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新村外口公寓E、F栋工程钢筋制作安装施工方案厦门吉昌建筑工程有限公司编制人：3月30日新村外口公寓E、F栋工程钢筋制作安装施工方案一、工程概况：本工程系厦门市集美区国有资产投资有限公司拟建，由厦门市集美建筑设计事务所设计新村外口公寓E、F栋工程项目，位于厦门市集美区后溪镇新村村环村西路西侧；总建筑面积约20468.04M2，总占地面积为2715.76M2，地下室建筑面积为2715.76M2；单栋建筑物占地面积为549.38M2，地上总建筑面积为8982.7M2。设计耐久年限均为50年；按七度抗震设防，耐火级别为二级，地震设防烈度为7.5度，地下车库耐火级别为一级；构造安全级别为二级，场地类别为Ⅱ类，丙类建筑，框架抗震级别为三级，施工现场“三通一平”已经完毕，现场自然条件良好，无影响施工不良条件，具备施工条件。地下室1-12轴建筑总长为34.35M，A-E轴建筑总宽为81.5M；上部E、F栋楼1-10轴长为28.6，A-D轴宽为19.7M；两栋楼均地下一层、地上十五层、建筑高度为47.995M，地下层层高为4.2M、底层层高为3.9M，二层至十五层层高均为3.0M，钢筋砼框架构造和框剪构造，地下层为停车场、战时人防，底层为架空，二至十五层为公寓，设计标高±0.00相称于绝对标高为10.9，室内外高差200。两栋楼地基基本设计级别均为乙级，桩基安全级别为二级；基本设计为静压预应力管桩（PHC500-125-A），设计桩长约21M，桩尖采用十字形桩尖，基本持力层为强风化花岗岩层；承台最大尺寸为4320*3000，承台底板梁最大尺寸为300*1000，承台、基本梁砼采用C30，电梯底坑采用C30（抗渗级别S8）；地下室底板厚均为300，梁板砼均为C30（抗渗级别S8），垫层砼为C15，框柱最大尺寸为600*700，剪力墙厚为300/250/200，顶板厚均为200，顶板梁最大尺寸为400*1000；上部构造柱最大断面尺寸为800*800、板跨最大尺寸为5040*3700、板厚为100，框梁最大尺寸为350*600，剪力墙厚为200。上部构造均采用现浇钢筋砼框架构造体系，构造柱、统过梁、压顶梁、过梁、栏板等除构造施工图中特别注明者外均采用C20；钢材采用HPB235级钢Fy=210N/mm2、HRB355级钢Fy=300N/mm2、HRB400级钢Fy=360N/mm2、焊条采用HPB235级钢E43、HRB335级钢E50，接头采用闪光对焊和直螺纹套筒连接接头；承台顶面至标高18.87柱、剪力墙砼为C3、梁板砼为C25；标高18.87～33.87柱、剪力墙砼为C30、梁板砼为C25；标高33.87以上柱、剪力墙砼为C25、梁板砼为C25。二、操作工艺：1、钢筋加工工艺流程：配料→钢筋除锈→调直→切断→弯曲成型；2、柱钢筋安装工艺流程：柱筋安装→安放垫块→敷设专业管线→检查验收→转入下道工序；3、梁板钢筋安装工艺流程：先主梁后次梁→板底筋→水电管预埋、预留孔→负弯矩筋→安放垫块、马凳；三、原材料规定：1、钢筋进场时，应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》ＧＢ１４９９等规定抽取试件作力学性能检查，其质量必要符合关于原则规定。2、抽取试件检查强度实测值应符合下列规定：①钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于１.２５；②钢筋屈服强度实测值与强度原则值比值不应不不大于１.３；３、所有进场钢筋必要经抽样检查合格后，方可使用。四、施工办法1、钢筋加工①本工程采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，所有钢筋均采用现场加工成型，钢筋直径≥16采用对焊，柱筋直径≥16采用电渣压力焊，其他采用绑扎搭接，Ⅰ级园钢筋用调直机调直。钢筋端头锚固，Ⅰ级钢采用180度弯勾，平直长度为10d且不不大于50mm，Ⅱ级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范规定。②箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定，弯弧内直径不不大于受力钢筋直径，箍筋弯折角度应为１３５度，箍筋弯后平直某些长度不应不大于箍筋直径１０倍。③依照施工图纸规定，钢筋工长进行抽筋、配料、报项目部核对无误后，下达任务单下料加工。需焊接由焊工（焊工证）统一焊接，并按规定随机取样送检，合格后才干批量加工焊接。在制作过程中应按下料单尺寸逐个加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。同步项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。2、柱筋绑扎（1）竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成角度不应不大于15度。（2）箍筋接头应交错排列后校直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直某些与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要互相成八字形绑扎。（3）下层柱竖向钢筋露出楼面某些，宜用工具或柱箍将其收进一种柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出某些，必要在绑扎梁钢筋之前，先行收分精确。（4）安装顺序：①依照专业放样人员定出柱边对的位置，纠正柱筋位置，并清理钢筋端头水泥浆。②使用门架搭设平稳操作平台，立好柱立筋。依照柱筋上标高水准点，画好柱筋位置。③套好数量足够箍筋，并绑扎牢固，注意柱底、柱顶加密箍。④每个柱角挂好保护层预制块，沿竖向每隔1m设一种。（5）防止柱筋移位办法①浇捣柱砼之前，在离楼面1m高左右绑扎好两三排柱筋。②注意保护层预制块不要被碰落。③把柱角主筋使用Ф6拉钩固定在模板上。3、梁板钢筋绑扎（1）安装规定：①纵向受力钢筋浮现双层或多层排列时，两排，接头不适当位于构件最大弯矩处。②受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头搭接长度应符合规范规定。（2）施工顺序：先主梁后次梁→板底筋→水电管预埋、预留孔→负弯矩筋→安放垫块、马凳。（3）安装办法：①当梁高不大于800mm时采用就位安装，不不大于800mm时，采用搁在梁上安装绑扎牢固后用葫芦吊吊入梁内就位或用开侧模办法安装钢筋后再安侧模。②箍筋：弯钩成135度，平直段10d，且把节头交错设立，互相错开，悬臂梁箍头接在梁底并错开。③纵筋：核对梁编号、尺寸后穿入箍筋，注意梁纵筋穿入支座时与柱纵筋、箍筋多层钢筋交接，在安装中带来一定难度，因此应特别加以注意。即在梁纵筋绑扎前柱箍筋逐级按间距放置于梁内位置上，待梁筋就位后再绑扎柱接头箍筋。④当梁主筋水平锚固不能满足规范规定期，沿端节点外侧向下弯折，经弯折后垂直长度应不少于15d。⑤梁纵筋搭接解决：梁面筋在梁跨中1/3区段处，且避开梁端箍筋加密处，梁底主筋在支座处且应满足锚固规定。支座负弯矩筋不适当有接头，若必要设立时应避开梁端加密区。梁面主筋，负弯矩筋搭接数量应符合规范规定，受拉区：绑扎25%，电焊50%。⑥板筋安装顺序：清理杂物→分出底筋间距→排筋绑扎固定→水电安装→垫保护层预制块→板负弯矩筋安装。⑦班组配合：为避免水、电预埋工序交叉影响钢筋位置精确，在底板钢筋完毕到一定工作面时，水电工序及时插入预埋铺设，若遇到钢筋过密使管道无法穿过时应与钢筋班组协调，直至会同设计单位解决解决。切勿乱撬乱断钢筋，影响构造受力。由于工序交叉，班组之间互相配合，做到工期、质量、安全三不误。⑧梯板、梯梁钢筋安装亦同上述施工⑨钢筋绑扎技术要点：a楼板钢筋直径较小，绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。b浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计规定。c钢筋焊接某些需要焊接钢筋Ⅰ级钢筋采用E43焊条，Ⅱ级钢筋采用E50焊条，焊工应持证上岗，其试件检查合格后才干在主体工程中施焊。d钢筋保护层：基本梁保护层为35mm，采用50×50×35（或50）1:1水泥砂浆垫块或铁马凳支垫；顶板、楼梯15mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚。五、钢筋连接本工程钢筋连接采用对焊、电弧焊和电渣压力焊（柱）三种，其施工办法和工艺规定如下1、钢筋闪光对焊（1）对焊工艺：依照钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用持续闪光焊、预热闪光焊。（2）持续闪光焊：工艺过程涉及持续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成持续闪光，当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻，焊接接头即告完毕。（3）预热闪光焊：工艺过程涉及一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。(4)质量原则：钢筋对焊完毕，应对所有接头进行外观检查；并抽查机械性能实验。其检查项目、程序、办法按“JGJ18-96”规范中第四章第三节规定进行。（5）保证项目①对焊所用钢筋材质性能和工艺办法必要符合质量检查评估原则规定。②对焊钢筋应具备出厂合格证和实验报告。③钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺规定。（6）基本项目①钢筋对焊完毕，应对所有焊接进行外观检查，其规定为：对焊接头，接头处弯折不不不大于4º；接头具备恰当镦粗和均匀金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不不不大于0.1d，且不不不大于2mm。②机械性能实验，检查办法：按同类型（钢筋直径相似）分批，每100个为一批每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯实验；三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋抗拉强度；冷弯实验（涉及正弯和反弯实验）弯曲时接头位置应处在弯曲中心外，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应不不大于0.15mm才算合格。2、钢筋电弧焊（1）电弧焊工艺：本工程现场安装钢筋使用搭接焊方式。①采用搭接焊时，钢筋预弯和安装，应保证两钢筋均在轴线始终线上。并保证单面焊10d，双面焊5d焊缝长度。②施焊时，设引弧板引弧后，应在搭接钢筋一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝始端与终端，应熔合良好。③钢筋根部间隙，平焊时为4-6mm，立焊时为3-5mm，最大间隙均不适当超过10mm。（2）质量检查、取样数量①钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清查后逐个进行目测或量测。②强度检查从每批成品中按规定切取三根试件做机械强度实验。③取样数量，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式）作为一批，局限性300个时，仍作为一批。3）外观检查①焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤。②接头处不得有裂纹。3、钢筋电渣压力焊（1）焊接工艺：竖向钢筋电渣压力焊工艺过程涉及：引弧、电弧、电渣和顶压过程：①引弧过程采用直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间距离为2-4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑导致引弧困难时，可以多次把钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目。②电弧过程亦称造渣过程。靠电弧高温作用，将钢筋端头凸出某些不断烧化；同步将接口周边焊剂充分熔化，形成一定深度渣池。③电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量电阻热，使渣池温度升到近℃将钢筋端头迅速而均匀地熔化。④挤压过程：电渣压力焊接头，是运用过渡层使钢筋端某些子与原子产生巨大结合力完毕。因而，在停止供电瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口某些熔化金属、熔渣及氧化物等杂质所有剂出结合面。由于挤压时焊口处在熔融状态，所需剂压力很小，对各种规格钢筋仅为0.2-0.3KN。（2）质量检查、取样数量：钢筋电渣压力焊接头外观检查应逐个进行，强度检查时，每批成品中切取三个试样进行抗伸实验。在普通构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，在现浇钢筋混凝土框架构造中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，局限性300个时，仍作为一批。（3）外观检查钢筋电渣压力焊接头外观检查，应符合下列规定：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径0.1倍，同步不不不大于2mm。接头处弯折不得不不大于4度。六、技术规定1、纵向受拉钢筋搭接长度最小锚固长度应符合设