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目录1总则..................................................................错误!未定义书签。2开工条件控制......................................................错误!未定义书签。3安装工程监理......................................................错误!未定义书签。4其她......................................................................错误!未定义书签。金属构造和机电设备安装工程监理实行细则1总则1.1监理范畴：本细则合用于高唐县唐公沟治理工程金属构造和机电设备安装工程监理。所有安装项目涉及闸门门叶、门槽埋件、启闭机基本埋件。安装工作还涉及合同规定各项设备出厂验收、调试和试运转工作。1.2根据：工程承包合同文献、设计技术规定和《水闸施工规范》(SL27-91)、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》(DL/T5019-94)、《水工金属构造防腐蚀规范》(SL105-95)，以及其她现行关于技术规程、规范。1.3安装各工序应实行工序质量检查签证制度，上道工序不合格，下道工序禁止开工。1.4监理人对安装质量监督、复验和签证并不免除安装单位对质量应负合同责任。1.5质量目的：单元（分项）工程合格率100%；杜绝重大质量责任事故。2开工条件控制2.1明确监理例行程序。明确工程质量、进度、投资监理签证程序；明确监理人与安装单位之间函件、文献、报表等公文手续；明确工程例会召开地点、时间、会议等。2.2施工保证体系承认。安装单位应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员构成工程质量管理组织，配备质量检查和测量工程师，建立满足工程质量检测现场实验室或委托有相应资质、资格检测单位进行检测，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检“三检”制，完毕质量保证体系文献编制，建立健全施工质量保证体系，并报监理人检查承认。2.3组织设计交底。在工程开工前，监理人组织设计单位、施工单位进行设计交底，使安装单位明确设计意图、技术原则和技术规定。2.4检查焊接材料品种要与焊接办法和母材相适应，焊条、焊丝和焊剂应符合关于规定和合同文献规定。2.5检查焊工、无损检测等人员上岗证、资格证。3安装工程监理3.1检查施工安装条件3.1.1施工设备进场查验。安装单位应按施工承包合同规定组织施工设备进场，并向监理人报送进场设备报验单。未经监理人批准设备不得在工程中使用。3.1.2焊接工艺实验评估。若合同技术规定金属构造在安装前应进行焊接工艺实验评估，安装单位应在安装前28天内将焊接工艺评估实验方案报监理人审批。在监理人到场状况下，安装单位按批准实验方案进行试件焊接。焊接完试件应送有相应资质单位进行检查。检查合格焊接工艺经监理人批准后，才干作为金属构造安装焊接工艺，否则应重新编制焊接工艺并评估。3.1.3在安装前28天，安装单位应将用于安装工程所有材料和外购件出厂合格证和由有相应资质单位出具实验报告、参加该工程安装技术工种人员和质检人员名册及其资格证、金属构造或启闭机安装开工申请单，报监理人审查签证。3.2签发工程开工允许证上述安装单位报送报审材料连同审签意见单一式四份经安装单位项目经理或总工订立并加盖公章后报送监理人，监理人在28天内返回审签意见单一份。3.3如果安装单位未能按期向监理人报送开工所必须材料，由此导致施工工期延误和其她损失，均由安装单位承担合同责任。在金属构造和启闭机安装过程中，监理人应督促安装单位按照批准安装施工办法筹划和合同技术规程规范规定，加强技术管理，严格执行工序质量“三检”制，上道工序不合格，下道工序禁止开工，以保证所有部件安装尺寸和公差及焊接质量符合关于规定规定；安装单位质检人员应及时向监理人报告检查中发现问题，并提出解决方案和提供必要资料，报监理人审批。监理人应对安装作业工序进行巡视、跟踪、检查和记录，发现违返合同技术规程规范作业，监理人可采用口头违规警告、书面违规警告、对已安装部件指令进行全面检查、直至指令返工、停工等方式予以制止。3.4材料质量控制3.4.1监理人对安装单位报送安装所用材料质量保证资料，应检查其与否具备国标或部颁原则材质证明或出厂合格证，与否按合同技术规程规范规定进行了复查检查，承担复查检查检测单位与否具备相应资质等。对无出厂合格证、标记不清、数据不全、或有疑问材料应督促制造单位逐个进行复查实验；在实验合格并获得监理人认证前安装单位不得将此类材料运进安装场。3.4.2材料品种、规格必要符合设计图样规定，如因某种因素不能使用设计图样规定材料而需代用时，制造单位应在该项目安装前14天向监理人提交“材料代用申请单”。经监理人核转设计单位批准后，才干代用。3.4.3安装单位外购原则件（系指各种原则零件、组件及专业厂生产原则设备）应符合施工图样型号、技术参数、性能指标等规定，并应进行检查及测试，认定合格后才干采购。采购原则件应有出厂合格证明。3.4.4专门指定特殊产品，安装单位应在合同中指定生产厂或专业配套厂采购，否则，监理人将不予验收签证。3.5焊工资格从事一、二类焊缝焊接焊工必要持有在有效期内劳动人事部门签发锅炉、压力容器焊工考试合格证书或水利部签发水工钢构造焊工考试合格证书；焊工焊接钢材种类、焊接办法和焊接位置等，均应与焊工本人考试合格项目相符。3.6金属构造和启闭机安装过程监理3.6.1金属构造和启闭机安装及实验期间，监理人应督促制造单位按合同规定派技术人员在工程现场配合金属构造或启闭机安装、实验等工作。3.6.2金属构造、启闭机工地交接：金属构造或启闭机到货后，监理人接到制造单位规定进行工地交接申请后，应组织制造单位向安装单位进行工地交接。在监理人在场状况下，由制造单位和安装单位代表共同进行检查、清点，并办理移送签证手续。移送工作重要为检查清点设备和构件型号、规格、数量（装箱件只点箱数，待安装时由制造单位现场服务人员与安装单位代表共同清点）与到货清单与否相符。若发现损坏、丢失或变形状况，应由制造单位修理或更换。修复或更换后与否合格应经监理人复检承认。在工地交接完毕后，安装单位应负责在工地范畴内安装前运送、贮存、维护与保养。3.6.3安装单位自购件、自制件验收签证：安装单位按照施工详图、合同技术规程规范技术规定，完毕各阶段预埋件采购、制作后，应及时告知监理人进行检查签证。采购、制作埋件未经监理人检查签证，不得用于工程埋设。3.6.4埋件、构造件和设备存储与保护：埋件在埋设之前、构造件在安装之前，应分别按不同种类分类存储，垫离地面并采用有效办法防止锈蚀以及油脂和各类有机物污染，避免发生变形，并作出明显标记；设备应入库保管。3.6.5安装工作面交接：监理人应主持由土建施工单位和安装单位参加安装工作面交接签证。安装单位应对工作面进行复检，其内容涉及：安装基准点及其位置、一期混凝土预留槽尺寸和由土建完毕预埋件、插筋等。3.6.6安装前准备工作检查：3.6.6.1安装单位应对所使用各种测试、测量工具和仪器按合同技术规范规定进行校验，并报监理人核备。3.6.6.2安装单位应将门槽等埋设件安装使用基准线测量放样成果报监理人审批。门槽等埋设件安装使用基准线，除了应能控制门槽各部位构件安装尺寸及精度外，还应能控制门槽总尺寸及安装精度。3.6.6.3在进行闸门、门槽等埋设件或启闭机安装时，必要时应对该扇闸门或门槽埋件、启闭机所有构件、构造总成或机械总成等进行拼装检查；检查该闸门或门槽、启闭机工厂制造与否齐全，各部件在运送、存储过程中有否损伤；将各种埋件及插筋表面浮锈、油渍、浮皮或油漆等清除干净；检查各部件在拼处安装标记与否属于本套闸门或门槽埋件、启闭机部件，凡不属于本扇闸门、门槽埋件、启闭机部件或总成，不容许组装到一起，无论这种组装与否适当，必要找到属于本扇闸门、门槽埋件、启闭机部件或总成，才干进行安装；在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等，应进行修整，补齐零件，对到货设备总成进行必要解体清洗，相应当注润滑油脂部位，应注满润滑油脂，才容许进行安装。3.6.6.4所有一期混凝土、与二期混凝土结合面，应在门槽埋设件安装之迈进行深凿毛，并用高压水将碎屑、浮尘清理干净。3.6.6.5埋件安装后混凝土浇筑之前检查签证：一期、二期埋件埋设位置、暂时支撑、加固办法、埋设公差经安装单位自检合格后，在混凝土浇筑之前应7天告知监理人检查签证。3.6.6.6混凝土浇筑之后埋件检查签证：安装单位应对埋件安装公差进行复核，并将埋件工作面上连接焊缝打磨平整、打磨后表面光洁度应与焊接构件相一致。复核和打磨后，安装单位应告知监理人进行埋件检查验收签证。3.6.6.7焊接质量控制：构件焊接应按施工图样和合同技术规范规定执行。一、二类焊缝和构件组装完毕，焊前应经监理人检查签证后，方可施焊。现场安装焊缝，安装单位应按合同技术规范规定采用超声波办法进行检查，在超声波检查过程中发现缺陷部位，如不能判断与否需返工解决，应再使用射线探伤检查。3.6.6.8在开始无损探伤前14天，安装单位应将进行无损探伤人员资格证、射线探伤设备、超声波探伤设备、准备进行探伤部位和探伤方式等内容详细报告提交给监理人批准。未经监理人批准，不得开展无损探伤工作。监理人对探伤进行见证项目在审批时指明，并提前2天告知。3.6.6.9金属构造、机械设备组装后，各某些尺寸、形状、位置必要与施工图一致，所有组装经检测实验合格，并得到监理人检查签证后，才容许除锈、涂装。3.6.6.10金属构造和启闭机安装工程除锈和涂装应按合同技术规定进行施工。表面解决、涂装施工每道工序应经安装单位质检员和监理人检查签证后，才干进行下道工序。3.6.7闸门安装3.6.7.1弧形闸门安装3.6.7.1.1安装技术规定（1）弧形闸门及其埋件安装，应按施工图纸规定进行。（2）弧形闸门埋件安装应符合DL/T5018－94第9.1.5条至9.1.13条规定。3.6.7.2.1安装技术规定（1）平面闸门及其门槽埋件安装，应按施工图纸规定进行。（2）平面闸门埋件安装应符合DL/T5018－94第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条～9.1.13条规定。（3）闸门主支承部件安装调节工作应在门叶构造拼装焊接完毕，通过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调节到同一平面上，其误差不得不不大于施工图纸规定。（4）平面闸门水封装置安装技术规定，应符合DL/T5018－94第9.2.3条至9.2.7条规定。安装时，应先将橡皮按需要长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓孔直径小1mm。支较安装工作结束，并经监理人检查承认后，才容许浇筑支较座二期混凝土。（5）平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。（6）经监理人检查合格平面闸门及门槽埋件，方能按《水工金属构造防腐蚀规范》(SL105-95)关于规定进行涂装修补。（7）平面闸门安装完毕后，应作静平衡实验。实验办法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑动中心测量上、下游方向与左、右方向倾斜，单吊点平面闸门倾斜不应超过门高1/1000，且不不不大于8mm；平面链轮闸门倾斜应不超过门高1/1500，且不不不大于3mm；当超过上述规定期，应予配重调节。3.6.7.2.2平面闸门实验闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行实验和检查。平面闸门实验项目涉及：（1）无水状况下全行程启闭实验。实验过程检查滑道或滚轮运营无卡阻现象，双吊点闸门同步应达到设计规定。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项实验全过程中,必要对水封橡皮与不锈钢水封座板接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮。(2)静水状况下全行程启闭实验。本项实验应在无水实验合