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防腐施工方案第一章工程概况1.1工程总体概况仙林污水解决厂二期项目施工项目位于栖霞区戴家库村，门牌编号为戴家库117号，其服务范畴涉及仙林新市区、栖霞镇、栖霞山风景名胜区，服务面积达到76km2。原有仙林污水解决厂为一期，其既有规模为5万m3/d，本次招标为二期工程建设，将在原一期工程5万m3/d一级B排放原则规模基本上，改扩建新增5万m3/d解决能力，使既有解决能力提高至10万m3/d，并且将排放提高到一级A排放原则。一期建设时已经在围墙内预留了二期工程用地，二期工程重要解决构筑物是在原有一期工程预留用地内进行建设。重要施工内容为新建膜池、后缺氧池、超细格栅间、储泥池、回用泵房接触消毒池、机修车间、配套建筑、改造生化池、提高泵房施工及维保；以及除自控系统外所有设备安装及调试、联调安装及保修等。现状场区南侧为南象山、北侧紧邻沪宁铁路、西侧厂外道路对面为村委会、东侧约80m处向东至红枫路范畴内为居民区，整个厂区占地面积为57664.99m2，厂区设计标高为13.30m。1.2重要工程量膜池、消毒接触池、设备间储液池、后缺氧池回流渠上部污水通道，池底板顶、池内壁及池顶板底面为强防腐，采用氰凝防腐，厚度不不大于3mm。别的单体与水接触某些池体为弱防腐，池内壁及底板顶采用环氧玻璃鳞片防腐，厚度不不大于250μm，池顶板底面采用环氧玻璃鳞片防腐，厚度不不大于200μm。第二章编制根据设计图纸施工现场条件和实地勘察资料。《建筑施工安全检查评分原则》（JGJ59-99）《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》GBJ229-91《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术规定》GB22941-93《施工现场暂时用电安全技术规范》(ＪＧＪ46-88)国家建筑、消防等有关法规；《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB/T8923《涂装前钢材表面粗糙级别评估（比较样块法）》GB/T13288《涂装前钢材表面解决规范》（SY/T0407-97）；《中华人民共和国国标》建筑防腐材料建筑行业先行国家及地方各种规范及原则等技术规定。第三章施工进度筹划本工程防腐施工筹划在土建拆模完毕后15天以内完毕该构造防腐施工，保证防腐施工不影响通水节点目的。第四章防腐工程施工办法4.1强防腐施工工艺膜池、消毒接触池、后缺氧池回流渠污水通道表面涂刷氰凝涂料防腐。防腐工程详细施工分为如下几种环节：氰凝是一种高性能防腐堵漏材料，属单组分聚氨酯，4.1.1材料自配氰凝配比：名称配比（质量比）备注氰凝（TP-1）100催化剂0~0.5视所需凝胶时间定溶剂0~10视浆液黏度定注：配制好氰凝涂料必要在4小时内用完，氰凝涂料普通在2~4小时内表干。配制：①按配比称取各种原料，氰凝黏度大时可恰当加入稀释剂、固化剂等，混合均匀后加入粉料搅拌均匀。②每次配制量应在30min内用完。半途不得补加任何原料。③氰凝施工环境温度以15~25℃为宜。④施工后氰凝在不低于15℃环境中固化7~10昼夜。玻璃丝布，增强层。当采用玻璃纤维短丝毡时，其单位质量宜为300~450g/m2。已有条件：检查已有建筑物和已有基层与否满足安装防腐材料。4.1.2.施工准备4.1.2.1环境条件：防腐材料施工要在干燥天气；不要将防腐材料及其附件暴露于持续温度120℃条件下。4.1.2.2准备工作基层解决完毕；每天垃圾上下运送道路准备齐全；指定垃圾存贮点要留足空间。4.1.2.3清理基层基层为必要结实、密实，强度必要进行检测并应符合设计规定。禁止有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：1）当防腐蚀面层厚度不不大于5mm时，容许空隙不应不不大于4mm。2）当防腐蚀面层厚度不大于5mm时，容许空隙不应不大于2mm。基层必要干燥，在深度为20mm厚度层内，含水率不应不不大于6%；当采用湿固化型材料时，含水率可不受上述限制，但表面不得由渗水、浮水及积水。基层表面必要干净。施工前基层表面解决办法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松附着物。已被油脂、化学药物污染基层表面可用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，也可用或烤、蒸汽吹洗等办法解决，但不得损坏基层。凡穿过防腐蚀层管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。所有转角处应抹成R=5~10mm圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。4.1.3.施工工艺4.1.3.1施工环境1施工环境温度宜为15~30℃，相对湿度不适当不不大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采用加热保温办法，并禁止用明火或蒸汽直接加热。原材料使用时温度，不应低于容许施工环境温度。2防腐蚀施工前，应依照施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过实验选定适当施工配合比和施工操作办法后，方可进行大面积施工。3防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采用防水、防火、防曝晒等办法。4进行氰凝类防腐蚀工程施工时，不得与其她工种进行交叉施工。氰凝施工:采用二布三涂工艺。4.1.3.2氰凝施工顺序：增强办法→涂布底层涂料→固化→铺贴玻璃丝布增强层→固化→验收→涂布第三道涂料→铺贴玻璃丝布增强层→涂布第三道涂料→固化。涂布工具用漆刷，顺序应先垂直面后水平面；先阴阳角及细部后大面，每层涂抹方向应互相垂直。1.封底层：趁从池内壁距离地较高处刷配好氰凝料，墙角及水管四周必要多刷某些氰凝料，使之均匀渗入池壁，越深越好，为衬层牢固粘结成为一体打好基本。涂布底层氰凝涂料，力求厚薄一致。平面施工后，在涂层未固化前不适当上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区别片用后退法涂刷施工。可涂1~2次，每次厚度约0.1mm，自然固化时，间隔时间不不大于24小时，2.修补层在基层凹陷不平处，应采用氰凝胶泥料修补填平，自然固化不少于24h。管口处用氰凝腻子抹平，再用浸了氰凝料玻璃布包在管子周边，杜绝四周漏水。3.增强办法：在阴阳角、管道周边，施工缝及裂纹处等均需增强办法，其做法是封底层后第一道涂料施工前该部位加铺2道玻璃丝纤维布，详细铺贴办法见6.3.4.。4.铺贴玻璃丝布：采用手糊法，手糊法分间歇法和持续法，本工程采用间歇法施工。底层涂料涂完后铺贴一层玻璃丝布。玻璃布必要浸泡在配好氰凝料中1~2分钟至完全浸透，拿出来要去掉过多氰凝料，使之存量在20~25%（放开玻璃布，氰凝不不久下滴），如附带氰凝料过多，在干燥固化过程中，氰凝料易形成流痕，影响涂层平整度。玻璃纤维布应剪边。先均匀涂刷一层铺衬涂料，随后衬上一层纤维增强材料，必要贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬如下各层，直至达到设计规定层数或厚度。每铺衬一层，均应检查前一铺衬层质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。铺衬时，同层纤维增强材料搭接宽度不应不大于50mm；上下两层纤维增强材料接缝应错开，错开距离不得不大于50mm；阴阳角处应增长1~2层纤维增强材料。贴布原则大体是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先壁后底。涂布涂料，办法同底层涂料涂布办法相似，涂布方向要互相垂直。5.涂布面层涂料：玻璃丝布增强层固化后即可在其上均匀涂刷面层涂料，厚度为0.2mm，其施工办法与底层相似，但涂刷方向应与底层涂刷方向垂直。涂布每一道涂料与上一道相隔时间以上道涂料固化限度拟定。4.1.4.质量检查外观检查气泡，表面容许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不不不大于5mm气泡少于三个。裂纹，表面不得有深度0.5mm以上裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上裂纹。表面应光滑平整，增强层凹凸某些厚度应不大于厚度20%。涂层与设备结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、氰凝结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。固化度检查手触衬里表面无粘感。用干净棉球蘸取丙酮放在制品表面观测，看棉花与否浮现颜色。用手或硬币敲击制品发出声音应清脆。取样加热到100~120℃不软、不粘。用刮刀刮表面，刮出物为无粘性卷状物。4.1.5.成品保护及安全注意事项材料送至现场应妥善保管，分类码放，防止受潮并应远离火源，禁止用火。施工人员应穿软质胶底鞋，禁止穿带钉硬底鞋。在施工过程中，禁止非本工序人员进入现场。涂料层上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。当平面部位最后一道涂料完全固化，通过检查验收合格后用水泥砂浆做刚性保护层，施工时必要防止施工机具如手推车或铁锨等损坏涂料防腐层，如发既有损坏现象，必要及时修复后，方可继续进行。施工用小推车腿均应做包扎解决，防腐层如搭设暂时架子，架子管口应加板材铺垫，以防破坏防腐层。若不小心涂料溅入眼中时，及时用清水冲洗。4.2、环氧玻璃鳞片施工1、检查被衬里池体在衬里施工前根据池体制作检查要领书检查被衬里设备平滑度。底涂与硬化剂按规定比例混合用辊筒或刷子进行均匀涂刷。涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起光泽变化等。第一层鳞片衬里施工施工前确认事项湿度在85%如下或无结露发生。如下雨天作业需采用相应对策。确认刷完底涂后衬里面上与否有粉尘或其他异物附着等。衬里材料调和按规定比例调和硬化剂。调和后用手持搅拌机进行充分搅拌。使用泥抹子与辊筒进行施工，保证平均厚度为1mm。用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上鳞片，调节表面。第一层鳞片衬里中间检查外观检查：目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。第二层鳞片衬里施工施工前确认事项：湿度在85%如下或无结露发生。如下雨天作业需采用相应对策。确认第一层鳞片硬化状态。衬里材料调和：按硬化剂添加规定进行调和，搅拌要充分。使用泥抹子与辊筒进行施工，必要使平均厚度为1mm。使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调节衬里面。2.施工要点：1、施工温度宜在15～20℃之间，湿度不不不大于80%，雨雪天应在室内施工；2、涂抹时先底层，后中层，再面层；3、除锈6小时内，采用易挥发溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆4、在底漆干后进行胶泥施工。胶泥施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹涂厚度1mm左右，普通分两次完毕，后一道工序在前一层胶泥干后（普通间隔一天）再进行；5、涂抹时，抹刀与基层保持一定角度，沿抹刀尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间空气挤出，涂抹沿一种方向进行了，不得堆料摊抹；6、为消除气泡，采用专用消泡滚滚压；7、为消除表面流淌，在胶泥接近凝胶时，采用毛压光滚定向滚压定型；8、抹涂竣工后在表面涂1～2道面漆；9、养护时间不少于7天，冬季需养护10天以上。10质量验收：1）环氧玻璃鳞片胶泥表面平整、无流挂、起皱漏刷、脱皮等现象；2）环氧玻璃鳞片胶泥厚度应达到1.5～2.5mm；3）环氧玻璃鳞片胶泥表面色泽应均匀一致。第五章质量保证体系及技术办法5.1质量方针贯彻公司“规范公司管理，满足顾客规定，持续改进质量，科技进步求发展。”质量方针。5.2质量目的：保证达到业重规定合格原则，争创级优良工程。5.3质量保证技术办法1强化质量保证体系坚持以工程实体质量为核心全过程控制，建立、健全工程质量保证体系和现场工序质量控制，增强其运转效果。项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理为首质量领导小组，组织关于方面质检人员对施工中所有隐蔽工程进行自检，在自检合格后以书面形式告知监理工程师，告知中应注明验收内容、验收时间和部位，经监理工程师验收合格并在验收记录上签字后方可进入下一道工序施工。加强对工程项目质量形成全过程控制管理，严格控制施工准备、材料采购、实验与检查和施工过程控制，同步做好交工验收和回访与保修工作，保证为业主提供满意服务。定期召开质量会议，提高全体施工人员创“精品意识”由专职质检员负责对施工过程质量进行全面监控，每道工序设专人负责质量，施工中严格执行“三检”制度，保证工程达到设计规定。2、加强施工技术管理积极参加由业主组织各阶段各专业设计交底，认真组织施工图纸会审并在设计交底会上予以贯彻。开工前由项目经理组织全体施工人员进行技术交底，在施工过程中对较核心部位再进行各工序技