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天桥钢构造施工方案一、工程概况安运司华西片区棚户区改造项目，依照设计图规定，在6、7、8号楼二层至三层构造边沿上安装型钢构造天桥，将各栋号之间人行通道贯通，以以便于各栋楼宇之间人员疏散流动。钢构造架设为2层（相应标高在H=5.950、10.750），钢构造材料均为Q345B型，最大构件达2.5T，构造拼接连接采用10.9级摩擦型高强度螺栓，连接接触面解决采用喷砂后涂无机富锌漆摩擦面抗滑移系数0.40。钢构造工程施工内容涉及钢构造构件制作、运送、吊装及安装施工，由于型钢梁跨度较大，操作场地在±0.000建筑屋面平台之上。由于屋面场地限制、材料堆放和吊装就位相称困难，屋面空间范畴小，吊装施工难度很大，特别是构造安装属超高空作业，某些构造在建筑物外侧，安装过程中施工安全危险性较大。本施工方案重要针对6,7、8号大楼建筑物屋面上安装装型钢构造，为使钢构造施工过程顺利进行，特编制该专项施工方案，从而保证钢构造工程施工安全、满足施工质量和工程进度为目。二、编制根据2.1业主提供方案图纸及我公司提交深化确认施工图纸。2.2我公司施工经验、内部文献、管理制度。2.3本工程重要采用技术规范及验收规范。《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300—）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）《压型金属板设计施工规程》（JBJ82-91）《建筑钢构造焊接规程》JBJ81-91《钢构造高强度螺栓连接设计施工及验收规程》JGJ82—91《涂装前钢材表面锈蚀和除锈级》（GB/T8923-1998）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）国家关于安全规范及本公司关于施工管理规章制度及原则二、编制阐明2.1根据贵州筑城建筑设计有限公司设计图纸，我项目部有关人员通过认真地阅图学习，并结合现场实际状况，分析影响施工各种因素、考虑其特点、难点等现状，特编制本方案。2.2对于本区域钢构造安装工程，我司提前做好施工前期各方面准备工作，并做好各项施工方案审定工作，实行过程中项目有关负责人必要发挥我司管理优势，合理组织施工，配备足够技术力量和劳动力，强化筹划管理，按照合同商定工期完毕本工程各项施工任务。详细办法如下：2.2.1强化质量管理，认真贯彻我公司质量体系及管理程序，保证工程质量万无一失，质量目的符合《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-），一次验收达到100%合格。2.2.2严格按照关于施工现场规定，组织好现场上安全、文明施工。2.2.3采用先进信息化管理技术，以及过程质量控制办法，结合本专业施工特点和施工工艺办法，保质保量地完毕该分项工程施工任务。四、施工工艺流程人员进场、安全培训（登高培训、特殊工种培训）工作机具设备进场复验、材料进场、复验材料就位、预拼装构造吊装次构造安装构造校正节点焊接油漆修补自检、互检、交接检构造竣工验收。五、主钢构造加工制作方案5.1加工制作特点、重点分析5.1.1焊接变形控制解决方略：制定合理焊接方案及办法，建立健全焊接质量保证体系，制定科学合理技术路线，制定合理焊接工艺书，减少焊接变形和焊接残存应力，从焊接工艺评估开始到焊缝无损缝检测为止，各个环节进行有效控制，保证焊缝一次合格率不低于99.5%5.1.2构件尺寸及钻孔加工精度高解决方略：本工程中钢梁等构件孔眼位置加工也必要精准无误,方能为施工提供保障,重要通过完善加工工艺和先进加工设备来加以保证。同步公司采用工厂主构造单元预拼装办法来检查,保证出厂构件加工精度。5.1.3钢梁制作精度规定解决方略：制定合理加工工艺，在钢梁组对及焊接过程中要严格按照规定在胎架上进行，并在胎架上事先画出组对尺寸控制线，组对完毕后对尺寸进行复核，发现问题及时整治修复，焊接过程中要有效避免焊接变形。5.2加工制作分段5.2.1加工分段原则在考虑并结合了原材料规格、运送各种限制以及最后安装方案基本上，考虑与否分段和如何进行分段。分段原则（影响因素）：（1）工厂起重吊装设备能力；（2）工厂检查设备、检查控制点、隐蔽焊缝检查等；（3）结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后俯焊、平焊、立焊位置；（4）分段接口做法（切口及坡口）；（5）分段连接板件设立；（6）现场吊装分段拆分原则：立拼或卧拼拟定、分段接口做法，以避免仰焊。5.2.2构件分段本工程中钢柱不需分段制作。钢梁运送现场后进行组装，在现场进行拼接与吊装。5.3制作工艺办法5.3.1钢材矫正（1）对要进行加工钢材，应在加工前检查其有无对制作有害变形（如局部下绕，弯曲等）。依照实际状况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820℃，矫正过程中禁止用水冷却。（2）碳素构造钢在环境温度低于-16℃、低合金构造钢在环境温度低于-12℃时不应进行冷矫正。（3）矫正后钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得不不大于0.5mm，且不应不不大于该钢材厚度负容许偏差1/2。（4）钢材矫正后容许偏差应符合《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）中第7.3.5条款规定。5.3.2放样（1）放样、切割、制作、验收所用钢卷尺，经纬仪等测量工具必要经市、部级以上计量单位检查合格。测量应以一把经检查合格钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对（2）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺规定，进行手工1：1放大样或计算机模仿放样，核定所有构件几何尺寸。如发现差错需要更改，必要获得原设计单位签具设计更改告知单，不得擅自修改，放样检查合格后，按工艺规定制作必要角度、槽口、制作样板和胎架样板。（3）划线公差规定：基准线，孔距位置---容许偏差≤0.5mm零件外形尺寸---容许偏差≤0.5mm（4）划线后应标明基准线、中心线和检查控制点。作记号时不得使用凿子一类工具，少量样冲标记其深度应不不不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性划线痕迹。5.3.3原材料对接（1）板材对接规定对接焊缝级别：二级，对接坡口形式如下图所示：项目工具火焰切割机√半自动火焰切割机√剪板机t＞9mm零件板t≤9mm零件板√（图5-1）焊缝对接坡口形式坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方容许进行组装焊接；组装对接错边不应不不大于t/10且≤2mm；。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量级别一级。（2）型钢对接规定：需要焊透，并进行探伤。接长段不不大于≥500mm，且错开附近节点板及孔群100mm。焊缝视安装状况而定与否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若容许对接，则在梁上下翼板在梁端1/3范畴内避免对接。上、下翼板与腹板三者对接焊缝不设在同一截面上，应互相错开200mm以上，与加劲板孔群应错开100mm以上，且分别对接后才干组装成型。5.3.4切割和刨削加工1）切割工具选用表5.12）切割前应清除母材表面油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。3）放样切割流程（见图5-2）深化设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图编制数控程序校对制作样板下料工场钢板下料数控下料数控下料数控下料焊接坡口切割钢板数据专用机床切割型钢数据专用机床切割送制造车间项目坡口角度坡口钝边允许偏差±5°±1.0mm（图5-2）放样切割流程5.3.5坡口加工1）构件坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机或铣边机加工。坡口形式应符合焊接原则图规定。2）坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面割渣、毛刺等应清除干净，并应除锈露出良好金属光泽。除锈可采用砂轮打磨及抛丸进行解决。3）坡口加工容许偏差应符合下表规定：表5-25.3.6焊接与矫正1）组装前先检查组装用零件编号、材质、尺寸、数量和加工精度等与否符合图纸和工艺规定，确认后才干进行装配。2）组装用平台和胎架应符合构件装配精度规定，并具备足够强度和刚度，经验收后才干使用。3）构件组装要按照工艺流程进行，板制H型钢四条纵焊缝处30mm范畴以内铁锈、油污等应清理干净。劲板装配处应将松散氧化皮清理干净。4）对于在组装后无法进行涂装隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。5）构件组装完毕后应进行自检和互检，精确无误后再提交专检人员验收，若在检查中发现问题，应及时向上反映，待解决办法拟定后进行修理和矫正。6）构件组装精度表5-3坡口面割纹深度局部缺口深度0.3mm1.0mm目次项目简图容许偏差（mm）1T形接头间隙ee≤1.52搭接接头间隙e长度△Le≤1.5L：±5.03对接接头错位ee≤T/10且≤3.04对接接头间隙e（无衬垫板时）-1.0≤e≤1.05根部开口间隙△α（背部加衬垫板）埋弧焊：-2.0≤△α≤2.0手工焊、半自动气保焊：-2.0≤△α矫正办法矫正办法机械矫正普通应在常温下用机械设备进行，如钢板不平度可采用七辊矫平机6隔板与梁翼缘错位eBt≥Ct时：Bt≤20e≤Ct/2；Bt＞20e≤4.0Bt＜Ct时：Bt≤20e≤Bt/4；Bt＞20e≤5.07组合H外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.08焊接组装件端部偏差α-2.0≤α≤+2.09型钢错位△≤1.0（连接处）△≤2.0（其她处）10H钢腹板偏移ee≤2mm11H钢翼板角变形连接处e≤b/100且≤1mm非连接处e≤2b/100且≤2mm12腹板弯曲e1≤H/150且e1≤4mme2≤B/150且e2≤4mm7）矫正表5-4项目容许偏差Ⅰ类孔≤12.5μm孔壁表面粗糙度RaⅡ类孔≤25μmφ10～180～+0.18Ⅰ类孔孔径容许偏差φ18～300～+0.21φ30～500～+0.25直径0～+1.0Ⅱ类孔容许偏差圆度2.0垂直度0.03t且≤2.0≤500±1.0同组螺栓孔孔距容许偏差501～1200±1.5≤500±1.5相临两组端孔间距容许偏差501～1200±2.01201～3000±2.5＞3000±3.0阐明：1、在节点中连接板与一根杆件相连所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧螺栓孔为一组；火焰矫正5.3.7制孔校平，H梁焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后钢材，表面上不应有严重凹陷凹痕及其她损伤。火焰矫正是材料被加热温度约为850℃（Q345材料），冷却时不可用水激冷。热加工时在赤热状态（900—1000℃）下进行，温度下降到800℃之前结束加工，避开蓝脆区（200—400℃）。热矫正时应注意不能损伤母材。1）高强度螺栓孔、普通螺栓孔加工采用数孔钻床加工；2）地脚锚栓孔采用划线后摇臂钻床加工，划线孔位偏差控制在0.5mm以内，孔心用样冲标记，并应标明孔径大小，划线后必要对划线进行检查确认合格后方容许加工。3）钻孔后应清理孔周边毛刺、飞边。表5-55.3.8高强度螺栓连接板摩擦面加工序号摩擦面加工1加工机械及参数选取2加工过程3检查小型喷砂机；丸料采用1～1.5mm高硬度矿砂；用于喷砂空气压缩机容量为6-20立方米/分，喷射力在0.5MPA以上。喷射操作时：喷射角为90°±45°，喷射距离100-300为宜，行进速度不适当过快，应注意构件反面死角部位除绣。抗滑移摩擦系数需达到0.45(Q235)、0.50（Q345）以上对采用磨料必要在包装袋上贴标签加以区别，防止磨料混杂加工解决后摩擦面，应采用塑料薄膜包裹，以防止油污和损伤。摩擦面解决之后，在高强螺栓连接钢构造施工前，应对钢构造表面抗滑移系数进行复验，保证高强度螺栓施工质量，每t为一批，少于t按一批计，在工厂解决摩擦面试件为三组，作为自检，构件出厂时摩擦面试件要有三组，作为工地复验.表5-65.4H型钢加工制作工艺1）焊接H钢梁制作工艺流程（见图5-3）原材料进厂矫正、检验连接板、劲板主体编制工艺文件切割、下料翼腹板下料圈圆检验检验涂装数控钻孔H拼装检验焊接、检验构件定长、钻孔、开坡口总装焊接矫正除锈、涂装包装、发运（图5-3