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XXXXXX钢构造工程制作安装施工方案编制：审核：批准：xxxxxxxx钢构造有限责任公司6月目录一、工程概况二、施工准备三、钢构造制作办法四、钢构造焊接工艺五、钢构造安装办法六、金属压型板安装办法七、劳动力筹划八、重要机具设备筹划九、施工进度及保证办法十、质量保证办法十一、安全文明施工办法一、工程概况1、工程简介1.1工程名称：xxxxxxx钢构造制作及安装工程1.2工程建设单位：xxxxx有限公司1.3工程地点：xxxxxx1.4工程特点1、本工程为xxxxxxxx钢构造制作及安装工程，厂房建筑面积约为：432㎡，主跨度为24m，副跨度为18m，柱距6m。主厂房檐高为13.5m，其中(纵轴A～B、横轴1～13)为老厂房；(纵轴A～B、横轴13～16)为扩建厂房。本工程门式钢架和吊车梁均采用Q235B；屋面檩条采用Q235B，C160*70*20*3；墙梁采用Q235B，檩条大小为C160*70*20*3、隅撑材质采用Q235B，柱间支撑材质采用Q235B。2、屋面为彩钢压型板，型号为YX66-394-788型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板；3、屋面为彩钢压型板，型号为YX35-125-750(V125)型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板；4、屋面为自然排水，屋面坡度为8%。2、编制根据1钢构造工程施工质量验收规范GB50205-2冷弯薄壁型钢构造技术规范GB50018-3建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-4低合金高强度构造钢GB/T1591-19945钢构造用高强度大六角头螺栓GB/T1228-6钢构造用高强度大六角头螺母GB/T1229-7钢构造用高强度垫圈GB/T1230-8钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231-9碳钢焊条GB/T5117-10埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199911六角头螺栓C级GB/T5780-12六角螺母GB/T41-13平垫圈GB/T95-14气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口基本形GB985-15埋弧焊焊缝剖口基本形式GB986-16涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别GB/T8923-3、工程工期筹划开工日期：4月1日，筹划竣工日期：7月30日。4、施工质量符合国标GB50205-《钢构造工程施工质量验收规范》，工程质量合格，一次交验合格率100％。二、施工准备1技术准备1.1图纸会审认真、及时组织公司工程技术人员学习图纸，充分理解设计意图，对图纸中不明确或有矛盾及有异议地方进行详细记载，并及时向设计人员提出，做好详细记录并存档。1.2编制施工技术文献项目部在项目技术负责人组织下，项目技术人员编制施工技术文献，并上报业主审批后，作为指引施工重要技术文献。1.3编制施工机械设备筹划；1.4编制施工进度筹划；1.5编制劳动力筹划；2施工现场准备2.1与现场业主、监理协调完毕“三通一平”工作；2.2现场配备起重设备、焊接设备及小型工机具等，并做好设备维护保养工作。2.3加工、拼装场地平整，地面夯实；2.4搭设制作及拼装平台；三、钢构造制作办法1、概况阐明1.1本工程钢构造制作涉及柱、梁系统、支撑系统、屋面檩条、压型板制作等。1.2钢构造制作工艺流程（见下页图）2、钢构件制作单元划分2.1制作单元划分原则2.1.1不变化构造力学性质，不影响构造安全性；2.1.2应便于构件加工，运送及安装，构件重量不超过运送和安装设备能力；2.1.3恰当增长工厂工程量，减少工地工程量原则。2.2钢柱、梁：依照构造设计规定和意图及施工特点，在满足设备起重能力和运送条件下，构件制作长度依照实际划定。钢构造制作工艺流程图：施工详图材料检查施工工艺放样、号料切割矫正和成型边沿加工制孔摩擦面加工组装不合格检查报告合格焊接不合格N.D.T报告尺寸检查合格报告报告清理、编号喷砂、油漆报告验收3、零件图绘制3.1零件图绘制规定施工详图是使原设计图中设计依照现场生产实际进行详细深化，以顺利进行工程施工。因而详图是工程施工加快进度前提和保证。项目画线外形尺寸偏差规定mm-0.5mm3.2零件图绘制内容涉及计算机放样与零件图纸绘制两某些。3.2.1计算机放样：通过计算机放样，逐个核对图纸尺寸和各部件之间连接关系，发既有疑问之处及时与关于技术部门联系解决，并拟定各零件尺寸。4、厂房钢构造制作工艺流程放样→号料→切割→矫正、成型→边沿加工→零、部件制孔→组对→焊接→焊接检查→校正→除锈涂装→检查5、构件加工工艺方案5.1放样、号料、切割5.1.1放样5.1.1.1放样人员在放样之前必要熟悉经详图转化图纸和设计规定，放样要依照制作工艺作业指引书进行。以1：1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，构造构造，焊接形式等。经核对无误后方可进行样板及杆件制作。5.1.1.2运用计算机进行辅助放样，放样后必要专人进行核算，并且备有详细图表、几何尺寸、简图等资料。5.1.1.3放样要依照工艺规定，统筹考虑预留加工量，焊接受缩解决，起拱，板厚解决等。其收缩量见下表：测量样板气割加工余量二次气割加工余量焊接受缩余量内卡样板：-0.5mm；外卡样板：+5mm2.0mm每一加工端：0.5t且不不大于5mm。沿焊缝纵向收缩：0.03—0.2L%;沿焊缝横向收缩：0.03—0.75L%;加劲肋焊缝引起纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝0.25mm。5.1.1.4放样样板应用不易变形铁皮，扁铁等材料制成，在样板（杆）上标注零件规格、数量、基准边、孔径等。5.1.2号料5.1.2.1号料时要依照设计图纸进行，对所使用材料材质、规格、外观质量进行复核，如发现不符合规定，应及时反馈到质量技术部门及材料供应部门。5.1.2.2使用合格样板（杆）进行号料，号料应有助于切割和保证零件质量5.1.2.3画线号料容许偏差：对于零件外形尺寸，容许偏差±1.0mm，孔距±0.5mm。5.1.3切割5.1.3.1本工程切割采用自动切割和机械切割，某些难以用机械切割部位采用火焰切割。5.1.3.2机械剪切容许偏差应符合下表规定：项目零件长度、宽度型钢端头垂直度容许偏差（mm）±2.02.0备注钢尺检查钢弯尺检查同一组内任意两孔间距离相邻两组端孔间距离±1.0±1.5注：1．在节点中连接板与一根杆件相连所有螺栓孔为一组；5.1.3.3为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：1）大型工件切割，应先从短边开始。2）在同一块钢板上切割不同尺寸工件时，应先割大件后割小件。3）在同一块钢板上切割不同形状工件时，应先割较复杂，后割较简朴。5.1.3.4气割容许偏差应符合下表规定。项目零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度容许偏差mm±3.00.05t，且不应不不大于2.00.31.0注：t为切割面厚度。5.1.3.5对于切割缺陷应采用磨光机修磨平整。坡口缺棱，采用焊条补焊，焊后修整平整，断口上不得有裂纹或夹层。5.2制孔5.2.1高强度螺栓孔采用钻模钻孔，以保证钻孔位置精度。其模板使用多次后应对模板进行检查，如超差应停止使用。5.2.2所有连接板均在摇臂钻钻床上钻孔。磁力钻只合用于固定钻床无法使用部位。5.2.3普通螺栓孔、高强螺栓孔，螺孔直径应比螺栓直径大1.0～3.0毫米。5.2.4螺栓孔距容许偏差应符合下表规定：5.2.5在焊接构件上制孔，应在构件焊接、矫正后进行，保证螺栓孔有较高精确度。5.3构件组对5.3.1构件组对规定5.3.1.1组装必要按照构件加工工艺流程程序进行。5.3.1.2组装顺序应依照构造形式、焊接办法和焊接顺序等因素拟定。5.3.1.3制作布置拼装胎具时，必要考虑预留焊接余量以及加工余量。5.3.1.4组装前，零部件连接接触面和焊缝每边30～50毫米范畴内铁锈、毛刺、污垢等清理干净。5.3.1.5板材、型材拼接应在组装迈进行，构件组装应在部件组装，焊接、矫正后进行，以便减少构件残存应力。5.3.1.6设计规定磨光顶紧部位，其顶紧贴合面面积应达到75%以上，并用0.3毫米塞尺检查，塞入面积要不大于25%，边沿间隙不大于0.8毫米。5.3.1.7构件隐蔽部位应提迈进行除锈涂装。5.3.1.8组对好构件应及时用油漆在构件明显位置进行标注，注明构件所属图号、件号和数量。5.3.1.9采用夹具组对时，拆除夹具时不得用锤击落，须用气割切除，2.对接接头在拼接板一侧螺栓孔为一组；3.在两相邻节点或接头间螺栓孔为一组，但不涉及上述两款所规定螺栓孔；4．受弯构件翼缘上连接螺栓孔，每米长度范畴内螺栓孔为一组。不得损伤母材，并用砂轮平整。5.3.2构件钢板拼接规定5.3.2.1H型钢翼缘板纵向不得拼接，只容许在长度上拼接，拼接长度不不大于两倍板宽；腹板在纵向，横向均容许拼接，横向上拼接宽度不不大于300毫米，纵向上拼接长度不不大于600毫米。当为T形交叉时，交叉点距离不不大于200毫米；上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200毫米以上。5.3.2.2重要构造钢板拼接接头位置应布置在跨度1/4—1/3处，受拉翼缘应采用斜接，斜度a不不不大于45度。5.3.2.3拼接位置应避开安装孔和复杂部位，普通接头也应尽量布置在受力较小部位。5.3.2.4不同厚度钢板对接，在无特殊规定条件下，较大厚度钢板过渡坡口斜度按1：4进行。5.3.3H型钢制作5.3.3.1H型钢下料在数控切割机上进行。5.3.3.2H型钢组对时，在焊接H型钢组立机上进行。5.3.3.3H型钢焊接在龙门式H型自动焊接机上进行，为角焊缝；焊缝作外观检查，其质量为二级原则。5.3.4.4H型组对偏差见下表：项目H＜500容许偏差mm±2.0截面高度h500＜h＜1000±3.0截面高度b腹板中心偏移翼缘板垂直度弯曲矢高（受压构件除外）扭曲腹板局部平面度t＜14t≥14±3.02.0B/100且不应不不大于3.0L/1000且不应不不大于3.0H/250且不应不不大于5.03.02.05.3.3.5H型钢翼缘板与腹板垂直度校正在H型翼缘校正机上进行，H型钢侧向弯曲，采用加热校正。其质量符合上表规定。6、檩条制作方案6.1檩条原材料为宽卷板，需要进行檩条板带分条，材质为Q235。檩条板带分条应符合：6.1.1卷钢带外观整洁，切口平直，不得有飞边毛刺以及污物。6.1.2工艺规定：1)板料最小厚度不得不大于设计值t0.95倍。2)分条后板料宽度误差最大为+5mm；最小为-3mm。3)分条后卷板应进行简易包装，防止运送中散开。6.2檩条压制及规定檩条压制是在檩条机上，一次持续滚压成形。项目构件长度构件两端最外侧安装容许偏差mm±4.0±3.0检查办法用钢尺检查用钢尺检查孔距离构件弯曲矢高l/1000,且不应不不大于10有拉线和钢尺检查截面尺寸+5.0用钢尺检查-2.06.3檩条制孔及规定：6.3.1檩条制孔采用磁座钻进行加工，孔位划线时，应由檩条中部向两端拟定孔位置，檩条安装拉杆孔位置应符合图纸规定。6.3.2钻孔前应先在工件上划线并打上样冲眼；划线工具应采用划针和钢尺（或样板），以保证钻孔质量。项目构件两端最外侧安装孔距离l1容许偏差mm±3.0检查办法用钢尺检查构件安装孔与孔间距S1、S27、除锈涂装7.1钢构造除锈符合图纸规定用钢尺检查7.1.1钢构造在除锈前应进行表面解决，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松氧化皮以及涂层物等。7.1.2钢构件采用机械除锈，其除锈级别为Sa2级。7.1.3现场焊缝两侧各50mm及高强螺栓摩察面范畴内暂时不涂漆，待施工完毕后再按规定补涂油漆。7.2钢构造涂装7.2.1材料准备1)按图纸和合同规定进行防腐涂料采购和验收。2)防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料品种、规格、性能应符合现行国家产品原则和设计规定，应具备产品出厂合格证。3）钢构造表面除锈后用两道红丹漆打底。7.2.2涂装过程中应注意1）掌握好油漆稠度：稠度过大，会产生脱落、卷皮等现象；稠度过钢号手工焊条埋弧焊用焊丝气体保护焊丝Q235BQ345BE4303E5003HJ431-H08AHJ431-H08AH08Mn2SiH08Mn2Si小，会产生漏涂、起泡、露底等现象。2）在涂刷第二遍防锈底漆时，第一道防锈