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镀锌角铁焊接规范篇一：角铁施工方案一、施工准备1.依照图纸设计规定某些GRC构件内需要采用钢架构造。2.材料采用50*50镀锌角钢。3.重要机具：电焊机、砂轮切割机、电锤及现场施工手工工具等。二、作业条件1.熟悉图纸，对加工材料和安装工艺进行技术交底。2.在加工钢架前要熟悉图纸，考虑和安装相结合进行焊接钢架。3.焊接速度：规定等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致。4.焊接角度：依照两焊件厚度拟定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接迈进方向夹角为60~75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种状况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应不不大于焊条与较薄焊件一侧夹角。5.清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（涉及尺寸和外观）确无问题后，方可转移地点继续施工。6.焊接后不准撞砸接头，不准往刚焊完刚才上浇水。低温下应采用保暖办法7.对焊接后部位作防锈解决。四、注意质量问题1.尺寸超过容许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度局限性，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2.焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选取适合焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝街头应搭10~15mm，焊接中不容许搬动，敲击焊件。五、防火办法1.严格施工场合安全管理，逐级贯彻安全责任制，人员分工职责明确，加强对进场电焊施工操作人员审查，在安全办法上严格把好关。2.电焊前做好各种准备工作，严格执行动火制度。远离易燃易爆物品堆放处。3.重点部位焊接施工拟定专人进行看护监护，有科学合理安全保障办法，准备好灭火器材，保证安全施工。4.施工作业完毕后及时清除火种、彻底清理工作现场，并进行一段时间监护，没有问题再离开现场，做到不留死角。5.电焊工均经国家正式培训考试合格，并且还焊接作业项目与其特种工种操作证中具备资格相符。6.严格按照安全规程操作，严格实行监督检查，坚持持证上岗，规范焊接施工行为。六、质量验收原则1.焊接材料符合设计规定和关于原则规定。2.焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。3.构件在安装前应做好吊装办法和安全办法准备工作。4.检查要安装构件尺寸与否符合图纸规定和现场实际尺寸校对。5.构件吊装完后做好固定办法，以防在焊接时晃动影响焊接质量。篇二：施工原则施工阐明一、工程概况1、工程名称：2、建设地点：3、建设单位：4、建筑面积：平方米二、设计根据1、电影院工艺设计图纸2、国家有《民用建筑设计通则》JGJ37-87《办公建筑设计规范》JGJ67-89（）《建筑设计防火规范》GBJ16-《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95《民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-《钢构造设计规范》GB50017-《铝合金建筑材料》GB/T5237《建筑陶瓷质量原则》GBJ/T4100.1-1999《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-《建筑工程质量验收统一原则》GBJ50300-《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92《电气装置安装工程施工及验收规范》三、设计标高和定位及其他1、本装饰工程设计相对标高+0.000为建筑装饰标高，相对于原建筑标高，依照不同地面装饰材料相应提高，定位详见各某些施工图。2、本设计立面、大样图尺寸均为完毕面尺寸，现场如有较小出入，可恰当调节。3、本设计所注尺寸以毫米为单位，标高以米为单位。四、防火规定1、依照建筑设计防火规范规定，在本装饰工程设计中积极采用不燃性材料和难燃性材料。2、所有隐蔽木构造某些表面必要涂刷一级饰面型防火涂料。易燃物表面、室内装饰物表面要进行阻燃解决，使其达到A级。3、为保证消防设施和疏散批示标志使用功能，按原设计置于易辨认位置。五、防潮、防锈、防腐、隔声解决：1、钢构造表面须刷红丹防锈漆解决，螺栓、螺母垫圈等选用不锈钢件，预埋铁件表面须做热侵镀锌防腐解决，现场焊接处应做防锈解决。2、铝合金型材喷涂表面解决应符合《铝合金建筑材料》GB/T5237，与水泥砂浆或砼接触处应做防腐保护。3、隔墙龙骨、木格栅空挡处塞玻璃棉材料，以保吸音、保温效果。4、卫生间、开水房墙地面在贴面时必要先在墙地面刷聚氨酯防水涂料两遍，卷边150mm高。六、设备安装：1、重型灯具、水管及有震动电器、风道等，须另行吊挂在顶板，不得与吊顶龙骨相接。2、轻型灯具、封口等可吊挂在原有或附加大、中龙骨上，但必要做加固解决。3、装饰工程施工中做好设备工种协调调合工作，在保证装饰效果前提下，空调口、消防喷淋等位置做均衡布置，个别设备在影响整体效果时作恰当调节。七、定位放线技术及规定1、依照平面图纸（必要在图纸会审中确认）进行计量、测定、编制坐标定位。2、在总平面中按功能规定分区域及平面轴线及构造几何尺寸定位。3、依照立面图设计规定，采用水管定位法，标出各功能区域实际标高定位。4、建筑面积：平方米。5、天花跌级造型定位，以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线造型。八、电路管线敷设技术及规定1、依照每层电路施工图规定定出位置，定出水平标高，悬挂吊杆。（吊杆一定要防锈解决）。2、安装接线盒，安装连接电线管，接线盒与铁线管之间用直径0.4厘米钢筋电焊做跨接解决。3、线管入扣要消除批锋，以防利口刮伤电线。4、选用PV钢芯电线截面积一定要能满足线路功率有求。电线必要有国家关于部门审核出示合格证书产品检测报告。5、线管穿线截面积不能不不大于铁管截面积3/4，电线不能在线管内存在接驳口。6、金属软管（蛇皮管）在接线盒中接出长度不能超过60公分。7、线管安装注意美观规范，横平竖直，不能乱拉乱接，歪歪斜斜，安装一定要牢固。九、天花工程技术规定一方面确认施工部位，测量设计标高与实际高与否相符，如果天棚标高受到其他设施影响，即报交技术组负责人贯彻解决。接着依照确认下来标高，精确在墙上1m高四周弹水平线，且按如下环节进行严格施工。1、熟识图纸，理解天棚上灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头、消防探头详细位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。2、主龙骨吊点间必要保证1平方米内有一吊杆，吊杆应为8mm钢筋，钢筋如不够长须焊接时，必要焊固，不存在虚焊，同步做防锈解决。拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动。3、主龙骨型号必要满足承受吊顶荷载规定，主龙骨间距应在800-1200之间，次龙骨间距不得不不大于400*600.4、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不不大于房间短间跨度起拱1/1000（10米跨内水平线上中心提高1公分高），跨度越大起拱随之增大。5、全面矫正主次龙骨位置及水平度，其他各专业工种也必要紧密配合，做好各自隐蔽工程，以便隐蔽验收后，才干进行石膏板封闭。6、接到天棚隐蔽工程记录承认表后，开始石膏板安装，石膏板宜竖向铺设。安装时自攻螺钉与板边距离应为10-15mm，螺钉间距以150-170mm为宜，均匀固定。钉头嵌入板面深度以3-5mm为宜，板与板之间缝隙应在0.5-1mm左右，固定期应从一板块中间向板四边固定，不得多点同事操作。7、凡用夹板造型跌级天棚，应在地面上开线弹墨定位，在用悬垂挂线定出吊装跌级造型精确位置。安装好吊装支撑铁杆或吊杆，试吊多点同事操作。后暂时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固。所用木方、夹板均要进行防火涂料解决，高档装饰还要进行防虫解决。8、螺钉眼应刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必要用纱布封闭，然后依照面层装饰材料，做好面板平整和防潮解决。9、工程质量容许偏差：（用2靠尺和鍥形塞尺检查）。石膏板：表面平整3mm，里面垂直3mm，接缝高低1mm。胶合板：表面平整2mm，里面垂直3mm，接缝高低0.5mm。篇三：风管制作规范风管制作规范一、所有风管及其配件制作、安装必要符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-）、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门检测规定。二、镀锌风管种类：依照法兰不同分为：共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。依照公司设备特点，加工优势就是共板法兰。三、空调排风、通风系统、消防排烟系统采用镀锌钢板风管，板材厚度按下表拟定：镀锌钢板风管板材厚度四、风管制作：1.风管与配件咬口应紧密，宽度应一致，圆弧应均匀，两端面平齐，风管无明显扭曲与翅角，表面应平整，凹凸不不不大于10mm；2.风管边长（直径）不大于或等于300mm时，边长（直径）容许偏差为±2mm；风管边长（直径）不不大于300mm时，边长（直径）容许偏差为±3mm；3.管口应平整，其平面度容许偏差为2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应不不大于3mm；4.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。5.风管内外表面不应有严重划痕；6.风管板材拼接咬口缝应错开，不应形成十字交叉缝；7.干净空调系统风管不应采用横向接缝；8.风管为联合角咬口形式，单咬口长度为6mm~8mm。单咬口涉及直管单边、弯头三通等弧片都应满足咬口长度。9.角铁法兰风管翻边应紧贴法兰，翻边量均与、宽度应一致，不应不大于6mm，且不应不不大于9mm。图1：下图为成型风管图图2：下图为风管合口图图3：下图为风管联合口咬口图阐明：图中L1=17-17.5mm；L2=6-7mm五、角铁风管法兰制作：1、角铁风管角钢选用：2、角铁法兰制作规范：1）中低压风管角钢法兰螺栓孔距≤150，高压≤100。2）角钢法兰连接螺栓和铆钉规格及间距应符合上表规定。法兰焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔，同一批同规格法兰应具备互换性。3）壁厚不大于或等于1.2mm风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。风管翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应不大于6mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。4）角铁法兰平面度容许偏差为2mm，法兰铆接时与镀锌板连接缝隙应在2mm以内（暂定）矩形风管角钢法兰材料规格及螺栓和铆钉孔距（mm）：风管及法兰制作容许偏差（mm）：六、圆形风管制作应符合下列规定：1、圆形风管分直缝和螺旋缝两种形式，风管板（带）材厚度不应不大于表6-1规定。表6－1圆形风管板材厚度（mm）2、圆形风管采用法兰连接时，材料规格应符合表6-2规定。低压和中压系统风管法兰螺栓及铆钉间距应不大于或等于150mm；高压系统风管则应不大于或等于100mm。