DCS调试专项方案专业资料

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陕西陕焦化工有限公司甲醇工艺DCS调试方案(报告)建筑单位:陕西陕焦化工有限公司调试单位:陕西威能自动化工程有限公司监理单位:日期/时间:二〇一一年二月目录Page阐明1硬件检查1.1质量检查1.2硬件配备检查1.3插件箱安装规格1.4外观及构造2系统检查2.1系统启动2.2CPU后备功能检查2.3NODE电源双重化检查2.4RIO总线双重化测试2.5通讯总线双重化功能测试2.6CRT打印机、彩拷机切换功能3操作站应用功能检查3.1总貌画面3.2控制分组画面3.3调节画面3.4趋势画面3.5流程图画面3.6报表功能4通道测试5DCS回路实验5.1模仿量监视回路5.2数字量监视回路5.3单回路控制5.4串级控制回路6其他特殊软件功能7调试记录附件阐明DCS调试是对DCS系统硬件及软件进行全面测试检查和调试。1)调试重要涉及五某些内容:硬件检查、系统检查、操作站应用功能检查、控制站应用功能检查、其他应用功能检查。2)在调试期间,为了做到随时记录要检查所有项目并记录其成果,应使用附件中“检查单”。3)在调试完毕后总结,会签。调试安排1)调试时间:2)参加者:陕西威能自动化工程有限公司:王超陕西陕焦:3)担当者:陕西自动化工程公司:王超4)使用设备:5)制作调试记录:记录检查调试内容与否对的与否有变更以及解决办法。6)调试成果确认:调试完毕后,关于单位对调试成果进行确认。1硬件检查1.1质量检查目:验证与否通过横河质量检查;参照:办法:最后确认《硬件制造规格》或订货清单;检查与否有关组件均有检查章;评判:有关组件都应有各自检查章;阐明:测试成果:通过/未通过顾客调校人员:威能调校人员:人员:日期/时间:1.2系统硬件配备检查目:各部件及备品备件与否满足订货规定:参照:参照《硬件制造规格书》或订货清单最后版;办法:检查各部件及备品备件型号数量与否符合规定。评判:每个部件应与《硬件制造规格书》或订货清单中所列一致。阐明:测试成果:通过/未通过顾客调校人员:威能调校人员:人员:日期/时间:1.3插件箱安装规格目:该项检查目重要是验证所有插件箱、I/O卡及端子板数量精确、安装位置对的。参照:参照《硬件制造规格书》或订货清单最后版;办法:1)2)3)检查每种插件箱、I/O卡数量及位置对的无误;检查各插件箱、I/O插槽与端子板数量及安装位置对的无误;检查所有标签内容对的无误。评判:插件箱、I/O卡件及端子板数量与位置完全符合《硬件制造规格书》或订货清单规定。阐明:测试成果:通过/未通过顾客调校人员:威能调校人员:人员:日期/时间:1.4外观与构造目:此项检查目重要是保证所有部件或备件免受外伤及变形;参照:参照《硬件制造规格书》或订货清单最后版;办法:仔细观测所有部件,看有无受到划伤或任何变形;评判:整套设备不应浮现任何外部损伤、变形等有损产品质量及外观也许。阐明:测试成果:通过/未通过顾客调校人员:威能调校人员:人员:日期/时间:2系统检查准备:对供电系统做全面检查,做好送电准备工作。a.所有有关DCS硬件设备、电源开关置于“ON”状态。b.从工程师站下装系统软件、应用软件及数据库c.启动操作站,确认系统正常d.向各台设备下装系统软件及数据库文献,启动局域控制网络上所有节点,并确认系统状态显示正常2.1系统启动目:此项检查目重要是保证所有硬件在从“停”到“运营”状态切换时,都能自动启动。办法:1)单个为某些硬件或整个系统硬件断电。2)单个为某些硬件送电。评判:每个某些都能自动启动。阐明:测试成果:通过/未通过顾客调校人员:威能调校人员:人员:日期/时间:2.2CPU后备功能检测目:现场控制站双重化CPU具备互相后备功能,在正常运营中,它们中有一种在工作,而另一种保持后备状态。处在后备状态CPU内容也在同步地进行数据更新。办法:此项测试目重要是验证当工作CPU发生故障后,热后备CPU可以及时工作,并且所有控制参数与切换前相似,控制不间断。环节:1)在操作站上调出系统状态画面,确认控制站OK,在另一操作站上调入同一工位号,送信号于该位号记录测量值(PV)、给定值(SV)、和输出值(MV)。2)通过切断电源停止正在工作CPU;3)在HIS上查看系统报警信息。评判:通过HIS“控制站状态”画面,可以看到控制迅速而精确地切换到备用CPU侧。且工位PV、SV、MV保持不变。阐明:测试成果:通过/未通过顾客调校人员:威能调校人员:人员:日期/时间:2.3NODE电源双重化检查目的:每个NODE插槽双重化电源卡为每个插槽中插件箱、I/O卡提供了双重化电源,此项检测目重要是为了验证,一块电源卡故障不致影响对插件箱、I/O卡件供电。办法:1)在操作站上调出系统状态画面,确认控制站OK,在另一操作站上调入同一工位号,送信号于该位号记录测量值(PV)、给定值(SV)、和输出值(MV)。2)拔掉一种NODE插卡电源卡插头;3)在操作站画面上查看系统报警信息。评判:1)此外一块电源卡将立即进入正常工作状态;2)每个I/O卡上“ready“灯仍保持“ON“状态。3)且工位PV、SV、MV保持不变。阐明:测试成果:通过/未通过顾客调校人员:威能调校人员:人员:日期/时间:2.4RIO总线通讯双重化测试每个NODE中安装通讯卡重要实现CPU与每块I/O卡信号通讯。目的:每个NODE中安装通讯卡重要实现CPU与每块I/O卡信号通讯。此项测试重要目是为了验证当一侧通讯卡故障时或RIO总线故障时控制功能不会中断。办法:1)在一侧通讯卡上将栓套开关从“ENA”拨到DIS”位置;2)在操作站画面上查看系统报警信息。评判:正如在“控制站状态画面”上所看到那样,另一RIO总线仍处在正常工作状态。阐明:测试成果:通过/未通过顾客调校人员:威能调校人员:人员:日期/时间:2.5站间通讯总线双重化功能测试目的:站间通讯总线重要来实现操作站和现场控制站之间通讯,也可实现控制站与控制站之间通讯。因而,一根总线通讯失败不致使系统中别的某些受到影响。此项测试重要目就是为了验证,一根总线通讯失败不会影响正常高速实时通讯。办法:1)切断一根通讯总线;2)3)再将其接通后,用同样方式切断第二根总线,如环节1);在操作站上检查系统报警信息。评判:操作站仍可以不间断地与控制站进行数据互换,并监视这些数据。阐明:测试成果:通过/未通过顾客调校人员:威能调校人员:人员:日期/时间:2.6打印机、彩拷机目的:在操作站上定义打印机、彩拷机。可输出过程报警、系统报警等信息,办法:1)产生有关信息;2)屏幕拷贝输出。评判:打印机、彩拷机功能可以正常实现。阐明:测试成果:通过/未通过顾客调校人员:威能调校人员:人员:日期/时间:3操作站应用软件功能检查3.1总貌画面目的:检查总貌画面显示格式和功能。参照:经顾客确认功能规格书和顾客提供设计资料。办法:1)调出总貌画面;2)调出其他指定好画面;3)通过模仿过程报警观测每一功能块颜色变化。评判:1)总貌画面按功能规格书或设计资料中内容显示;2)与否可使总貌画面切换到其他有关画面;3)报警发生时,总貌画面中与报警有关块颜色会变化。阐明:测试成果:通过/未通过顾客调校人员:威能调校人员:人员:日期/时间:3.2控制分组画面目:检查控制组画面显示格式与功能。参照:经顾客确认过功能规格书和顾客提供设计资料。办法:1)调出控制组画面并于功能规格书中内容比较;2)通过操做员键盘修改数据,修改回路方式;3)将控制组画面切换到控制组中某块仪表调节画面。评判:控制分组画面按功能规格书或设计资料中内容显示。阐明:测试成果:通过/未通过顾客调校人员:威能调校人员:人员:日期/时间:3.3调节画面目:检查调节画面显示格式与功能。参照:经顾客确认过功能规格书和顾客提供设计资料。办法:1)调出任一回路调节画面;2)变化数据;3)操作调节趋势。评判:调节画面显示对的。阐明:测试成果:通过/未通过顾客调校人员:威能调校人员:人员:日期/时间:3.4趋势分组画面目:检查趋势画面显示格式与功能。参照:经顾客确认过功能规格书和顾客提供设计资料。办法:1)调出趋势画面并与功能规格书中内容比较;2)在趋势画面上进行各种操作。评判:趋势分组画面显示内容与功能规格书和设计资料一致。阐明:测试成果:通过/未通过顾客调校人员:威能调校人员:人员:日期/时间:3.5流程图画面目:检查与否满足顾客设计规定参照:顾客提供设计资料。办法:1)调出流程图画面;2)检查画面显示与设计规定与否一致;3)检查颜色与否符合规定;4)检查过程数据变化;5)检查色变条件;6)检查窗口、软件键。评判:1)流程图能对的显示预先定义内容;2)过程数据变化对的;3)颜色显示对的;4)色变功能对的;5)窗口、软件键定义对的。阐明:测试成果:通过/未通过顾客调校人员:威能调校人员:人员:日期/时间:3.6报表功能目:检查报表格式与内容。参照:办法:顾客提供设计资料。1)选取被测试报表;2)修改报表中某些工位数据;3)打印出报表。评判:打印出报表不但要数据对的,并且工位及其布局必要与经顾客确认报表格式和内容完全一致。阐明:测试成果:通过/未通过顾客调校人员:威能调校人员:人员:日期/时间:4通道测试依照不同I/O卡件由外部加电压、电流、电阻或MV等信号,检测输入通道、仪表批示值,并操作回路输出值进行输出通道检测。检测开关量输入输出通道。检查内容详见I/O清单,检查办法见附表A.B。阐明:测试成果:通过/未通过顾客调校人员:威能调校人员:人员:日期/时间:5DCS回路实验5.1模仿量监视回路a.依照不同I/O卡件由外部加电压、电流、电阻或MV等信号。b.增大、减小输入信号,确认在调节、组、流程图中PV值响应。c.确认该回路信号描述。d.确认该回路信号量程。e.输入信号高、低报警值,确认流程图PV值变化及颜色变化。f.输入超量程信号和切断输入信号确认在流程图上PV值与否有故障,确认在报警总貌画面报警信息和报警打印机打印成果,同步确认报警笛音响效果。阐明:测试成果:通过/未通过顾客调校人员:威能调校人员:人员:日期/时间:5.2数字量监视回路a.输入ON-OFF开关信号至相应位号数字输入卡。b.确认该回路信号描述。c.变化输入状态,在流程图上确认颜色、符号变化。d.当该点为事故报警时,确认报警及报警信息和报警打印机打印成果,同步确认报警笛音响效果。阐明:测试成果:通过/未通过顾客调校人员:威能调校人员:人员:日期/时间:5.3单回路控制检测a.依照不同I/O卡件由外部加电压、电流、电阻或MV等信号。b.连接毫安表至相应位号输出。c.确认该回路信号描述。d.确认该回路信号量程。e.确认被实验控制点PV、SV值。f.将控制方式置于“手动”状态,增大、减小输入信号,确认在调节、组、流程图中PV值响应。同步确认SV值与否跟踪PV值(工艺规定期)。g.将控制方式置于“自动”状态,确认控制作用(正作用或反作用)h.输入信号高、低报警值,确认流程图PV值变化及颜色变化。i.断开输出、输入超量程信号和切断输入信号确认在流程图上PV值与否有故障显示,确认在报警总貌画面报警信息和报警打印机打印成果,同步确认报警笛音响效果。j.将控制方式置由“自动”状态变化为“手动”状态,MV值保持不变。k.确认控制回路其他功能正常。测试成果:通过/未通过顾客调校人员:威能调校人员:人员:日期/时间:5.4串级控制回路控制检测主调节器、副调节器按单回路控制规定实验。副调节器增长下列实验:a.将副调节器控制方式置于“手动M”或“自动A”状态,确认主调节器操作功能无效。b.将副调节器控制方式置于“CAS”状态,主调节器控制方式置于“手动M”,增大、减小主调节器输出,确认副调节器设定值SV与否发生变化。c.将副调节器控制方式置于“手动M”时,副调节器SV变化,主调节器MV与否跟踪副调节器SV变化。d.将主调节器控制方式置于“自动A”,当主调节器SV设定值变化时,确认副调节器控制作用(正作用或反作用)与否对的。e.确认控制回路其他功能正常。测试成果:通过/未通过顾客调校人员:威能调校人员:人员:日期/时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