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1.工程概况：本工程为****锅炉烟囱，其构造型式为钢筋砼构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m,底板直经17.0m.厚1.2m,烟囱高度为120米.其下口直经为7.09m,上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m,上口壁厚为0.18m,坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖,耐火胶泥砌筑.填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品.砼强度级别垫层为C10,基本底板及筒壁均为C25.钢筋保护层厚度:基本为35,洞口及筒壁为30.2.施工方案2.1烟道口如下采用常规倒模法施工。2.2烟道口以上筒体采用随升井架配合摇头拔杆倒模施工工艺。2.3平台安装随筒体同步进行。2.4内衬待筒体施工至60米处从下往上施工。2.5爬梯安装随筒体施工同步进行。2.6平台拆除:半整体拆除。3.施工准备3.1施工现场：三通一平已布置完毕。3.2施工机械表（见附表）3.3操作平台，垂直运送系统设计与组装。3.3.1操作平台系统设计与组装操作平台系统由随升井架、辐射梁、缆绳、内钢圈、外钢圈、外吊架构成，随升井架长5.5米，为单孔架，内径为1米，由4根长5.5米L75×5角钢、L50×5角钢与28根长1.2米[１０槽钢如图焊接完毕，焊缝hｆ≥6mm；辐射梁由16根长4.8米[12a槽钢构成，辐射梁与随升井架焊接连在一起，外吊架由16根长6.3米U型L50×5角钢构成,每根吊杆中间隔2.0米用L50×5角钢焊接3个短支撑,用以铺设木板.挂在辐射梁上用定型卡具卡紧.在每两个吊杆之间上铺设5cm厚木板,架板之间及架板与吊杆之间均用铁丝捆牢,外吊架底部及外部均布置密目式安全网.（如图所示）3.3.2垂直运送系统设计与组装垂直运送系统重要由两台3T电控卷扬机,摇头拔杆,支腿、吊笼、8个5T起吊葫芦构成。支腿某些由16根长9.0米[14ａ槽钢构成，每两根槽钢相对，把筒壁夹在中间，中间用φ20螺栓连接，间距500mm，螺栓长度为筒壁厚+100mm，相对两槽钢距顶部100mm处，用φ30螺栓连接，随筒径变化而调节螺栓，以上螺栓作为起吊葫芦吊点，提高操作平台；在随升井架上安装一根φ108，长6m拔杆，拔杆顶安装一滑轮；在随升吊架顶部安装两个滑轮，用以卷扬机钢丝绳安装。3.3.3平台组装操作平台在烟道口上时用30ｔ汽车吊进行组装，其组装重要程序是：弹十字中心线，划分辐射梁轴线。按图将随升井架焊接完毕。将辐射梁与随升井架按图焊接连成一体。在随升井架上安装摇头拔杆。将支腿通过筒壁上预留螺栓孔用φ20螺栓将支腿固定在筒壁上，支腿下端用φ30螺栓连在一起。将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用定型卡具卡紧，分别在两个吊杆间，铺设5cm厚木板，并用铁丝将木板与木板间木板与吊钩间捆紧捆牢。在辐射梁铺上5cm木板，用铁丝捆紧捆牢，四周用φ20短管和-50×3扁铁焊一圈防护栏，吊筋外部及底部布置安全网。用吊车把操作平台放入烟囱内，调节至中心位置后放下。将起吊葫芦吊在支腿上，下部把辐射梁栓紧，就可以向上爬升了，注意起吊操作平台时，应8个人喊标语一起起吊，频率及辐度应一致，保持操作平台平稳上升。把卷扬机钢丝绳安装在随升井架和拔杆上就可以运用卷扬机进行物料运送了。3.3.4操作平台组装容许偏差。中心偏差：3mm辐射梁在筒壁上位置：10mm整个平台水平高差：15mm预留洞口相对位移：20mm3.4通讯系统机房、台上、台下各装一部对讲机，台上安一台扩音机，台下钢筋起吊点安一台扩音机，重要用于摇头拔杆司机对话联系。3.5监测系统由一台激光经纬仪，经纬仪和一台水平仪构成。3.6附着式电梯为保证操作人员安全，在烟囱外部增设一部人货两用电梯，随着施工高度增长，每隔5米增设附着设施，并且每30米设风绳一道，以加强电梯稳定性。外部电梯同步进行人、料运送。这样不但能保证操作人员绝对安全，并且内外物料运送同步进行，可有效提高工程进度。运用钢爬梯在筒壁上预埋暗榫，将电梯井架与烟囱壁有用螺栓连结牢固，外部以连接杆为支点，连接杆宽度不不大于500mm，长度随着筒体高度而变化。电梯与操作台之间设一自制吊桥式通道，此通道固定在电梯吊笼上，上设护栏，如图所示。4.施工工艺运营原理4.1工艺设计本工程筹划采用“三节倒模”施工办法，施工顺序为基本施工→烟边口以筒壁施工→烟边口筒壁施工→内衬施工。整个操作系统分为提高系统与操作平台系统。提高系统由支腿与起吊葫芦构成，操作平台系统由随升井架、辐射梁及外吊架构成。4.2工艺运营（附图）将随升井架通过8个支腿用8个起吊葫芦随烟囱筒壁施工逐段提高，每次提高4米，2米为一种施工段，共4个施工段，每个施工段内钢筋工、木工、架子工、砼工配合施工，完毕4.0米后，把操作平台放在已达到施工规定强度筒壁上，然后，把支腿升高4米，用螺栓再固定在筒壁上，注意每个螺栓孔用微膨胀干硬性水泥砂浆将孔填实，通过把吊葫芦固定在支腿上，把操作平台再升高4米，分两次进行下一种施工段施工，如此往复进行。（见框图）14.3垂直运送内衬材料及某些砼通过烟囱内吊笼进行运送，钢筋等较长物料在烟囱外通过摇头拔杆进行垂直运送。施工人员及某些砼通过电梯进行垂直运送。5.核心部位施工工艺方案及质量保证办法5.1垫层如下施工，采用机械与人工相结合办法，本工程地基为桩基。5.1.1施工测量在土方施工前，依照烟囱中心坐标，作互为900方向半永久性控制桩，每个方向上作两个。烟囱中心在浇筑基本底板时，在中心位置埋设一块铁板，待基本拆模后，运用地面上控制桩，用“十”字交汇法把中心测到铁板上，并作出记号，此时中心，即为烟囱中心控制桩。5.2.2土方开挖及截桩头配备一台水准仪，配合挖土方工作，边坡1：0.6放坡，土方挖至设计标高后，应进行截桩头，一方面用水准仪测量每根桩桩顶标高水平线，自桩顶标高水平线上移150mm即为桩头剔除线，在桩头剔除线以上，沿主筋剔竖槽，槽宽不不大于主筋直径，深度以使钢筋与砼剥离为宜，沿桩头剔除线剔水平槽，深度至曝露主筋为宜，注意保存桩头线，在水平槽内相相应两点固定钢钎（或凿楔眼后插入钢楔），用人工锤击法，两个人一组，对称冲凿，同步锤击，直至形成壁裂，使桩头分离，将分离桩头用汽车吊，从坑内吊出，用自卸汽车运出场外指定地点，运用小钢钢钎将顶面进行平整解决，达到规定标高位置，同步保证桩头完整。截桩头质量保证办法锤击时必要保证相应两点同步打击，两个人一组，且用力一致；当桩头过大时，应分段剔除，防止破碎桩头时对桩顶导致破坏，冲凿后桩顶标高必要符合设计规定，质量规定：土方开挖按《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83执行。土方开挖从上至下分层分段依次进行，在挖方土弃土时，应保证挖方边坡稳定，截桩头与保护按《建设桩基技术规范》JGJ94-94执行。桩顶应高出设计标高50mm，并予保护，砂浆层应凿除，在施工时，不要碰撞桩头和桩身。安全技术办法①对地下电缆要进行保护，避免碰撞损害电缆，漏电伤人。②在施工中注意用电安全，对暂时用电定期检查。③二个人一组人工冲截桩头时，注意施工安全，防止砸伤人，二个人信号统一，用力一致均匀，推倒砼桩头，再运出场外，装运过程中注意安全，以防意外事故发生。5.2基本施工5.2.1依照烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心点，烟道中心线和±0.00m标高，并定出控制桩，划出圆周线，拟定开挖方式和挖土顺序。垫层混凝土。土方工程竣工并经地基检查合格后，便可灌溉垫层混凝土。灌溉办法，可在基坑边沿处设立一种暂时卸料台，混凝土通过溜槽或串筒卸入手推车内，然后用手推车把混凝土运至卸料台相对方向，分左右两侧同步向卸料台方向靠拢，直至灌溉完毕。垫层混凝土采用平板震动器捣固，其表面应保持平整。因该烟囱基本为圆形基本，在灌溉垫层混凝土同步，把烟囱中心控制桩一起浇筑完毕，并用经纬仪采用“十”字交汇法把中心点测定在中心桩上，作出中心标记。此中心点不但用来控制烟囱基本中心，并且用来控制筒身施工测量和控制烟囱垂直度，因而，应妥善保护。5.2.2采用组合钢模板进行组模。安装模板时，为防止混凝土灌溉过程中发生外胀，可在模板外侧上下两端加设支撑，同步捆扎2～3道Ф9mm钢丝绳。杯口内外模板可用组合钢模板，板间可加设三角条以保证其锥度和坡度。杯口模板，外模增设竖带，并用Ф9mm钢丝绳打箍，箍距以500～600mm为宜，最底部一道应恰当加强，以保证灌溉混凝土时，不致外胀。5.2.3钢筋施工钢筋进场前要提前到购货单位取样实验，合格后方可进入施工现场，钢筋进场后，应由专人进行验收、整顿、分类堆放，按批量、数量、抽足样实验，合格后方可使用，现场设标牌、标志，堆放场地要干燥，钢筋由木块垫起，离地面10-15cm。钢筋由现场钢筋加工棚下料成型后，现场绑扎。待垫层混凝土灌溉完毕并达到一定强度后，即可放线。弹出烟囱基本底板边线，进行钢筋绑扎，二、三层钢筋设马凳固定。（弹出基本混凝土外圈及内圈线），但为了保证筒壁基本插筋对的，在垫层上测定基本环壁筋内外圈墨线。为了坡度对的，把±0.00m标高处烟囱基本环壁投影线也弹出来。这样才干保证钢筋位置对的。为了辐射筋位置对的，除了给出“十”字线外，最佳再按300弹上墨线。绑扎时，主、副筋位置应按四分之一错开，相交点处用18～20号铁丝绑扎牢固。为了保证筒壁基本插筋位置对的，除依托弹线外，在其杯口上部和下部，绑扎2～3道固定圈。固定圈可按其所在位置设计半径制作。固定圈垂直投影，应符合垫层上所弹之墨线。5.2.4基本砼浇筑。为了保证基本底部构造整体性，底板混凝土持续地一次灌溉完毕。底板与杯口相接处可留置一道施工缝。底板混凝土灌溉顺序，普通有“由近及远”和“由远及近”两种。铺开后，分层地向前推动，直至灌溉完毕。由于基本混凝土量大，采用吊斗浇筑，在灌溉过程中，使用插入式震动器分层均匀地捣固密实，要严防漏震。施工中保证混凝土浇筑持续性和防止温度裂缝浮现。由于基本混凝土施工工作面大，为使其在灌溉过程不浮现施工缝，用吊斗浇筑，底板及基本混凝土灌溉完毕后应加强养护工作，采用蓄水法保温养护，水泥选用普通硅酸盐水泥。砼中掺入减水剂，砼采用分段分层浇筑，每层300～500cm，配制优质砼，减少砼收缩，提高极限拉伸，做好砼养护，恰当延长砼增长强度，减少砼内外温度积差，砼成型后，覆盖一层草袋子进行保温，以减少内外温差，并蓄水养护。加强测温控制，在砼达到初凝后，每2小时测温一次，3天后来每6小时测温一次，直到基本回填完毕。基本砼施工完毕后，组织基本构造验收，及时回填，避免砼构造长期外露。5.3筒体施工烟道口如下采用常规倒模施工工艺，烟道口以上采用随升井架三节倒模施工办法。烟囱钢平台随筒体同步施工。5.3.1施工测量5.3.1.1烟囱标高及半径测量控制标高控制采用在烟道口处测定一种标高，作为基准标高，然后用钢尺直接丈量至随升井架横梁上，再通过水平仪把标高移到烟囱纵筋上，用钢尺丈量，用油漆作标记，每隔10米校核一次，半径控制采用直接测量法。先校核操作平台中心与基底中心控制点与否上下重叠，才干直接测量半径，测量半径在辐射梁上标尺刻度进行测量，在操作平台组装完毕后，校核平台与基底中心在同一垂直线后，通过平台中心丈量至每一根辐射梁尺寸，（以50mm作为一种基本单位）用油漆标记在辐射梁上凿出刻度，即可据此测定半径。爬梯、信号灯平台测量控制，用经纬仪在地面上直接向上找中，信号平台标高，以爬梯为准，必要与爬梯梯段相协调。一方面，带有上人孔盖板平台板中心线必要和爬梯中心线重叠，然后，按平台内侧宽度沿筒壁外圆顺时针方向给定联结平台三角架预埋暗榫位置，如果发既有正负误差，而差值不大时，可对各三角架之间进行均匀平差，以保证平台安装质量。5.3.1.2烟囱沉降观测及垂直度观测和检查，在筒壁施工时，在标高+0.5m米，按设计规定设立沉降点，各个沉降观测点初次高程测定拟定后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中，在筒身施工过程中，每施工30m，作一次沉降观测，筒身施工完毕后，沉降观测仍应继续进行，其观测时间间隔，可视沉降值大小而定，开始时，间隔时间短某些（每隔10天或半个月一次），后来随着沉降速度减慢，可逐渐延长间隔时间