炉房中安装一台型号为DZL4-1.25-AII4t/h燃煤锅炉，为2400纸机烘干提供蒸汽。2400纸机上部集气罩收集水蒸汽，蒸汽冷凝水作为锅炉用水。锅炉运营时间为年工作330d，每天工作24h。2.4重要设备选型重要生产设备详见表2-3。表2-3重要生产设备序号设备名称型号及规格单位数量1水力碎浆机ZDS5m3立式台22纤维分离机ZDF组13振框平筛ZSK2m3台14斜筛45°台25双盘磨浆机DFH600台16离心筛浆机ZSL1.6m3台17推动器ф700mm台78提浆泵100Z进6出4台89纸机2400台12.5营运期污染源分析2.5.1废气项目内废气重要为锅炉燃煤烟气和污水解决设施异味两某些。1.燃煤烟气项目产生烟气设备重要为4t/h燃煤锅炉，烟气中重要污染成分为烟尘和SO2，采用低硫煤和多管旋风收尘装置解决，最后，解决后烟气经35m高烟囱达标排放。锅炉排放烟气量以满负荷计，为8800Nm3/h，烟尘产生浓度为2714mg/m3，产生量为23.88kg/h，按含硫率0.32％计，SO2产生浓度为351.1mg/m3，产生量为3.09kg/h，产生烟气采用多管旋风收尘装置解决，参照有关设计参数及实际工程经验，烟尘平均去除效率可达95%，经烟气解决装置解决后排放烟气，烟尘排放浓度为135.7mg/m3，其排放速率约1.19kg/h。SO2排放浓度为351.1mg/m3，排放速率约3.09kg/h，均可达到GB13271-《锅炉大气污染物排放原则》二类区、Ⅱ时段原则规定（烟尘：污染源项目G1（燃煤锅炉产生烟气）执行原则GB13271-《锅炉大气污染物排放原则》二类区、Ⅱ时段原则最高容许排放浓度(mg/m3)达标状况分析900达标200达标项目BOD5mg/lCODCrmg/lSSmg/lpH200mg/m3，SO2：900mg/m3），达标烟气经35m排气筒外排。项目重要烟气污染物排放见表2-4。表2-4烟气污染物排放烟气量(Nm3/h)8800污染物种类解决前浓度(mg/m3)SO2351.1烟尘2714治理办法低硫煤+多管旋风收尘排放浓度(mg/m3)351.1135.7排放速率(kg/h)3.091.19排放量(t/a)24.479.42排气筒高度(m)35排气筒上口内径(m)0.62.异味项目污水解决设施在运营过程中有异味产生，产生量较少，呈无组织排放。2.5.2废水2.5.2.1废