钢制管件制造基本工艺标准规范

说明编制审核批准日期供招标钢制管件制造工艺规范（MPS文献）文献号：项目号：日期：.11.钢制管件制造工艺规范阶段：A版目录1范畴…............................................................................................................................................................................22规范性引用文献…........................................................................................................................................................23制造工艺流程…............................................................................................................................................................34管件基本参数…............................................................................................................................................................45原材料规定…................................................................................................................................................................56制造工艺规定…............................................................................................................................................................67性能规定…....................................................................................................................................................................158几何尺寸、形状容许偏差….......................................................................................................................................169工艺质量和缺陷解决…..................................................................................................................................................1810检查和实验…................................................................................................................................................................1811设计验证明验…............................................................................................................................................................2212标志…............................................................................................................................................................................2413防护与包装…................................................................................................................................................................2414产品质量合格证明书…...............................................................................................................................................251范畴1.1本文献规定了山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管（一期）管件采购项目用L245N、L360M、L450M等材质钢制管件生产基本参数、原材料、制造工艺、材料性能、几何尺寸与容许偏差、工艺质量与缺陷修补、检查与实验、标志、涂层与保护、质量证明书及装运规定。1.2本MPS文献应和GB/T12459-《钢制对焊无缝管件》、GB/T13401-《钢板制对焊管件》、GB/T19326-《钢NB/T47014-承压设备用焊接工艺制承插焊、螺纹和对焊支管座》原则及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》一起使用，凡是浮现与GB/T12459-《钢制对焊无缝管件》、GB/T13401-《钢板制对焊管件》、GB/T19326-《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》原则及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》相冲突条款，应以最严格为准。2规范性引用文献下列文献中条款通过本文献引用而成为本文献条款。凡是注日期引用文献，其随后所有修改单（不涉及勘误内容）或修订版均不合用于本文献，然而，勉励依照本文献达到合同各方研究与否可使用这些文献最新版本。凡是不注日期引用文献，其最新版本合用于本文献。GB150钢制压力容器GB/T223钢铁及合金化学分析办法GB/T228金属材料室温拉伸实验办法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击实验办法GB/T232金属材料弯曲实验办法GB/T9711-石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T10561钢中非金属夹杂物显微评估办法GB/T12459-钢制对焊无缝管件GB/T13401-钢板制对焊管件GB/T19326-钢制承插焊、螺纹和对焊支管座GB50251输气管道工程设计规范GB50253输油管道工程设计规范NB/T47008-承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47013-承压设备无损检测JB/T4711压力容器涂敷与运送包装SY/T0609优质钢制对焊管件规范Q/SYGJX106油气输送管道工程用DN400及以上管件技术条件ISO9001质量管理体系规定APISPEC5LSpecificationforLinePipeASTMA370钢产品机械性能实验办法和定义ASNTNo.SNT-TC-1A无损检测人员资格资质与认定ASTME45钢中夹杂物含量拟定办法TSGZ6002-特种设备焊接操作人员考核细则3制造工艺流程成品弯头1.原材料进厂；2.原材料检查及验收；3.钢板下料；4.毛坯入炉加热；5.压制成型；6.画线切割；7.组对；8.焊接*；9.整形；10.热解决*；11.坡口；12.表面解决；13.无损探伤；14.尺寸及外观检查；15.刷漆；16.标记；17.坡口防护；18.存储及装运注：*为特殊加工工序。成品弯头（热成型）1.原材料进厂；2.原材料检查及验收；3.钢管下料；4.推制成型；5.热解决*；6.坡口；7.表面解决；8.无损探伤；9.尺寸及外观检查；10.刷漆；11.标记；12.坡口防护；13.存储及装运注：*为特殊加工工序。成品弯头（冷成型）1.原材料进厂；2.原材料检查及验收；3.钢管下料；4.推制成型；5.热解决*；6.画线切割齐头；7.坡口；8.表面解决（碳钢、合金钢管件喷砂除锈，不锈钢管件酸洗钝化）；9.无损探伤；10.尺寸及外观检查；11.刷漆（碳钢管件）；12.标记；13.坡口防护；14.存储及装运注：*为特殊加工工序。成品三通（冷成型）1.原材料进厂；2.原材料检查及验收；3.下料；4.压制成型；5.整形；6.管端切割；7.热解决*；8.坡口；9.表面解决（碳钢、合金钢管件喷砂除锈，不锈钢管件酸洗钝化）；10.无损探伤；11.尺寸及外观检查；12.刷漆（碳钢管件）；13.标记；14.坡口防护；15.存储及装运注：*为特殊加工工序。成品三通（热成型）1.原材料进厂；2.原材料检查及验收；3.钢管下料；4.加热压扁；5.压制鼓包；6.鼓包开孔；7.加热及拔制；8.整形；9.管端切割；10.热解决*；11.坡口；12.表面解决；13.无损探伤；14.尺寸及外观检查；15.刷漆；16.标记；17.坡口防护；18.存储及装运注：*为特殊加工工序。管帽1.原材料进厂；2.原材料检查及验收；3.下料；4.加热；5.压制；6.整形；7.管端切割；8.热解决*；9.坡口；表3.1钢板制对焊弯头制造工艺流程表3.2热推弯头制造工艺流程表3.3推制弯头制造工艺流程表3.4模压三通制造工艺流程表3.5模压三通制造工艺流程表3.6管帽制造工艺流程成品异径接头（钢板制）1.原材料进厂；2.原材料检查及验收；3.钢板下料；4.卷管焊接*；5.整形；6.管端切割；7.热解决*；8.坡口；9.表面解决；10.无损探伤；11.尺寸及外观检查；12.刷漆；13.标记；14.坡口防护；15.存储及装运注：*为特殊加工工序。支管座1.原材料进厂；2.原材料检查及验收；3.钢板下料；4.锻造；5.热解决*；6.无损检测；7.车加工；8.线切割；9.表面解决（碳钢、合金钢管件喷砂除锈，不锈钢管件酸洗钝化）；10.无损探伤；11.尺寸及外观检查；12.标记；13.防护；14.存储及装运注：*为特殊加工工序。成品清管三通1.原材料进厂；2.原材料检查及验收；3.钢管下料；4.开孔；5.加热及拔制；6.整形；7.管端切割；8.热解决*；9.坡口；10.表面解决；11.无损探伤；12.尺寸及外观检查；13.防腐；14.标记；15.坡口防护；16.存储及装运注：*为特殊加工工序。表3.7钢板制对焊异径接头制造工艺流程表3.8对焊支管座制造工艺流程表3.9清管三通制造工艺流程4管件基本参数管件基本生产参数均需符合山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管（一期）管件采购项目管件招标文献规定。清管三通优先采用GB50251、GB50253、ASMEB31.3、ASMEB31.8或国家承认压力容器或压力管道规范拟定计算分析办法进行强度设计，也可按照SY/T0609-第6章“设计验证明验”办法进行设计拟定壁厚。按本规格书制造清管三通，其许用强度值应依照GB50251、GB50253规定，采用相似钢级（或钢号）、等直径及等壁厚承受内压无缝值管（或焊接接头系数等于1.0焊接管）进行计算。5原