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风力发电机基本施工工法完毕单位：宁夏电力建设工程公司重要完毕人：齐亚民郝惠林1前言受国家政策导向支持，风电将实行无条件上网，并将获得国家融资、税收和环保等政策性支持。依照国家长期规划，到国内风能发电装机则为3000万千瓦，分别占到届时总装机3%。随着国家风力发电千万千瓦基地建设发展，风力发电作为作为一种新兴、环保、可代替能源，如雨后春笋，增长势头迅猛，在国内民经济建设中发挥着巨大作用。风力发电机钢筋混凝土基本是风力发电机组重要构成某些，钢筋混凝土基本施工是风力发电项目施工核心环节，它施工质量直接关系到风力发电机组安全性、可靠性、耐久性。宁夏电力建设工程公司开始施工风力发电工程，近年来，先后在宁夏、甘肃、吉林、内蒙等省区共计施工风力发电工程21项，装机容量500余兆瓦。这些工程状况各异：单机容量有750kW、850kW、1000kW、1500kW；工程规模自10.2MW至49.5MW不等；所遇自然地貌涉及丘陵、戈壁、草原等；基本与塔筒连接预埋件形式有基本座环、鼠笼两种。通过各项工程实践，不断总结经验教训，完毕了风力发电机钢筋混凝土基本施工工法，并请多家建设单位（业主单位）、设计单位和监理单位权威人士进行了会审，通过了鉴定。2工法特点风力发电机基本施工工法，在建立质量、环境、职业健康安全一体化管理体系，并有效运营基本上，应用P3项目管理软件，优化风场风力发电机群施工工序，实行流水施工作业，采用合理施工工艺，具备如下特点：2.1考虑同期风力发电场项目风力发电机基本一致性，设立混凝土搅拌站、钢筋加工厂、模板加工厂，采用混凝土集中拌合、混凝土罐车运送，钢筋、模板集中加工制作分别安装方案，提高了施工机械化限度，强化了施工管理系统性。2.2由于资源加载相对简朴，P3项目管理软件可以充分发挥作用。实践证明，与火电、水电、输变电项目相比，P3项目管理软件更合用于风力发电项目。2.3统筹筹划，统筹安排，集群风力发电机基本之间采用流水化施工作业，实现了工艺流程及单机基本程序化、原则化施工与管理。2.4施工中，技术方案、技术办法与安全控制、质量控制、进度控制和成本控制等管理办法实现了有机地结合，控制了各类风险，获得了良好经济效益和社会效益。2.5大体积混凝土（特别在暑期和冬期）裂缝控制是本工法技术和重要质量控制点。采用工地预拌混凝土方式供应混凝土。选用低热矿渣硅酸盐水泥，应用“双掺”技术，严格控制混凝土出机温度，以覆盖和搭设保温蓬等办法控制混凝土内外温差，使用电子测温仪测试混凝土内部温度，有效防止了混凝土温度裂缝和“冷缝”发生。无论是冬期施工，还是暑期施工，均未浮现混凝土裂缝。2.6座环或鼠笼安装精度是本工法核心质量控制点。3合用范畴风力发电机基本施工工法合用于无地下水或地下水位低于基本建基面如下天然地基，自然地貌为丘陵、戈壁、草原，塔筒与基本连接采用座环、鼠笼风力发电机群大体积风力发电机钢筋混凝土基本施工。4工艺原理依照运筹学、风险预控等原理，在建立质量、环境、职业健康安全一体化管理体系，并有效运营基本上，应用P3项目管理软件，统筹筹划、统筹安排、合理运用资源，将技术方案、技术办法与安全管理、质量管理、进度管理和经营管理有机地结合起来，使集群风力发电机基本工艺流程及单机基本施工与管理程序化、原则化，保证工程施工安全、环保、优质、高效。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程定位放线→机械开挖→人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土施工→放线→基本座环（鼠笼）安装→基本钢筋绑扎→预埋管件、螺栓安装→模板安装→基本混凝土浇筑→温控、养护→拆模→验收→土方回填5.2操作要点5.2.1基坑开挖应先测量机位原始地貌高程并与地勘、设计（含业主）机位交底高程核对。设计标高以削去山头后满足吊装平台设计尺寸，再进行每个风机基本定位；基本应坐在持力层上，基本周边预留不少于5m宽原土基本保护层，并以此作为设计标高拟定原则。基坑开挖前，采用全站仪测量定出基本中线，并在开挖线外做4个引桩（两条垂直线上），然后放出基本尺寸轮廓线，依照设计规定，定出开挖坡口线、坡脚线。当开挖深度超过5米（含5米）基坑，应按建设部建质【】213号文献规定编制“危险性较大工程安全专项施工方案并审核审查。基坑开挖采用挖掘机开挖、人工修坡、清基,从上到下分层进行。机械开挖至垫层底标高以上200mm～300mm高程，然后以人工修理基坑边坡，开挖垫层底标高以上剩余土方，并清理基面，以免扰动地基。接近设计标高时，应注意严格控制开挖高程，边挖边检查基坑高程和宽度，不得超挖，禁止扰动基面，不够开挖高程和平面尺寸应及时修整。开挖土石方必要按照指定地点和有关规定进行堆放。基坑开挖至设计高程、完毕基面清理，施工单位自检合格后，文字告知监理单位，由总监理工程师（建设单位专业负责人）组织施工项目经理和关于勘察、设计单位项目负责人进行验收。验收合格并签证验收记录后进行下道工序。基坑开挖过程中应注意土质变化状况，若遇与地质勘查报告（或施工图纸）明显不同土质、地下水状况、空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物，应及时联系勘察、设计单位。由勘察、设计单位、建设单位（或业主单位）、监理单位研究解决方案，方案拟定后按批准设计变更文献继续进行施工，并按验收程序重新进行验收。5.2.2基本混凝土垫层施工垫层模板采用原则钢模板，以Ф10以上钢筋紧靠模板竖向嵌入地基夹住模板，实现稳固模板为宜。垫层混凝土施工采用拌合站集中搅拌、混凝土罐车运送到坑位入仓、平板振捣器振捣，一次成型，尽量不留置施工缝。若垫层混凝土设计为C10，采用泵送入仓，应建议提高级别至可以实现顺利泵送。垫层浇筑时应注意按座环或鼠笼安装图，在地脚螺栓底法兰处安装地脚螺栓支撑架埋件，中心尺寸偏差≤5mm，平整度≤2mm。垫层浇筑时应按钢筋安装尺寸及架立需求，埋设架立短钢筋。5.2.3基本座环（鼠笼）安装1.基本座环（鼠笼）安装是风机基本施工核心控制环节，是保证风机安装质量和安全运营重要控制工序，因而在施工中必要高度注重，精心施工、严格管理、逐级检查、逐级把关，保证座环（鼠笼）安装质量。2.基本座环、鼠笼施工顺序1）基本座环施工顺序：甲供设备到货检查、复测上下法兰尺寸、厚度及附件长度、数量→座环定位放线→钢支镦与埋板安装→座环吊装就位→座环找正、调平→座环精调→钢筋安装验收后座环复验2）鼠笼施工顺序：甲供设备到货检查、复测上下法兰尺寸、厚度及地脚螺栓附件长度、数量→座环、螺栓定位放线→螺栓地脚螺母与埋板安装→座环吊装就位、找正、调平、精调、暂时加固→螺栓定位法兰模具定位、调平、安装→穿螺栓、调节上下控制尺寸、测量垂直度、安装螺栓套管→座环复验、加固牢固3.基本座环及地脚螺栓安装应依照设备厂家提供安装图进行安装；安装应编制座环及地脚螺栓安装作业指引书，严格审批和作业前技术交底工作，座环及地脚螺栓安装检查采用四级检查，即作业班组安装完后自检（一检）→专业队技术负责人、质量检查人员复查（二检）→项目技术负责人、项目质量检查人员复验（三检）→监理单位、建设单位终检（四检），必要时可邀请设计单位和设备供应单位关于人员一同检查。4.基本座环就位1）在垫层上弹出基本中心线、边线、基本座环位置控制墨线，核对无误后方可进行地脚螺栓附件安装工作。2）钢支镦安装：按设计控制尺寸将制作好钢支镦进行吊正、找平、点焊、复核，无误后进行钢支镦与基本预埋板焊制。3）复核基本座环地脚螺栓安装处几何尺寸并分别标记好方位，与钢支镦上方位一一相应。4）依照座环几何尺寸偏差和钢支镦安装合计误差调节地脚螺栓安装尺寸。5）用25T汽车吊将座环轻轻吊起，安装调节地脚螺栓。6）将基本座环吊装到钢支镦上，调节地脚螺栓、钢支镦定位控制轴线，无误后将调节地脚螺栓和钢支镦进行焊接；7）对地脚螺栓进行微调，最后达到满足设计规定座环平整度（用500×500直角钢板尺、水准仪施测)；8）对座环安装进行“四级”质量验收，合格后方可进行下道工序施工。由于地脚螺栓上法兰安装平面度规定较高，垫层浇筑时应注意按座环安装图，在地脚螺栓底法兰处安装埋件，以保证地脚螺栓放置在支撑架上，实现安装过程中对地脚螺栓平整度进行微调，以便实现地脚螺栓标高精确控制。5.鼠笼安装1）一方面在垫层上弹出基本中心线、边线、基本环位置控制墨线，核对无误后方可进行地脚螺栓附件安装工作。2）底法兰片安装：现场将两半底法兰片进行对接；按设计控制尺寸将调节地脚螺栓安装在底法兰片上；将底法兰片与基本垫层埋件进行找正，复核无误后方可进行调节地脚螺与基本预埋板焊制；对调节地脚螺进行微调，保证底法兰片平整度≤1㎜（用500×500直角钢板尺、水准仪施测)。3）底法兰片验收合格后，搭设安装架子进行高强螺栓安装；4）现场将两半上法兰片进行对接，用25T汽车吊将上法兰片吊平，将定位高强螺栓按控制尺寸进行安装到位；5）鼠笼进行穿螺栓；6）将高强螺栓下部定位尺寸检查无误后，将高强螺栓与下法兰紧固牢固；7）对上法兰进行微调，最后达到鼠笼整体平整度满足设计规定；8）对鼠笼安装进行“四级”质量验收，合格后方可进行下道工序施工。5.2.4钢筋加工制作、安装施工顺序：钢筋放样→放样成果确认→钢筋批量下料加工→座环定位放线→座环复验、加固牢固→底层第一层钢筋安装→底层第二层钢筋安装→顶层钢筋架立安装→顶层坡面、侧壁钢筋安装→基本承台钢筋安装→自检、报验→隐蔽验收钢筋在加工场集中加工制作。钢筋下料应按施工图纸及施工验收规范规定进行翻样，提出钢筋配料单进行配料加工，下料单要通过技术负责人审核无误后试做，调节无误后，大量加工。对于特殊部位钢筋，先进行放样，然后再计算下料长度、下料加工。钢筋加工工序为：钢筋进场→取样、实验→钢筋放样→切断配料→弯曲成型→堆放（并挂牌标记）。钢筋下料单中应注明每一组钢筋所在部位，便于现场工作人员依照绑夯实际状况下料。严格掌握钢筋下料尺寸，精准计算钢筋下料长度和控制弯起角度,经复核无误后批量进行加工。钢筋加工半成品应分机分组挂牌，分类、分基码放、堆放整洁，由专人管理并按规定领料，按预先拟定编号位置分批运送和安装，装卸时禁止抛投钢筋。钢筋使用平板车由加工场地运至安装作业点，装车时，分规格放稳，捆绑牢固。基本座环安装、校验、加固牢固、逐级检查无误后，开始钢筋安装。Φ20以上钢筋连接采用滚压直螺纹接头。Φ20如下主筋安装所有采用搭接绑扎。钢筋加工好后，用平板车拉运到基坑入模绑扎。钢筋安装：第一步，绑扎底板第一层钢筋，底层钢筋保护层用50mm厚混凝土垫块支撑；第二步，绑好底层钢筋后铺马凳钢筋，再铺设底板上层钢筋网，保证绑扎支撑牢固可靠；第三步，安装顶层钢筋架立筋；第四步，顶层坡面、侧壁钢筋安装；第五步，基本承台钢筋安装，同步将预埋件安装到位、加固牢固。钢筋网片用22#绑扎丝双股逐点绑扎，绑扎率100%。为使钢筋网片有可靠导电性，在上下层网片基本边不超过1米范畴内必要进行可靠点焊。底板钢筋安装穿筋时，应注意钢筋禁止碰撞座环地脚螺栓、套管及座环加固位置，特别是座环内钢筋安装时必要严格控制并采用相应办法，如环形钢筋按两半加工，座环地脚螺栓、套管采用包裹防护等。钢筋绑扎工作结束后，应对地脚螺栓进行复测，调节地脚螺栓中心线、标高、平面度误差均满足设计和规范规定后，进行相应加固办法，并对调节螺栓点焊牢固，保证基本环位置精确。为保证上法兰平整度，法兰调平必要多方控制、重点检查、监理旁站，找平原始测量记录应三方对验。5.2.5模板工程1.施工方案基本工程垫层模板采用竹脚模板，基本、承台模板采用定型钢模板和钢木混合模板；圆径向弧带采用Φ28螺纹钢筋加工成相应弧度控制，竖向用Φ48钢管、方木进行紧固和加固。1）基本体形为多边形基本模板采用方木塄框竹胶模板；2）基本体形为圆形基本模板采用小钢模木支撑或定型钢模模板；3）基本承台模板采用定型钢模模板。2.准备工作计算各种规格模板周转使用数量，按照工程形象规定进行准备。施工前，依照模板安装方案和定型钢模设计尺寸，将需用模板所有在加工棚配模加工，现场组装。依照施工图纸，结合工程构造形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，拟定模板平面布置，组装形式，连接节点大样。在支