搜索
（1）T梁模板制作T梁侧模和端模采用定型大块钢模板，各片长度由横隔板净间距而定，侧模、底模、端模通过钢支撑和钢拉杆连成为一种整体。立侧模前应清扫绑扎钢筋时留下杂物。模板在拼装前必要将板面打磨、除锈，用汽油清洗干净后，在模板上涂刷优质脱模剂。吊车把预先拼装好以编号侧模放在梁台座上，使其正拟定位，上紧螺栓。（2）模板安拆模板安装从一端向另一端进行，安装在钢筋验收合格后进行，模板安装完毕后，仔细检查模板长度、宽度、伸缩缝预埋件位置、波纹管接头解决、及模板侧向挠度、垂直度等，符合规定后，方能浇筑砼。T梁强度达到20MPa方可拆模。模板应分节段对称拆除，每拆除一片模板及时作好支撑工作。模板拆除时由龙门吊钩住模板上边沿吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块，用手拉葫芦拉模板下边沿，龙门吊同步向梁体外移动拆除模板。模板、支架及拱架安装容许偏差项目容许偏差（mm）模板标高基本柱、墙和梁±15±10模板内部墩台上部构造所有构件±10+5，0T梁施工监理实行细则1、模板工程尺寸轴线偏位装配式构件支承面标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴平面位置曲线形拱架标高(涉及建筑拱度在内)跨度1/1000或30+20，－102、钢筋工程（1）T型梁普通钢筋按骨架钢筋在梁体内所处位置不同可分为：梁肋钢筋（腹板钢筋、马蹄钢筋）、横隔板钢筋、梁端钢筋（锚板内钢筋、封锚钢筋）、面板钢筋、定位钢筋、支座垫板及其他某些钢筋。加工和绑扎严格按照设计和规范规定执行，钢筋绑扎采用钢筋固定架进行绑扎可以保证钢筋绑扎质量，如遇到与T梁预应力管道冲突时可移动普通钢筋，保证预应力管道位置精确。特别注意预埋墩顶持续端伸出钢筋和预应力孔道。（2）T梁梁肋和隔板钢筋直接在底模上绑扎成型，面板钢筋待侧模安装就位后绑扎。梁肋合理布置足够垫块，保证钢筋保护层厚度。（3）预应力管道施工严格按设计坐标安装并定位牢固，不得偏基本±30墩台±20基本15柱或墙8梁10墩台10浇筑砼之前，仔细检查伸缩缝、泄水孔、护栏等预埋件与否齐全，拟定无误后浇筑。插入式振捣器配合高频附着式振捣器振捣密实。砼浇筑采用持续斜层浇筑法，浇筑方向是从梁一端循序进展至另一端，移，波纹管用优质钢带波纹管，用粘胶带将接头缠密实，不得漏浆。锚垫板中心线与波纹管必要保持垂直，位置精确、牢固，密贴于堵头模板上，压浆孔运用海绵塞紧，以避免漏浆堵塞。（4）为保证穿束顺利，在T梁砼浇筑前，将适当直径塑料管穿入波纹管内（墩顶持续束管道除外），在砼浇筑过程中要不断抽动塑料管，以免塑料管被砼浆固结。墩顶持续束管道中穿入与设计相似数量工具式钢绞线，待砼浇筑结束后抽出工具式钢绞线，墩顶钢绞线采用人工穿束。钢筋位置容许偏差检查项目两排以上排距容许偏差(mm)±5受力钢筋间距同排灌注桩梁、板、拱肋基本、锚碇、墩台、柱±10±20±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距长±10±10钢筋骨架尺寸宽、高或直径±5弯起钢筋位置柱、梁、拱肋±20±5保护层厚度基本、锚碇、墩台±10板±33、混凝土浇筑在将近另一端时，为避免梁端浮现蜂窝、漏筋等现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4～5m处合拢。砼浇筑进行中不得任意中断，现场砼塌落度控制在15—16cm。段与段之间接缝为斜向，上、下层砼接缝互相错开，以保证砼浇筑整体性。预应力砼T梁马蹄某些钢筋较密，为保证质量，第一层厚度在马蹄以上10cm左右，可减少马蹄某些气泡产生，砼斜层倾角控制在45°左右，浇注倾角形成后，马蹄部位砼比斜面层砼超前1.0～2.0m进行。梁体砼振捣重要采用侧振工艺，以高频附着式振动器为主，插入式振动棒为辅，模板边角以及振动器振捣不到地方辅以捣固铲捣固，混凝土施工过程中自始至终用捣固铲进行插边。附着式振动器与模板之间采用螺栓连接，两边对称振动，控制振动时间，每次不超过50秒，只能在灌注部位振动，不得空振模板。并注意梁端部振动，保证砼密实。采用插入式振动棒捣固时，要布点均匀，逐渐振捣，且振动棒不能触及波纹管以免孔道变形，影响后来张拉。横隔板处浇注砼时，以插入式振动器配合振捣，振动时禁止触及波纹管，以免波纹管振破漏浆，形成堵孔影响张拉。梁端锚垫板部位，钢筋密，锚下应力大，用细粒径砼，分次下料，运用侧振、及30插入式振捣棒插入振捣办法，充分振捣，保证锚下砼密实度。砼浇筑过程中应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、波纹管及其他预埋件位置。混凝土浇筑前必要做好混凝土生产、运送等所有环节准备工作，一旦混凝土浇注开始，持续施工，决不容许中断。混凝土浇筑后，在砼初凝前，将T梁表面扫毛，以利与桥面砼铺装连接。拆模时间控制在24小时左右，不得过早也不得过迟。原则是：既能保证翼缘板不下沉开裂，混凝土外观不受影响，又能使拆模工作最易进行为准。4、预应力施工张拉设备选用千斤顶和配套油泵，双侧张拉，张拉采用应力、应变双控操作。(1)钢绞线下料和穿束钢绞线下料：编束钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生病害变形，对有病害变形某些必要除掉），钢绞线下料用砂切割机切断。钢绞线下料长度满足T梁梁端留出70cm左右工作长度。(2)预应力钢束张拉预制T梁预应力钢束必要待混凝土立方体强度达到混凝土强度设计级别95%后，且混凝土龄期不不大于7d，方可张拉。预制梁内正弯矩钢束及墩顶持续段处负弯矩钢束采用两端同步张拉，锚下控制应力为0.75f=1395Mpa。pk施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束非弹性变形影响。T梁预应力钢束张拉过程中必要采用办法以防梁体发生过大侧弯，建议张拉顺序为：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。张拉准备：设立张拉操作台和防护板。制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用导链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5～2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。检查张拉机具：在张拉作业之前对千斤顶、油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。每2个月或张拉超过200次要进行一次标定。并检查锚具及预应力钢束安装与否对的。张拉：当砼强度达到95%设计强度后，进行张拉预应力钢束一期张拉，采用2台千斤顶两端同步张拉，两端对称依次进行。（3）锚固在各项数据均符合设计及规范规定后千斤顶回油锚固，缓慢回油退顶卸载，整机复位进行下一束张拉。张拉完毕后，不能及时切割工作长度范畴内钢绞线，先检查主梁横向弯曲变形，如跨中横向弯曲变形偏离两端连线1.5cm以上时，要分析因素，请设计单位对预应力钢束张拉力做恰当调节后，方能切割。切割钢绞线用切割机切割，用湿布涉及锚头降温，禁止电弧切割。（4）孔道压浆孔道压浆是将水泥浆填满孔道内空隙，让预应力筋与混凝土牢固地粘结为整体，并防止预应力筋锈蚀。为保证压浆密实性、延长预应力筋和梁体使用寿命，孔道在压浆前应用高压风吹去孔内杂物，保证孔道畅通。①割除锚外钢绞线，采用砂轮切割机切割，切割应采用降温办法，如用石棉绳浸湿缠裹其根部。②封锚：锚塞周边钢绞线间隙应用环氧砂浆或水泥砂浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。③冲洗孔道：孔道在压浆前应用高压风吹去孔内杂物，保证孔道畅通。④压浆顺序：自上而下，逐个进行。⑤压浆程序：由一端向另一端压浆，待另一端出浓浆时，封闭出浆口，并保压（6-8Kg/cm2）一分钟，尔后，关闭进浆口，使水泥浆在有压力状态下凝结，以保证压浆布满密实。⑥水泥浆从拌制到压入孔道间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断搅拌水泥浆。⑦压浆后48小时内，必要保证构件温度不低于5℃。（5）封端①孔道压浆后应及时将梁端水泥浆冲洗干净，同步清除支承垫板、锚具上油污，并将端面混凝土凿毛。②按设计规定绑扎端部钢筋网。③固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度应在容许误差范畴内。④拌制封端混凝土，其配合比及强度规定应与梁体混凝土完全相似。⑤灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务使锚具处混凝土密实。⑥静置1-2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护4.1压浆工艺孔道压浆：张拉锚固后应及时压浆（普通在48小时之内）。其操作过程如下：①压浆前必要将孔道中冲洗干净，湿润。管道压浆采用C50水泥浆，规定压浆饱满。切割锚外多余钢绞线：使用砂轮机切割，余留长度不低于3cm。封锚：采用保护罩封锚（保护罩作为工具罩使用，在灌浆后浆体初凝后拆除），可重复使用。冲洗孔道：孔道在压浆前用压浆机冲洗，以排除孔道和灌浆孔内杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水。检查设备完好性。水泥浆拌和：在拌浆机内先放水和减水剂后再放水泥，最后放膨胀剂。拌和时间不少于2分钟，拌好灰浆过筛后存储于储浆桶内。储浆桶不断地低速搅拌，并保持足够数量以保证每根管道压浆能持续进行。②封锚前将锚垫板表面进行清理，在灌浆保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂上一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩套与锚垫板安装孔对准后用螺栓拧紧，注意将排气口安装在正上方。在孔道一端灌浆孔上安装压浆咀，另一端安装出浆阀，然后检查压浆设备。由压浆口注入水泥浆，当出口浆由水至出清浆再出浓浆时，关闭阀门。④当压浆压力上升到0.5～0.6Mpa时，保持此压力压浆2分钟，持压中若浆体压力无下降，则关闭压浆泵及压浆端阀门，完毕压浆；若浆体压力有明显下降，则在查找因素后决定应对和解决办法。将压浆口关闭，使水泥浆在有压状态下凝结，以保证水泥浆饱满密实。当水泥浆失去流动性前，拆卸外接管路、附件，并清洗干净。每一孔道压浆完毕后，应填写压浆登记表，灰浆进入灌浆泵之前通过1.2mm筛网进行过滤，以防止堵管。在现场对搅拌后水泥浆做流动度、泌水性实验，并制作浆体强度试块。每根孔道压浆持续进行，水泥浆搅拌结束至压入管道时间以保证水泥浆在初凝时间内压注完为度。孔道压浆顺序为先下后上，同一管道压浆持续一次完毕。冬季或气温低于5℃状况下压浆采用可靠保温办法，或掺入不具腐蚀性防冻剂。每班至少做立方体试件两组原则养护28天，检查其抗压强度，作为水泥浆质量评估根据。此外，压浆过程中还应注意水泥浆自搅拌到灌入延续时间不得超过40分钟，并在使用前和压浆过程中经常搅动。压浆注意事项压浆在张拉质量确认后24小时内完毕，并尽早进行。压浆泵上输浆管选用抗压能力10MPa以上抗高压橡胶管，压浆系统上各连接件之间连接要牢固可靠。灌浆在灰浆流动性下降迈进行。同一管道压浆持续进行。因意外中断时，用高压水冲洗干净并解决好后再压浆。⑤封锚：T梁张拉完毕锚固后，进行封锚。孔道压浆后，封锚混凝土强度不低于构件混凝土强度级别值80%，进行封锚。将梁端水泥浆冲洗干净，同步清除支承垫板、锚具及端面砼污垢，将端面及横梁断面砼凿毛，设立锚端钢筋网，将其焊在支承垫板上，固定封锚模板，严格控制梁长，用与梁体同标号砼进行封锚。在完毕张拉及压浆，并养护至规定强度后，标记生产日期、梁号。移梁采用龙门吊进行。⑥养护用专用养护水管管道，架设在梁体两边，管道上布满带喷雾气水雾头，不间断洒水，保证梁体湿润状态，并覆盖土工布浸水，养护时间不低于7d。⑦T梁移运及存储水泥浆强度达到40MPa时，梁体采用捆绑式吊装办法。吊装过程中，保持主梁横截面对称中心垂直，严防倾斜，注意横向稳定。⑧安全控制办法▲建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面贯彻安全生产制度和规程。▲加强安全生产教诲和安全交底工作，进入工地必要戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套，在脚手架上施工必要设有安全网，施工人员要佩戴安全带。▲张拉或移梁时，作业人员集中精力，操作岗位不得离人。▲在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，禁止人员接近跨越。▲非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。▲所有张拉施工和龙门吊操作必要专人操作，持证上岗存梁区场地要做好排水设施，在梁端支座处施工100*50cm砼梁台座，砼梁下地基经夯实解决。枕梁上置垫木，梁支点要在支座位置附近，堆放按二层考虑