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静止设备安装工艺原则1、主题内容与合用范畴本原则规定了工业工程静止设备安装施工程序，施工办法、技术规定和检查办法。本原则合用于工业工程静止设备安装工程。2、引用原则《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-853、施工程序施工准备→基本验收→垫铁地脚螺栓安装→设备搬运→吊装就位→找平找正→灌浆→压力实验→内件安装→清洗封闭3.1、施工准备3.1.1、设备、材料规定3.1.1.1、设备在建设或监理单位、施工单位、制造单位三方在场状况下经开箱检查，其规格、型号、管口方位，应符合设计规定，产品合格证等资料齐全。3.1.1.2、外观检查无损伤及变形，附件外观检查完好。3.1.2、重要工器具3.1.2.1、运送工具：依照施工现场实际状况，可选用铲车、平板车、吊车、人力推车、卷扬机等。3.1.2.2、安装工具：电焊机、气焊工具、板手、榔头、尺类等。3.1.2.3检查器具：经纬仪、水平尺、线坠、水准仪等。3.1.3、作业条件3.1.3.1施工图纸及技术资料齐全，设备经开箱检查符合设计规定。3.1.2.2、基本混凝土强度达到设计规定，基本验收结束且验收不合格已整治完毕。3.1.3.3、影响安装建筑模板、施工设施及杂物应清理干净，并有足够安装用地。3.2、基本验收见基本验收灌浆施工工艺原则3.3、垫铁、地脚螺栓安装见基本验收灌浆施工工艺原则3.4、设备搬运3.4.1、依照设备重量、长短选用相应运送工具，运送时必要将设备与车身固定，并保持平衡运送。3.4.2、铝设备及其附件，在运送过程中，应保持铝表面光滑完好。3.4.3、搪瓷、陶瓷等易损设备在运送时，除设备吊耳、罐耳、支脚可以受力，其他易损件如接管、管箍、卡子等不得受力，避免震动和碰撞，不得拖拽，滚动或撬动。3.5吊装就位3.5.1、设备吊装时，设备上有吊耳钢丝绳要拴在吊耳上起吊，起吊时设备下部及吊车臂下方禁止站人，并有起重师傅指挥。3.5.2、吊装铝设备，钢丝绳上要缠绕柔软物体，以防设备变形。3.5.3、吊装搪瓷、陶瓷等易损设备，除设备吊耳、罐耳外，其他部位不容许挂钢丝绳，且保持平稳，受力要均匀，不能局部受力，并不得与墙壁、钢构造等硬物碰撞。3.5.4、设备就位时，设备施工人员要依照设计图纸方位拟定设备方位，保证设备就位精确无误。3.6找平与找正3.6.1设备找平与找正应按基本上安装基准线（中心标记，水平标记）相应设备上基准测点进行调节和测量，调节和测量基准如下：3.6.1.1、设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）底面标高应以基本上标高基准线为基准。3.6.1.2、设备中心位置应以基本上中心划线为基准。3.6.1.3、立式设备方位就以基本上距离设备近来中心划线为基准。3.6.1.4、立式设备铅垂度应以设备两端部测点为基准，卧式设备水平度普通以设备中心划线为基准。3.6.2设备找平找正部位宜选在下列部位：主法兰口，水平或铅垂轮廓面，或其他指定基准面，加工面。3.6.3设备找平、找正应在同一平面互成90o两个或两个以上方向进行。3.6.4立式静止设备找正时，宜采用挂线坠或经纬仪来进行，对于高度超过20米设备，为避免气象条件影响，其铅垂度调节与测量，工作应避开一侧受阳光照射及风力不不大于4级条件下进行，或早上太阳没有出来时测量。3.6.5设备找平、找正时，应依照规定用垫铁（或其他专用调节件）调节精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等办法进行。卧式设备水平偏差宜低向排泄方向，高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起伸缩方向。3.6.6设备安装容许偏差见表1表1设备安装容许偏差（mm）容许偏差普通设备与机械设备衔接设备序号检查项目立式卧式立式卧式1中心线位置D≤±5D±10±5±3+32标高±5±5相对标高±3相对标高±33水平度——轴向L/1000径向2D/1000——轴向0.6L/1000径向D/10004铅垂度h/1000但不超过30——h/1000——5方位沿底座环圆周测量D≤,10D,15——沿底座环圆周测量5——其中：D——设备外径L——卧式设备两支座间距离h——立式设备两端部测点距离3.7灌浆见《基本验收灌浆施工工艺原则》。3.8压力实验3.8.1现场安装静止设备，压力实验目是为了检测设备运送途中也许引起法兰泄漏，普通只作严密性实验。3.8.2压力实验前，须审查下列资料：设备出厂合格证；设备附件及内件合格证；设计修改和现场补修记录。3.8.3对制造厂已作过耐压实验，且有实验合格证设备，安装前可不作耐压实验，可在投产前在设计压力下用气体或液体测其严密性。3.9内件安装3.9.1交付安装内件必要符合设计规定，并有出厂合格证及安装阐明书等。且其规格、型号、及材质、尺寸、数量，符合设计规定。3.9.2内件安装应在设备压力实验合格并清扫干净后进行3.9.3塔盘安装3.9.3.1塔盘安装前应按设计图纸进行预组装，检查与否符合设计规定。3.9.3.2施工人员进入塔内安装，人孔上应有人监护，每层塔盘安装完毕后，必要进行检查，不得将工具遗忘在塔内。3.9.3.3塔盘支承圈水平度，其上表面在300mm弦长上局部水平度偏差不得超过1mm，整个支承圈上表面水平度容许偏差如下（表2）：表2塔体内径容许偏差D≤1600≤3mm1600≤5mm4000≤6mm6000≤8mm8000≤10mm3.9.3.4相邻两层支承圈间距容许偏差不得超过±3mm，每20层任意两层支承圈间距容许偏差不得超过±10mm。3.9.3塔盘梁上表面水平度在300mm长度内不得超过1mm总长度弯曲度容许偏差为梁长1/1000mm，但不得超过5mm。3.9.3.6梁安装中心位置与图示尺寸偏差不得超过2mm，其上表面与支承圈上表面应在同一水平面上，其水平度容许偏差同支承圈水平度容许偏差同样。3.9.3.7塔盘板安装是在梁安装后进行，先安装两侧弓形板，再由壁两侧向塔中心组装。安装时，先暂时固定，待各部位尺寸及整体符合规定后，再用卡子，螺栓予以紧固。3.9.3.8每组装一层塔盘板，用水平仪校准塔盘水平度，塔盘上平面在水平面容许偏差如下（表3）：表3塔体内径水平容许偏差D≤1600≤4mm1600≤6mm4000≤9mm6000≤12mm8000≤15mm3.9.3.9浮筏、筛板质量应符合设计图样规定，且浮筏安装后应检查浮筏腿在塔板孔内挂连状况，浮筏腿煨弯长度，手从下边托浮筏时，应上下活动，没有卡涩现象，另将塔板反面，用手板打塔板，浮筏不应脱落。3.9.4填料安装3.9.4.1填料支承构造安装后应平稳、牢固，其孔径及孔距应符合设计规定，规整填料支承构造安装后水平度不得超过2D/1000，且不不不大于4mm。3.9.4.2颗粒填料安装时应干净，安装过程中，应避免破碎、变形。乱堆颗粒填料应从设备壁开始向中心均匀填平，松紧度要恰当，填充体积要符合设计图纸规定。3.9.4.3安装丝网波纹填料时，最下一层丝网波纹方向应垂直与支承栅板，别的各层波纹方向与设备轴线成30o或45o角，相邻两层波纹方向互成90o，每层填料安装完后要压紧，与设备壁无空隙，避免液体壁流。3.9.4.4填料压板规格、重量、安装中心及水平度应符合规定，且按设计规定固定，避免对填料层施加再大外力。3.9.4液体分布装置安装容许偏差如下（表4）：表4部件名称水平度中心线安装高度分布管分布盘D≤15003mmD15004mm3mm3mm莲蓬喷头安装轴线偏斜最大不超过1mm3mm3mm液流盘液流槽D/1000且不不不大于4mm5mm10mm宝塔喷头安装轴线偏斜最大不超过1mm3mm3mm3.10、清洗封闭3.10.1设备在封闭人孔前均应进行清扫，以清除内部铁锈、木块、灰尘、边角料、焊条头等杂物，清洗干净经监理工程师、建设单位关于代表确认，及时封闭人孔。3.10.2、设计规定脱脂设备，人孔封闭前应进行脱脂，考虑到设备内空气流通，脱脂剂普通选用酒精，脱脂关于规定，以脱脂工程施工规范原则为准。4、检查办法4.1、设备中心线位置，用钢板尺量，对立式设备纵、横轴线测4点，对卧式设备径向轴向两端各测一点。4.2、设备标高，用钢板尺和水准仪测量，对立式设备纵、横轴线测4点，对卧式设备两端测2点。4.3、卧式设备水平度，用水平仪测量，轴向、径向两侧各2点。4.4、立式设备铅垂度，用线坠或经纬仪测量，相隔90O各测两点。4.5、立式设备方位，用线坠及经纬仪测量，在重要接管处测量。4.6、塔盘水平度用水平仪测量，在每块塔板中心，及相邻塔板搭接处测量。4.7、填料高度用盘尺测量，规整填料水平偏差用连通管测量。5、提供记录5.1、立式静止设备安装记录5.2、卧式静止设备安装记录5.3塔盘安装记录5.4、填料安装记录5.5、隐蔽工程记录5.6、设备开箱检查记录