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CB01施工技术方案申报表（临水总［］技案006号）合同名称：拉萨市拉萨河城区段综合整治工程（2#闸）合同编号：致：中水北方勘测设计研究有限责任公司拉萨河城区段综合整治（2#闸）工程监理部我方今提交拉萨市拉萨河城区段综合整治工程（2#闸）工程：附：□防渗及防冲墙专项施工方案请贵方审批。承包人：山东临沂水利工程总公司拉萨市拉萨河城区段综合整治工程（2#闸）项目经理部项目经理：日期：年月日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：中水北方勘测设计研究有限责任公司拉萨河城区段综合整治（2#闸）工程监理部签收人：日期：年月日阐明：本表一式4份，由承包人填写。监理机构签收后，发包人1份、设代机构1份、监理机构1份、承包人1份。拉萨市拉萨河城区段综合整治工程(2#闸)防渗及防冲墙专项施工方案编制：审核：审批：山东临沂水利工程总公司拉萨市拉萨河城区段综合整治工程(2#闸)项目经理部二〇一五年七月序号12机械设备名称液压抓斗成槽机汽车吊规格型号BH-1225T数量1台1台备注防渗及防冲墙施工方案第一章、编制根据⑴、业主、监理规定及现场实际状况。⑵、关于施工规范、规程及质量检查原则。⑶、我单位在地下工程施工中积累经验。第二章、总体施工方案防渗及防冲墙成槽采用一台BH－12液压抓斗成槽机成槽，膨润土泥浆护壁，导管法灌注水下墙身砼。先施工一种或几种先行槽段，再在先行槽段旁边施工连接槽段，最后以闭合槽段结束。施工过程中应做好泥浆护壁，并始终保持槽内泥浆面不低于导墙顶面如下0.5m且高于地下水位2m以上。第三章、施工人员机械源配备施工管理组织机构设立与总体施工组织设计机构相似。操作技术人员与机械配备表如下：表1操作技术工人配备表序号工作岗位人数备注1成槽机司机62汽车、吊车司机23混凝土工104吊装工4合计22表2机械设备配备状况合计17359测量定位导墙施工成槽机就位成槽机成槽验孔吊装钢筋笼吊放接头管砼浇筑接头管顶升3泥浆泵HT200B4台4锁扣管40070米5顶升架400T2台6砼浇筑架自制2台第四章、施工工期安排及月进度筹划4.1防渗及防冲墙施工工期安排7月11日～11月15日，共计128天。4.2防渗及防冲墙工程月进度筹划防渗及防冲墙施工月进度筹划表序号月份单位完毕工程数量备注17M2320028M22770310M25690411M25699第五章、重要工序、施工方案及技术规定5.1地下防渗及防冲墙施工工艺流程图1、防渗及防冲墙施工工艺流程图测量定位导墙施工成槽机就位制配泥浆成槽砼配合比设计清孔砼运送安装导管质量检查浇筑水下砼5.2液压抓斗成槽施工工艺图2液压抓斗成槽施工工艺流程5.3防渗及防冲墙重要工序、施工办法及技术规定依照本工程水文地质状况，地下防渗及防冲墙采用BH-12型液压抓斗成槽机成槽，膨润土泥浆护壁。5.3.1成槽施工办法及技术规定施工时采用连接槽段开挖办法。成槽过程中,先施工一种或几种先行清孔验收、吊放钢筋笼商品砼生产项目容许偏差检查办法槽宽0～+50mm米尺量测槽深比设计深度深100～200mm测绳量测槽段,再施工其相邻槽段。并先施工距离已做墙体远一抓，后施工距离近一抓。成槽过程中注意做好泥浆护壁，并始终保持槽内泥浆面不低于导墙顶面如下0.5m且高于地下水位2m以上。①防渗及防冲墙挖槽时由质检工程师进行施工记录，涉及：槽段定位、槽深和槽宽等，若发生塌方，及时分析因素，依照现场实际状况，妥善解决。②槽段开挖至设计高程后，及时检查槽位、槽深、槽宽等，合格后方可进行清底。成槽质量原则③在槽段开挖结束后，灌注槽段砼前，应进行槽段清底工作，以清除槽底沉渣。④施工过程中，槽段附近不放置可产生过大机械振动设备。5.3.2泥浆制备、输送及回收槽段护壁泥浆采用膨润土泥浆，制备泥浆前，依照地质条件和地下水位拟定泥浆配比设计。⑴泥浆制备①依照施工进度安排，综合施工管理、地层、机械效率等因素，以及以往施工经验，泥浆需要有一天储备量，贮浆池容积为：墙深×墙宽×墙厚×2墙×1.2=()m3依照本工程施工场地，在基坑外布设1个()m3泥浆池，泥浆池分造浆池、贮浆池、废浆池。并在泥浆池附近设立泥浆搅拌机等配套设施。做好膨润土堆放和泥浆回收，以保证施工场地内文明施工及环保规定。②新浆静置24小时后通过专用泥浆管道送至施工槽段附近，再从管道上设出浆孔通过接胶管送至槽段内。③施工期间，槽内泥浆必要高于地下水位2m以上，并且不低于导墙顶面0.5m。容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。⑵泥浆输送泥浆输送采用专用泥浆管道接胶管送至施工槽段。⑶泥浆回收浇注槽孔砼时所排泥浆通过胶管送至沉淀池予以回收。⑷泥浆施工技术要点成槽泥浆比重、粘度、含砂量等各项指标，不但影响槽壁稳定，同步也影响地下防渗及防冲墙混凝土密实性和防水性。因而，在地连墙成槽和混凝土浇筑过程中，必要将泥浆指标控制在设计或规范规定范畴内。①制备泥浆前，对施工区域内土性、地下水状况进行认真调查。②新浆要充分搅拌并静置24小时，待其充分溶胀后使用。③成槽时始终保持维护槽壁稳定所需泥浆面高度，采用“高液面、低比重”办法，促使砼灌注顺利进行。④成槽过程中，及时依照地层变化状况对泥浆参数进行检查、调节。5.3.3刷壁单元槽段开挖结束之后，先用抓斗对槽底进行清理，再用刷壁器刷壁（先行槽无需刷壁），刷洗Ⅰ期槽孔段砼孔壁上所吸附岩渣、泥皮。运用钢丝刷，采用自上而下分段刷洗，原则是刷子上不再带泥硝，孔底淤泥不再增长为止。5.3.4防冲墙钢筋笼吊装⑴钢筋制作集中在钢筋加工厂制作，钢筋笼按槽孔长度和宽度分块加工，末节长度依照起吊设备条件、搭合焊接时间而定，各节之间，随下设随焊接，直至规定深度。为保证墙体连接，一期操控宽度用空出接头孔某些。钢筋安装时应将水平钢筋安装在外侧，纵向钢筋安装在内测。另为防止搬运和起吊过程中钢筋笼变形，宜布置某些斜拉钢筋和承重钢筋。钢筋笼底部与槽孔底距离在30~50cm左右。在钢筋笼施工中预先拟定导管位置并留有足够空间；钢筋笼底部钢筋应向内收拢，以免下放钢筋笼时刮伤孔壁；钢筋笼与槽壁保护层在主筋上焊接高度为7cm钢筋耳环或混凝土块。⑵钢筋笼下沉前应对的量测主钢筋长度和接头长度。运用吊车起吊，在孔口焊接加长，逐节随焊随下，直至下完为止。钢筋笼下设时应有专人指挥，保证钢筋笼对准槽孔中心位置，垂直下入，钢筋笼下设时受阻严重时，不得强行施压，以防止钢筋笼变形或槽壁坍塌。⑶钢筋笼下沉时间过久，宜下入风管或浆管至孔底，扰动悬浮岩屑减少孔底淤积。5.3.4砼浇筑⑴砼规定砼级配除了满足构造强度规定外，还要满足水下砼施工规定，具备良好和易性和流动性。砼配比中水泥用量普通不不大于400kg/m3，水灰比普通不大于0.6，入槽塌落度以18～22cm为宜，砼使用外掺剂以减少水灰比和离析现象。砼应掺加缓凝剂，缓凝时间不不大于4～5小时。⑵砼浇筑砼灌溉采用漏斗导管法以两套φ250mm导管对称浇注。导管以丝扣连接并以环状橡胶垫密封，单节长度分4m、2m、1m、3.5m。在砼浇筑过程中，采用办法保证导管底距槽底距离控制在0.35cm左右，初灌砼导管埋深在1m以上，施工中，导管下口插入砼深度控制在2～4m。施工中砼浇筑持续进行，砼面上升速度不不大于2m/h，最长容许间隔时间20～30min。在灌筑过程中，采用测绳法每隔30min测量一次砼面上升高度，以此保证槽内砼面高差不不不大于30cm，及精确适时拔管。导管法浇注示意图如图5.3.4.1、图5.3.4.2所示。Ho漏ppe斗漏r斗LiftingCap提高提帽高帽SupportFork支撑叉TremiePipe导导管管OO-型Ring型SeilRope钢缆绳⑶技术规定图5.3.4.2导管法砼浇筑示意图①导管水密性要好，砼灌注过程中禁止横向运动。不能使砼溢出漏斗流进沟槽内，初灌砼导管埋入深度不不大于1m。②砼供应速度≤20m3/h，中间间隔不超过30分钟，塌落度应控制在18～22cm，缓凝时间4～6小时。③灌注时作好砼灌注记录，砼面每上升3～4m，在两导管外和中间取三点测量砼面高度，按最低面控制导管提高高度。④灌注初始，两管同步灌注。两侧砼面高差不能不不大于30cm，否则调换浇入点，务必使砼面水平上升。灌注过程中，经常上下提动砼导管，以利墙体砼密实，导管每次升降高度控制在30cm以内。砼导管砼表面m4～2连续墙砼⑤灌注中禁止砼等杂物跌落槽内，污染泥浆，增长灌注困难。第六章、施工保证办法6.1安全保障办法6.1.1安全保证体系为保证安全施工，实现工程安全创优目的，项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师、安检工程师为副组长安全领导小组，建立健全安全保证体系。安全保证体系见附图1。6.1.2安全保证办法⑴、进入施工场地必要佩带安全帽，高空作业要系安全带。⑵、每周进行一次安全学习，牢固树立职工安全意识。⑶、注意用电、用火安全。⑷、特殊作业人员要执证上岗，操作人员必要进行岗前安全教诲培训，并经考试合格后方可上岗。⑸、每道工序施工都要严格按照规范规定进行，禁止违章作业。野蛮施工。⑹、施工人员到达工作点后，领工人员一方面组织人们分头检查工作面、机具设施与否处在安全状态，处在不安全状态要及时解决。⑺现场施工设专职安全员和兼职安全员，全天候、全过程对施工现场进行安全监督。6.2质量保证办法6.2.1质量保证体系为保证质量体系持续有效运营，实现工程质量创优目的，项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师、质检工程师为副组长质量领导小组，建立健全质量保证体系。质量保证体系见附图2。6.2.2质量保证办法⑴、测量放样：采用全站仪用坐标法来测设桩位。保证桩位精确，并严格贯彻“双检制”，保证测量工作万无一失。⑵、建立严格质量自检体系。每道工序，每个环节之后，下道工序之前都要进行自检，自检合格之后再由监理工程师检查，合格后方可进行下道工序施工。⑶、重点工序、工种开工前做好技术培训工作，并对隐蔽工程进行全过程监控。⑷、严格控制材料质量，不合格材料禁止入场。对于进场原材料必要有生产合格证，检查实验单，并进行清点验收。⑸做好技术交底及技术培训工作。6.3工期保证办法6.3.1组织办法⑴防渗及防冲墙开工之前，积极做好各项准备工作，保证防渗及防冲墙顺利开工。⑵合理运用资源，同步开两个工作面进行施工，加强施工过程监测，并切实保证人力、物资及有关设备满足施工需要。⑶合理安排施工工序，避免交叉作业，使施工持续进行。6.3.2技术办法⑴对槽段吊放钢筋笼及砼灌注、接头桩施工等工序配备技术纯熟工人操作，保证施工过程顺利、持续进行。⑵成槽、吊装接头桩及水下砼灌注等工序严格按技术原则、规定操作，以保证工序质量，保证施工进度。⑶及时对施工现场进行掌控，对于易产生流沙和塌孔地段提前制定施工办法，如增长泥浆浓度、超前压进等，保证防渗及防冲墙顺利进行。⑷做好材料储备工作，防止节假日材料供应中断现象发生。⑸对于控制工期因素重要机械设备易损件，应提前配备，以防应急之用。6.4文明施工保证办法1、建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。2、现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合规定。3、采用有效办法解决生产、生活废水经污水解决池排出，不得超标排放，并保证现场无积水现象。4、土方要集中堆放，统一运至指定地点废弃。5、施工期间经常对施工便道及场外道路进行维修清扫，保证畅通，并以便沿路群众生产、生活。6.5环保办法6.5.1废料解决⑴、驻地、施工便道、周边挖好排水沟，保证占用土地无冲刷，从本工程施工中开挖土石材料对水道不产生淤积或堵塞，保证各种暂时排水系统不变化既有水文状态。⑵、建立废旧物品回收、保存和解决制度，设废物收集箱，生活区设化粪池、污水沉淀池。对施工垃圾及生活垃圾有专人清理，并在指定地点解决。⑶、防渗及防冲墙施工过程中废弃物，要在工程竣工时即时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通。6.5.2防止和减轻水、大气污染⑴、施工废水、生活污水不得直接排入河道，施工现场与驻地要设立污水集水池，污水在集水池滤清后再排放，做到达标排放。⑵、施工区域在施工期间和竣工后来