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高炉炼铁生产技术管理如何实现高炉炼铁生产长期稳定顺行，实现优质、高产、低耗、长寿，这是每一种炼铁工作者所追求最高境界，做好基本生产技术管理工作是不二法门，“基本不牢，地动山摇”。下面是马钢炼铁一厂和唐钢炼铁一厂通过长期生产实践总结成功经验，现简介给人们，建议你们能认真研究，并加以推广运用，但愿能对咱们高炉炼铁生产技术管理工作有所协助。一、稳定炉温，缩小硅偏差高炉生产要获得好成绩，必要在原料求精基本上追求操作求精，而保持合理而稳定炉温正是操作求精重要体现。前段时间为了减少生产成本，履行了冶炼低硅生铁，而稳定炉温、缩小硅偏差是低硅生铁冶炼重要条件，就国内高炉实情来说，降硅必要缩小硅偏差。这对高炉操作和炼铁生产技术管理提出了更高规定。1、缩小硅偏差意义：高炉生产需以顺行为前提，但从操作角度看，顺行从何抓起为好？以为应从炉温稳定性入手，理由有三点：（1）炉温稳定性可以用生铁硅偏差S值表达，这是一种定量尺度，说得清；（2）以硅量表达炉温，虽然也是一种因变量，受种种因素影响，但人们通过长期研究与实践，硅量与调剂手段之间定量关系已基本摸清，故可控性好，管得住；（3）抓硅偏差就是在更深刻意义上抓顺行。顺行这个概念内涵是不断发展，早先是指下料顺利，之后发展成为炉料运动正常，气流分布合理。而当前人们所讲顺行已经远远超过了顺利含义，涉及了稳定、均衡和强化。这就提出了一种问题：在今天生产条件和生产水平下，高炉操作方向盘是什么？以为抓生铁硅偏差最能牵动全局，它就是方向盘。一方面从高炉操作上看：抓S，料速必要均匀。而料速通过上下部调剂，不但时间上可控，在周向上也是基本可控。抓S，负荷调剂、风温或喷煤量调剂必要对的。而负荷、风温或喷煤量调剂，无论在时间上数量上都是可控或基本可控。抓S，必要及时出尽渣铁，这也是可以切实做到。抓S，必要对的取用和称量炉料，及时补正误差，这也是可切实做到。抓S，必要及时掌握炉内各种信息，涉及渣铁和煤气成分，这也是可以做到或已具备基本条件。这就是说，抓S可以把炉内炉外各岗位工作质量从定量意义上反映出来和联系起来。另一方面从炉内因素关联上和对高炉指标影响上看：S值小意味着炉内温度场变化小，从而使软熔带稳定。有此基本，悬料、结瘤将不易发生，改进煤气运用也易于做到。S值小意味着滴落带和炉缸关于化学反映稳定，[Si]水平可以减少，[Si]波动也会缩小，无论生铁合格率、优级品率都可提高。同步[Si]低，还可以减少炉体散热。S值小意味着高炉下部热平衡关系或热状况稳定，同步调剂风温和喷煤量必要性可以消除，固定风温调剂喷煤量方针便于执行，风温全送率可以提高，热风炉潜力得以充分发挥；燃料喷吹量也不会大起大落，平均喷吹率就能提高，喷吹效果也可望改进。S值小还意味着炉况稳顺，有助于设备维护，延长高炉寿命；也有助于减少高炉休风率。这就是说，抓S值可以把炉内炉料运动、气流分布、热状况和化学反映在相称限度上统一起来；可以把优质、高产、低耗、长寿等指标促上去。抓S就抓活了高炉操作全局。综上所述，从稳定炉温缩小硅偏差入手，能切实地抓住高炉顺行，从而带来多方面好处。这已经在国内许多高炉上得到了证明。2、缩小硅偏差要做工作缩小生铁硅偏差是可行，但要做艰难细致工作，对于如何缩小硅偏差提出如下意见：（1）欲缩小硅偏差，一方面对炉温要有强烈控制意识。普通操作人员对炉温急升或猛跌能坚决解决，但对趋势缓和，一时并不危及顺行炉温变化往往忽视，始终到硅量接近原则界限才动手调剂，若操作人员对炉温有强烈控制意识，及早调剂，就会使炉温波动减小。（2）欲缩小硅偏差，就要履行TQC（全面质量管理，即人、机、料、法、环）。稳定炉温，缩小硅偏差，不能局限于炉内操作。S值是一种工序质量指标，必要由炉内外各岗位工作质量来保证。同步，稳定炉温，缩小硅偏差，也不单是一种操作技术问题，更是一种操作管理问题。没有TQC，不也许缩小S值，一时缩小了，也不也许持久。要进一步缩小硅偏差，就要把高炉操作技术和TQC思想与办法更好地结合起来。（3）欲缩小硅偏差，必要控制好各个岗位各种操作管理界限。对于某些可控性参数，都要逐渐建立起比规程更为严格内控原则和实行办法。对于可控性差或现实尚不能控制参数，也要予以监视。为了使关于参数处在管理状态，必要摸清各种调剂手段在本炉作用特点，有较清晰数量概念。（4）欲缩小硅偏差，必要加强对入炉原料称量管理。这是一种极为重要环节，所有硅偏差小高炉无不在这方面下功夫。入炉原料量，特别是焦炭量精确与否对炉温影响很大。放松称量管理，等于把一种重要，有时甚至起决定作用炉温不稳定因素载入高炉。靠高炉工长动用其她手段调剂已属事后之举，并且要花代价，导致损失。加强入炉原料称量管理，重要是：①减少称量误差；②及时补正；③取用对的，料序无误。这三方面都要有严格巡检制度和控制原则。对于已实现微机控制称量上料系统，巡检仍不可少。（5）欲缩小硅偏差，高炉操作人员要勤观测。不要等到以变化成果去调剂炉温，要逐渐提前到以变化趋势去调剂炉温，做到早动、小动。在观测中要特别注意：①焦炭质量与水分；②料速；③渣温。对于料速，不但要注意小时下料批数，还要注意时间间隔。对于渣温，尽管因渣量小，炉缸熔渣热容量只有铁水60%左右，但炉缸熔池中渣铁体积比约1.5-1.8，并且渣层更接近风口高温区，故就炉缸热状况而言，熔渣所携带信息不容忽视。（6）欲缩小硅偏差，还要加强全厂生产调度，从原料到渣铁解决，从设备维修到各种专业管理都要协同工作，为高炉运转均衡、稳定生产创造条件。上述各点都体现了防止第一，事先把关为主思想。高炉操作人员要从管成果提前到管因素；以高炉工长为龙头，把炉内外各岗位所有动员组织起来；样样工作都要讲究工作质量。稳定炉温缩小硅偏差过程，实质上也就是提高操作技术，改进操作管理过程。还应当指出，硅偏差是个工序指标，不象焦比、运用系数、合格率等成果性指标直接反映高炉生产经济效益，它自身并无价值。故缩小硅偏差不是目，而是通向高炉顺行手段，以便更有把握地去夺取高产、低耗和优质。硅偏差是“矢”，焦比、产量和合格率等才是“”，咱们是“有放矢”。二、高炉实行原则化操作高炉操作具备很强工艺性，又是一场“团队赛”。为使高炉生产达到预定目的，除接受炼铁原理指引，恰当运用实际经验外，三班操作还必要统一协调。1、注重高炉原料对高炉操作基本作用注重原料对操作基本作用，是高炉操作首要环节。它用以解决原料和操作关系，为高炉“攻、退、守”划出了一种较为明确根据。对这一环节不注重或结识不统一，高炉操作原则化就无从谈起。应当指出，注重原料质量变化，善于抓住也许导致失常苗头或信息，操作上适时采用守势或退却，保持炉况顺行，是一种屡次为实践证明了积极方针。这样做不但可以减轻劣势下损失，更可以在处境改进后迅速达到高生产水平。2、控制适当炉温这一环节重要是从稳定炉温出发，解决各种操作因素之间关系，对可以量化关联参数设定管理界限和管理办法。例如:（1）生铁硅量控制：月均硅量0.35%，偏差不不不大于0.1%；为防炉冷，日均硅量不低于0.30%，持续3炉铁硅量不低于0.25%；（2）注意料速变化以及由此产生吨铁喷煤量变化。持续2小时料速低于正常，炉温向上，应酌减喷煤量；持续2小时料速高于正常，除增长喷煤量外，还要恰当控制冶强；（3）生铁硫量控制：普通炼钢生铁硫量不高于0.045%；（4）渣碱度控制也要依照生铁硫量有一种界限，例如规定压低渣碱度生铁硫量界限为＜0.020%；（5）变料规则：两种矿石对换；烧结矿成分变化；焦炭理化性能变化；喷吹煤粉灰分含量变化等，相应负荷调节量均有规定。并指明夜班工长应将当班与上一种夜班作负荷比较，及时调回多次变料后导致负荷差值。3、控制适当冶炼强度，保持合理煤气流分布这个环节联系着强化与顺行，实质上是用以解决高炉生产几种重要技术经济指标—运用系数、冶强、与焦比之间关系。即ｎ=I/K经验表白，提高冶强同步，会使焦比升高，普通冶炼强度提高10%，焦比升高2.0—3.0%，用提高冶炼强度来增产，10分努力可收到7-8分效果。自然，不同高炉生产潜力会有所差别。但普通说高炉实际值大都落在上述范畴内。反之，若偏差过多，则阐明或是生产条件有明显变化，或是高炉已脱出了顺行状态，这就为操作人员对冶强掌握提供了一种数量概念。4、保持良好炉缸工作状况从操作角度看，高炉有两个部位要特别加以关照，强化限度高时特别如此。高炉炉缸是其中之一。保持良好炉缸工作状况是一种重要高炉操作环节。（1）炉缸是高炉冶炼赖以进行能量发生地，又是炉料和煤气流运动动力源，还是冶炼产品最后加工区。所谓强化高炉，在很大限度上就是强化炉缸工作。（2）炉缸是炉内接受操作调剂最集中区域。风量、风温、富氧、喷吹等操作手段，无不最先在炉缸发挥作用。“如下部调剂为基本”操作早为人们所接受。（3）炉缸是炉内操作与炉前操作结合部。对于生产水平较高高炉，出渣出铁作业予以高炉影响十分强烈。（4）炉缸又是操作者获得最多、最重要炉况信息区域。风口状况，出渣出铁状况都是操作者极为关怀。良好炉缸工作状况可归结为：均匀、活跃、热量充沛、渣铁顺畅、炉缸干净。所谓炉缸干净，一是没有（虽然有，亦能及时清除）炉缸堆积现象；二是及时出尽渣铁。建议作如下规定：1）高炉鼓风动能、风口风速要有规定。2）用最高风温操作，以喷煤量调剂炉温。但禁止用停煤办法减少炉温。3）均匀喷吹煤粉，喷枪数不得少于多少支要有规定。4）对炉前“三率”进行考核：铁口合格率≥85％，出铁正点率≥85％（事实上稳定在90-95％之间）；出铁均匀率：相邻两炉铁量差不大于10t。5）持续两炉铁出不完，应坚决减风。5、注意高炉顺行敏感区状况高炉第二个需要多加关照部位，是炉身下部至炉腹一带边沿区域。这里是高炉“干区”和“湿区”过渡区，软熔带根部即在其内。从高炉行程来看，又是煤气流通阻滞地段。强化高炉边沿负荷普通较重。故这一带状况如何，对高炉顺行相称敏感。当前对这一带缺少直接迅速调控手段，只能通过对炉墙热流强度或冷却水进出温差监测来发现问题，以便及早采用办法。环绕这一操作环节有如下几项管理，目是保持正常操作炉型。（1）正常状况下，冷却水压不低于多少MPa要有规定。（2）水温差控制：炉身多少℃；炉腰多少℃；炉腹多少℃；炉缸多少℃要有规定，不同高炉可以有些差别。（3）当水温差别常时，应及时调节装料制度。例如，当水温差全面升高时，阐明边沿气流过盛或炉墙侵蚀激烈，粘结物脱落，此时除注意减少炉温外，应考虑能否恰当加重边沿。当水温差普遍下降时，阐明边沿气流局限性，甚至已浮现粘结，需要酌情疏松边沿，减轻负荷或洗炉。当水温差局部升高或下降，则要采用防止管道或偏行办法。6、检查工作制度化当前生产条件还不能充分保证炉况稳定。因而必要及时对管理点或重点工作进行检查。因而需要规定高炉工长检查制度。（1）每小时至少察看所有风口1次。（2）必要参加每次出铁全过程。（3）入炉原料“三必看”，焦炭必看、烧结矿必看、生矿必看。（4）每班检查料仓2—3次；检查焦磅2—3次；目测料车内装料体积2次，并将成果记录在高炉作业日记上。（5）每班至少检查热风炉操作1次。（6）每周检查炉顶布料器1次。（7）对各岗位工人进行安全教诲，检查不安全隐患，保证无重大人身设备事故。（8）接班后认真分析上班操作，订出本班操作方针。将当班各种原始数据精确及时整洁记录，并做好记录汇总工作。上述规定看似寻常，真正贯彻实行，意义重大。如果说炉内状况由于检测手段局限性较难掌握话，那么对炉外工作检查是可以做得细致。炉内外操作是一盘棋，做好炉外工作，就可以减轻炉内操作方面承受压力。7、加强生产调度对于有多座高炉生产炼铁厂，为了保证高炉操作原则化实行，必要创造一种努力为高炉服务外部环境，因而加强生产调度十分重要。其中最要紧是组织好原料供应，组织好出渣出铁，即把高炉生产两个对外接口管理好。（1）严格执行调度纪律。各高炉必要服从命令听指挥，严格按照作业时刻表出渣出铁。（2）应用工业电视监督渣铁罐对位状况，通过调度总机、对讲机加强内外联系。在加强生产调度中还需要提及一下调度长职责。调度长当班应施行生产厂长职权，指挥全厂生产。调度长除指挥原燃料