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启昌·财富广场C2栋工程混凝土施工方案施工单位：重庆源隆建筑有限公司编制人：审日核人：期：1编制根据表1-1序号名称编号实行日期1《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-.05.012《混凝土强度检查评估原则》GBJ107-871987.09.013《建筑工程质量检查评估原则》GB50300-.01.014《启昌.财富广场C2栋施工组织总设计》5《启昌.财富广场C2栋施工图》6设计交底、洽商变更2工程概况启昌·財富广场C2＃楼工程位于重庆市荣昌县学院路白塔坡。本工程总计建筑面积约为26980.56m2，C2#占地建筑面积884.38m2，建筑物高度C2#楼为86.7m。本工程构造形式大体为独立柱大放脚基本，框支剪力墙构造，楼某些框肢抗震墙。3施工安排3.1施工部位及工期规定严格按照施工组织设计进度筹划表进行3.2供应方式本工程所有采用预拌混凝土3.2.1对原材料规定材料名称材料规格规定水泥P.C32.5最小水泥用量为300Kg/m3细骨料水中砂饮用水粗骨料碎石、卵石5-25mm具备良好级配，含泥量不不不大于3%。不得具有有害物质持续级配，针片状颗粒含量不不不大于10％。含泥量不不不大于1%。符合相应技术性能指标，必要进行复掺合料Ⅱ级粉煤灰试。符合相应技术性能指标，必要进行复外加剂防冻剂、膨胀剂试，膨胀性外加剂不得采用复合型。表3-13.2.2配合比重要参数规定3.2.2.1水灰比：控制在0.4-0.55。3.2.2.2坍落度：顶板、梁混凝土规定在160～180mm，墙体、柱混凝土规定在180～200mm。3.2.2.3砂率：38％－42％3.2.2.4±0.000如下混凝土最大氯离子含量0.20％，最大碱含量≤3.0Kg／m3；±0.000以上混凝土最大氯离子含量1.0％，碱含量不受限制。3.2.3其她规定3.2.3.1初凝时间：基本底板及地下构造墙体混凝土施工控制在6小时左右，其他部位控制在4小时。3.2.3.2冬施砼出罐温度≥12℃；入模温度≥10℃3.3劳动力安排3.3.1管理人员：设立1名专项混凝土工长，实行生产主管负责制。并安排2个实验人员（通过专业培训考核，持证上岗）。3.3.2施工队负责人：本工程混凝土浇筑、振捣、养护由混凝土班组操作，混凝土班组组长对混凝土施工全面负责，各工种全过程配合。3.3.3详细操作人员配备详见下表：表3-2施工部位人员配备扶泵管振捣找平信号工抹平地墙6人4人4人2人下顶板梁6人2人4人2人6人地墙6人4人4人2人上顶板梁4人2人4人2人6人3.4砼分项工程质量目的：达到构造优良4施工准备4.1技术准备：4.1.1施工前，专项工长依照施工组织设计及施工方案对砼班组进行全面施工技术及安全交底。4.1.3技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，阐明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术规定，并规定预拌混凝土供应时匀速进场不断档。搅拌站及时提供预拌混凝土技术资料：搅拌站按规定提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼运送单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、砼商品合格证等资料。混凝土工长要对混凝土施工人员从混凝土浇筑、振捣、养护等方面做好交底，交底要详细可操作性强。4.1.4混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。从混凝土浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强。4.1.6本工程设立现场标养室，水电线路配合伙业，标养实验室实验设备明细表如下：表4-2序号仪器名称规格数量1温湿度控制仪台12振动台台13坍落度桶个24砼试模条305同条件试块笼个204.2机具准备表4-3名称型号数量塔吊QTZ63(5010)(臂长50)1台料斗32台混凝土输送泵HBT80C型1台振捣棒30型50型2根10根其他：混凝土吊斗1个，镝灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆、125泵管等若干。所有机具设备必要在初次混凝土浇注迈进场。4.3材料准备4.3.1每次浇筑砼强度级别、用量及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。4.3.2由于构造施工大某些在雨季进行，因此要做好雨施防雨等材料准备工作。详细内容详《冬雨季节施工方案》。5施工办法5.1流水段划分：混凝土分楼层、构件浇筑，每层楼作为一种流水段。5.2预拌混凝土运送5.2.1场外运送：选用搅拌站距现场15公里，采用砼罐车进行场外运送，规定一辆罐车运送时间不得超过1小时，车与车时间间隔不超过30分钟。5.2.2砼送至现场如有离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退回解决。砼运送车到达现场后，实验工抽测坍落度，每两小时测一次，每台班不少于两次，当实测坍落度不能满足规定期，应及时告知搅拌站，禁止擅自加水搅拌。5.2.3现场拟选用1台HBT80C混凝土泵，通过计算需配备10台混凝土运送车才干满足混凝土浇筑规定，详细计算见附录。此外，生产还要依照实际布料杆12m1台铝合金大杠6m4根施工状况及时告知砼搅拌站调节砼运送车数量，以保证砼均匀及时供应。5.3现场混凝土运送5.3.1混凝土泵布置：现场混凝土运送重要以混凝土输送泵为主，塔吊辅助施工。基本底板浇筑时采用两台40米臂汽车泵同步施工，基本底板施工结束后采用二台HBT80C型砼泵施工。详见附图二：构造施工现场平面布置图。5.3.2管路铺设：混凝土输送管采用125mm管。依照施工现场特点，为保证配管稳定和对钢筋成品保护，本工程地下某些混凝土输送管水平某些搭设专用支架通道，竖向某些用钢管进行固定。地上某些混凝土输送管穿楼板，竖向某些泵管用钢管及木方子固定，裙房某些凝土输送管沿构造框架外柱引上，竖向某些泵管用钢管与框架柱锁定，保证泵管稳定。且符合下列规定：水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。5.3.3泵管要在如下部位进行固定：浇筑基本某些混凝土时泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平部位，转弯处受到混凝土垂直压力和泵送冲击力，需用架子管进行固定。见下图5.3.4用架子管提前搭好布料杆放置平台（平面尺寸应不不大于布料杆底座展开四角尺寸，以保证布料杆工作时稳定），以便于布料杆移动。浇筑顶板、梁时，将布料杆放置于十字交叉梁上，并下铺脚手板。5.3.5混凝土泵送规定。混凝土浇筑前固定好混凝土输送泵。接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆稳定性，同步逐个检查输送管每个接头，保证安全可靠。开机泵送：待各种隐预检查验收合格，输送管道铺设完毕、布料杆连接好后，开机泵送。混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触部位。开始泵送时应使混凝土泵处在慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐渐加速，同步要观测混凝土泵压力和各系统工作状况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。混凝土泵送供应保证持续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所容许延续时间。混凝土泵送过程中，受料斗内应具备足够混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下输送管内混凝土洒落在未浇筑地方，以避免再次浇筑质量不合格。预测泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土浮现离析现象时，应及时用压力水、压力空气或其他办法冲洗管内残留混凝土。砼浇筑完后应及时清洗管道，在布料杆出口处作业所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，及时告知后台停水。混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作规定进行操作，禁止违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应及时作好输送泵清洗工作。5.4混凝土浇筑与振捣5.4.1混凝土浇筑普通规定：5.4.1.1混凝土浇筑前钢筋、模板、预埋件、预埋管等经监理验收合格，并办理验罢手续。5.4.1.2混凝土浇筑各种准备工作已经就绪，并办理完混凝土灌溉书。5.4.1.3混凝土浇筑过程中要配备看筋和看模人员，发现钢筋移位要尽快恢复，模板有跑模等不稳固现象，要停止浇筑尽快加固。钢筋位移恢复办法：一、如果偏移不多话，在支模时候用垫块顶着点，换句话说也就是说原有钢筋偏移导致了钢筋保护层不够，通过此种办法可以有效调节钢筋这种很小偏移，这也是施工中惯用办法。二、如果偏移诸多话，那么可以把主筋钢筋打1：6弯，弯到对的位置即可。模板跑模时，将位置纠正，并且在支撑体系四周加斜支撑加固。5.4.2施工缝在继续浇筑前解决办法及规定：5.4.2.1施工缝留置位置1、基本底板与外墙水平施工缝留置在高出底板300mm地下二层外墙上，并在外墙中间埋止水钢板，如下图。2、地下各层顶板与上下墙体相交部位水平施工缝在墙正中设橡胶止水止水钢板橡胶止水带条。3、顶板施工缝留置在设计后浇带位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢。4、梯施工缝留置在楼梯休息平台1/3处，并留梁窝；裙房为框架构造，楼梯施工缝留置在楼梯上三步或下三步处。施工缝留置位置框架结构楼梯施工缝留置位置图5、柱子留置在基本顶面，梁上面，无梁楼板柱帽下面，与板连成整体大断面梁，留置在板底面如下20~30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。6、单向板留置在平行于板短边任何位置。7、有主、次梁楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范畴内。8、双向受力楼板、厚大构造、拱、拱、薄壳、水池、斗、多层刚架及其她复杂工程，施工缝位置应按设计规定留置。其表面应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以湿润和冲洗干净，不得积水。施工缝外宜先铺水泥浆或与混凝土成分相似水泥砂浆。9、承受动力作用设备基本，不应留施工缝；如必要留施工缝时，必要征得设计单位批准。5.4.2.2施工缝剔凿墙根处剔凿：弹双线：墙、柱边线、砼剔凿线，沿剔凿线用无齿锯切割1cm深，剔凿线距边线5mm。墙顶处剔凿：然后弹好剔凿线（位于顶板或梁下表面上1cm处），用无齿锯沿线切割，将20～25mm高预留浮浆层剔除，进行凿毛，清理后必要露出石子。已浇筑砼标高砼剔凿线m015板底标高5.4.2.3施工缝清理墙顶水平施工缝剔凿处理须待砼浇筑完毕12h后，竖向施工缝剔除松散砼及松动石子，露出密实某些，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底5～10mm。施工缝处钢筋上浮浆必要用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水，±0.00如下墙体合模前，在施工缝处埋置止水钢板或放置橡胶止水条。5.4.2.4施工缝继续浇筑规定在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注混凝土抗压强度要高于1.2MPa。在墙及暗柱砼浇筑前，先铺50mm水泥砂浆，其配合比与混凝土砂浆成分相似。5.4.3±0.00如下某些5.4.3.1基本底板混凝土⑴工艺流程：浇筑面清理→关于部门验收(土建、水电)→浇水湿润→砼泵试运营→搅拌站供货→分层浇筑砼→标尺分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→养护→拆模→成品保护。⑵浇筑方向及泵管布置：底板混凝土浇筑按流水段分次进行,采用泵送，浇筑方向为从东侧向西侧推动。泵管布置位置见附图三。⑶施工办法：砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出±50cm控制线。浇筑时，一方面浇筑就近电梯基坑底部砼，待底部砼达到一定强度后，在浇筑侧壁砼，振捣侧壁砼时，振捣棒不得插到坑底砼内。底板大面砼采用斜面法进行浇筑。薄层浇筑，循序推动，一次到顶。底板砼振捣间距为500mm，插点梅花型布置，振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止，振捣上层砼时，振捣棒进一步下层砼50mm，以保证两层砼结合良好。砼表面分三次进行解决：第一次，振捣根据小线，用大扛刮平，随后用木抹子搓平压实；第二次，在砼表面充分缩水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实。底板反梁砼振捣间距用水平标尺杆进行控制，抹平时，严格控制墙、柱根部砼找平工作，平整度偏差控制在3mm。5.4.3.2墙柱砼⑴工艺流程浇筑层段施工缝清理→关于部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运营→铺设50mm水泥砂浆（其配合比与砼砂浆成分相似）→分层浇筑砼→分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护。第一次浇高度为2.65米，因此在第