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施工升降机安全评估报告一、设备评估概述；二、评估设备重要技术参数；三、检查项目及成果：1资料审核项目序号检查项目规定规定检查状况成果1*制造允许证应在允许范畴内2*出厂合格证应与委托设备符合3使用阐明书应与委托设备符合4*基本信息与资料表信息应齐全，签章确认手续应完整5*重要技术参数表参数应明确，签章确认手续应完整6使用记录应与委托设备符合，记录完整7维修保养记录应与委托设备符合，记录完整8事故记录应与委托设备符合，记录完整注：序号后有*为保证项目，下同。2整机外观检查项目序号检查项目规定规定检查状况成果1标牌、标志应在明显位置固定产品标牌，设立操纵批示标志、重要性能参数图表2*重要焊缝外观无明显缺陷3*重要连接螺栓不低于螺母，符合规定规定4*重要连接销轴完整，轴向固定可靠5*重要钢构造无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀6重要机构外观完整，无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀7电箱电缆外观完整，电箱防漏水，电缆无破损8防护罩壳完整，固定可靠3安全装置等检查项目名称序号1检查项目围栏门联锁保护规定规定吊笼位于底部规定位置围栏门才干打开，围栏门启动后吊笼不能启动检查状况结论基本2防护围栏基本上吊笼和对重升降通道周边应设立防护围栏，地面防护围栏高≥1.8m架设高度H（m）垂直度偏差（mm）≤70≤1/1000H导轨架3垂直度＞70～100≤70＞100～150≤90＞150～200≤110＞200≤1304紧急出口活动门应有，活动板门应设有安全开关，当门打开时，吊笼不能启动吊笼5笼顶护栏笼顶周边应设立，高度≥1.05m6*制动器制动性能良好，有手动松闸功能接触斑点分布位置应趋近齿面中部；接7齿轮齿条触斑点沿高度方向不少于40%，沿长度方向不少于50%传动导向8导向轮、背轮9电缆导向导向灵活、无明显倾侧现象，背轮上下各设立一处挡块电缆导向架按规定设立10对重导轨接缝应平整，导向良好11附着间距应符合使用阐明书规定附着装置12悬臂高度应符合使用阐明书规定13*防坠安全器应在有效标定期限内使用安全装置14防松绳开关对重应设立防松绳开关15*安全钩安装位置及构造应能防止吊笼脱离导轨架或安全器输出齿轮脱离齿条18越程距离上限位和上极限开关之间越程距离应≥0.15m安全装置19超载保护装置应设立20下限位应在吊笼制停时，距下极限开关一定距离21下极限开关吊笼碰缓冲器之前，下极限开关应先动作22急停开关便于操纵处应装置，非自行复位电气系统23*绝缘电阻电动机及电气元件（电子元器件某些除外）对地绝缘电阻应≥0.5MΩ电气线路对地绝缘电阻应≥1MΩ24电气保护应设立失压、零位、相序保护序号检查项目规定规定检查状况结论1运转状况正常，无异常声响空载实验操纵状况灵活、可靠续表名称序号检查项目规定规定检查状况结论16上限位应设，有效17上极限开应设，非自动复位型，动作时切断总电关源4载荷实验项目设计值锈蚀磨损处锈蚀磨损量锈蚀磨损率测点位置（mm）（mm）（mm）（%）底架主梁加强节主弦杆导轨架原则节主弦杆连接架主杆附墙架附墙杆主弦杆天轮架5重要构造件壁厚测量项目额定载荷实2*运转状况正常，无异常声响验操纵状况灵活、可靠实验过程中重要零部件有3*无损坏无6重要构造件变形测量项目底部主梁吊笼动力板竖梁其她部件鉴别原则检测项目实测状况成果鉴别指标结论鉴别≤1‰合格原则节主弦杆直线度＞1‰不合格δ≤1.5‰合格原则节截面对角线偏差δ＞1.5‰不合格吊笼构造在笼门方向投影对角线δ≤1.5‰合格偏差δ＞1.5‰不合格δ≤1.5‰合格吊笼门框平行度偏差δ＞1.5‰不合格其她部位主体材质仪器比例探伤表面状况热解决状态长度公称尺寸磁粉类型喷洒方式执行原则原则试块磁化办法检测部位：1.底架连接部位XX条焊缝（附图）；2.原则节主弦杆连接部位XX条焊缝（附图）；3.吊笼底部主梁连接部位XX条焊缝（附图）；4.吊笼侧面动力板连接部位XX条焊缝（附图）；5.附墙架连接杆连接部位XX条焊缝（附图）；6.天轮架连接部位XX条焊缝（附图）；其她需要检测部位7重要构造件无损检测项目无损检测状况：备注附件：检测仪器、重要构造件磁粉检测成果、检测部位照片及其标记号等资料型号规格备案编号制造单位产品编号产权单位出厂年月评估日期《起重机设计规范》GB/T3811《起重机安全规程》GB6067《施工升降机》GB/T10054安全评估根据《施工升降机安全规程》GB10055《施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器》JG121《无损检测焊缝磁粉检测》JB/T6061其她有关文献四、评估结论批准人：审核人：检查人：日期：日期：日期：安全评估状况：结论与建议：结论与建议签发日期：年月日评估有效期到年月日止备注