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沪昆客特长昆湖南段监理3标预制箱梁施工监理技术交底编号：交底主题：预制箱梁施工监理要点交底地点：一分站会议室时间：年月日主持人：交底人：接受人签名序号姓名监理组交底内容：施工工艺流程监理工作施工准备安装底模、侧模cemo侧模检查验收钢筋原材料见证取样实验底腹板钢筋内模拼装检查顶板钢筋水泥、外掺料砼砂、石料拌和站外加剂溶液水制钢绞线束线束见证取样实验安装支座板吊装底腹板钢筋吊装内模吊装顶板钢筋安装预埋件灌注砼、制备试件抽拔橡胶棒砼养生、穿钢筋线松模板予张拉初张拉、移梁终张拉压浆封端及防水解决综合检查检查钢板材质、安装检查底腹板钢筋及孔道位置检查检查顶板钢筋、预埋件拌和站计量检查、砼坍落度实验模板湿度、气温、砼入模温度等检查旁站养护条件、温度、钢绞线束检查见证同条件试件强度实验达50%以上旁站见证同条件试件强度实验达43.5MPa以上旁站见证同条件试件强度实验达53.5MPa以上、养护不不大于10d、弹性模量达设计规定，旁站旁站封端检查梁体验收（一）、预制台座1、制梁台座或存梁台座应有施工工艺设计，其强度、刚度及稳定性，应能满足施工各阶段施工荷载规定和施工工艺规定。（二）、模板施工检查1）钢模板应有足够强度、刚度及稳定性，保证梁体各部位构造尺寸对的及预埋件位置精确，且具备能经多次使用不致产生影响梁体外形刚度。2）模板全长及跨度应考虑反拱度及预留压缩量。3）内模安装为液压分段式或拼装构造式时，可采用吊装式安装内模。安装应先检查模板与否清理干净，与否涂刷隔离剂。内模拼成整体后与否用宽胶带粘贴各个接缝处。内模安装完后，检查各部位尺寸与否符合设计规定。4）端模安装前检查板面与否平整光洁、有无凹凸变形及残存粘浆，端模管道孔眼应清除干净。安装过程中抽拔管应逐根检查与否处在设计位置。5）钢模安装容许偏差见表1。钢模安装容许偏差表3底模板中心线与设计位置偏2差4桥面板中心线与设计位置偏101拉线量测尺量检查吊线尺量检查不少于5处1m靠尺和塞尺检查各不少于5处尺量检查不少于5处14端模板预留预应力孔道偏离3设计位置尺量检查检查数量：施工单位所有检查。（三）、钢筋加工与安装检查1）钢筋进场检查合格后方可使用。2）钢筋加工规定见表23）钢筋弯制时，直角形弯钩弯曲直径不得不大于钢筋直径5倍，钩端应留有不不大于钢筋直径3倍直线段。差5腹板中心线位置偏差106隔板中心线位置偏差57模板垂直度每米高度38侧、底模板平整度每米长度29桥面板宽度±1010腹板厚度+10，011底板厚度+10，012顶板厚度+10，013隔板厚度+10，-5序号项目容许偏差（mm）检查办法1侧、底模板全长±10尺量检查各不少于3处2底模板宽+5，0尺量检查不少于5处4）箱梁钢筋连接应采用闪光对焊。①对焊接头力学性能检查以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完毕每200个接头为一批，局限性200个也按一批计。焊接头力学性能实验，应符合规范规定。②对焊接头外观质量规定，接头处不得有横向裂纹。接头四周应有恰当墩粗某些，并呈均匀毛剌外形；与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤；接头处弯拆角不得不不大于4°接头处钢筋轴线偏移不得不不大于0.1倍钢筋直径，同步不得不不大于2㎜。钢筋骨架制作及安装表2序号项目1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸2弯起钢筋位置3箍筋内边距离尺寸差容许偏差（mm）±10±20±35）现场绑扎钢筋时关于规定①钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。②除设计有特殊规定外，梁中箍筋应与主筋垂直。③箍筋末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋交点均应绑扎牢固。④绑扎用铁丝端头要向里弯，不得伸向保护层内。⑤钢筋绑扎容许偏差见表3钢筋绑扎容许差表3序项目号桥面主筋间距及位置偏差容许偏差（mm）检查办法腹板箍筋垂直度（偏离垂直4位置）钢筋保护层厚度与设计值5偏差15+5，0少于5处1152（拼装后检查）底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差15尺量检查不6其她钢筋偏移量20注：表中钢筋保护层厚度实测偏差不得超过容许偏差范畴。6）焊接头在构件受拉区不得不不大于50％。7）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点距离不得不大于钢筋直径10倍。8）在同一根钢筋上应少设接头，同一截面内同一根钢筋上不得超过一种接头。其中同一截面指两焊接接头在钢筋直径35倍范畴且不不大于500㎜。（四）、预埋件检查1、接触网支柱基本和下锚拉线基本预埋钢板、螺栓。(1)接触网支柱基本和下锚拉线基本中预埋钢板厚度为10mm(2)接触网支柱基本中预埋M39锚栓和下锚拉线预埋M24材质为Q345（16Mn）或35号优质碳素钢，(3)M39锚栓螺纹长度195mm,每个锚栓配3个螺母，两个垫圈。M24锚栓螺纹长度100mm,每个配2个螺母，1个垫圈。锚栓头都应采用墩头加工，其构造尺寸应满足GB/T5780-规定。(4)锚栓、螺母、垫圈及预埋刚板均应做防腐解决。基本面如下150mm范畴内锚栓及其外露某些均应采用多元合金共渗+达可乐技术+封闭层解决，预埋刚板1采用多元合金共渗+封闭层解决。2、电缆上桥预留槽道、螺栓电缆上桥预留槽道采用EHMQ-31型槽道，单根长度500mm3、通风口、泄水孔、吊装孔、静载孔、电缆上桥预留孔、电缆过轨预留孔(1)通风孔直径为:φ100mm，泄水孔直径为:φ90mm、φ125mm、φ145mm,吊装孔直径：φ120mm,静载孔直径为：φ130mm,电缆过轨预留孔为:φ110mm.(2)泄水孔采用PVC-U管预留，电缆上桥预留孔采用钢模板预留，别的预留孔采用钢管抽拔成孔。4、剪力槽控制要点（1）剪力槽设在固定支座处（竖曲线下坡段）。(2)连接钢筋采用直径28螺纹钢。(3)钢筋螺纹套筒内径应与连接钢筋直径相匹配，套筒长（2*1.5d）螺纹套筒加防护盖防止浇筑混凝土落入杂物。(4)预埋套筒28个。5、侧向挡块控制要点：(1)图1为CRTSⅡ型板式无砟轨道侧向档块预埋平面示意图，侧向档块预埋钢筋采用HRB335级钢筋。(2)模具尺寸如图2，接近中线档块凹槽深为40mm,接近防护墙档块凹槽深30mm(3)一方面用钢丝放出梁体中线，侧向档块接近中线一侧边线，进行纵向定位。(4)检查侧向档块横向定位，尺寸如图1。(5)预埋套筒120个，螺旋套筒中心位置容许偏差±5mm。(6)套筒顶加盖防止落入混凝土。6、预留孔控制要点：（1）、通风孔预留在箱梁两侧腹板上设计φ100mm通风孔，间距2m，距梁底位置为1.9m。梁端第一种通风孔（与预应力管道相碰）调节后距第二个通风孔2.8m，具梁底1.96m。通风孔采用φ100mm通风孔模具，模具固定在内、外模板肋上，共计28个，混凝土初凝时及时松动拔出。（2）、泄水孔桥面排水采用三列排水，在防护墙内侧桥面板沿纵向设立PVC泄水管，泄水孔四周用螺旋筋进行加固。预埋某些：顶板翼缘泄水管共8个，顶板中间泄水孔共4个。底板φ90mm泄水孔12个，φ145mm泄水孔4个。（3）、预应力孔道成孔预应力孔道采用橡胶棒抽拔形成。32m箱梁橡胶棒直径为φ80mm或φ90mm抽拔棒，每个预留孔道是由2根橡胶棒连接而成。连接办法：将2根橡胶棒对齐靠拢，接头外套铝制套筒，套筒内径与橡胶棒外径等大，套筒长400mm，套筒外用宽胶带包裹以防漏浆。橡胶棒中心位置与设计位置偏差为：距跨中4m范畴内≤4mm，别的位置≤6mm。橡胶棒中心孔内穿入单根钢绞线，钢绞线长度比橡胶棒长0.8m。（4）、吊装孔箱梁吊点设在梁端腹板内侧顶板上，每端吊点由4个吊孔构成（全梁共8个吊点），吊点孔径为φ120。7、支座：(1)现阶段生产箱梁在901+500-902+600段预制，该段为直线段，无声屏设立，二期恒载为120-140KN/m。地震动峰值加速度Ag=0.05g。(2)设立防落梁，支座类型PZ-5000型，外形尺寸如图。(3)每块支座预埋钢板边沿高差≤1mm，四块钢板高差≤2mm。(4)支座中心偏离设计位置≤3mm，螺栓中心偏差≤2mm。(5)外露底面，平整无损，无飞边。（五）、综合接地检查1、严格按照图纸规定检查综合接地位置、尺寸、型号及规格。(1)用于综合接地纵向和横向钢筋可运用原位置或附近梁体非预应力构造钢筋。用于接地系统梁体构造钢筋应在对接焊缝处进行搭接焊解决。(2)所有接地钢筋之间联接均须采用φ16钢筋L形焊接，图中①～⒀为焊接点位置，焊接规定详见焊接示意图通桥（）2322A-Ⅱ-436，保证焊接质量，焊接长度单面焊200mm，双面焊100mm，焊接厚度至少4mm。(3)接地端子材质应符合GB00Cr17Ni14M02规定，每个接地端预埋接地端子，并设有M16内螺纹，详见接地端子大样图（）2322A-Ⅱ-436。(4)综合接地系统钢筋与梁体钢筋或支座板钢筋相碰时，可恰当移动接地钢筋。梁顶面纵横向接地钢筋采用梁体钢筋N21和N1，并按规定焊接牢固（焊缝⑿～⒀）腹板接地钢筋采用梁体钢筋N6，并按规定焊接牢固（焊缝④～⑥）。(5)防护墙施工时，防护墙钢筋N3与设立在防护墙顶面线路侧纵向钢筋N6、N7采用L形焊接（焊缝⑧），桥面板中预埋防护墙钢筋N1与N3钢筋搭接某些焊接牢固（焊缝⑦），N1钢筋与防护墙下部梁顶纵向钢筋N21采用L形焊接（焊缝⑨）。其中每段防护墙中用于接地钢筋N1、N3选用防护墙端部N1、N3钢筋。（6）梁上设立接触网支座时，用N10钢筋将纵向接地钢筋N21与设立在接触网支座基本（含拉线基本）底层预埋钢板2焊接牢固（焊缝⑩、⑾），同步每个接触网支座基本锚栓均应与底层钢板2施以饱满焊接。（7）梁内预埋接地端子套筒最后表面应与最外层混凝土表面平齐，凸出高度应控制在2mm如下。图中所示N5钢筋尺寸为桥面按桥面电缆槽按40mm保护层计算。（六）、砼施工检查1、混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3,水胶比不应不不大于0.35。混凝土原材料配合比、拌和和浇筑应满足浇筑客运专线高性能混凝土暂行技术条件）规定。2、混凝土拌和物配料应采用自动计量装置，粗细骨料中含水量应及时测定，并按实际测定值调节用水量、粗细骨料用量；禁止拌和物出机后加水。3、试生产前应对所选用水泥、砂、碎石、掺和料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗入性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和碱-骨料反映耐久性试件各一组，进行耐久性实验。批量生产中，预制梁每5000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗入性、碱-骨料反映耐久性试件各一组，进行耐久性实验。4、混凝土拌合之前，应对所有机械设备、备用电源、工具、使用材料进行认真检查，保证混凝土拌制和浇筑正常持续进行。5、浇筑混凝土前，应仔细检查预埋件型号、规格、数量、位置与否符合设计规定。6、当采用塑料垫块时，塑料耐碱和抗老化性能良好、抗压强度不低于50MPa。7、梁体应采用泵送混凝土持续灌筑、一次成型，灌筑时间不适当超过6h或不得超过混凝土初凝时间。8、预制梁混凝土拌和物入模前应测定坍落度、温度和含气量，坍落度、温度应符合批准配合比、规范规定，含气量应控制在5.5%以上。9、预制梁混凝土拌和物入模前含气量应控制在2～4％10、预制梁混凝土灌筑时，模板温度宜在5～35℃。11、预制梁混凝土拌和物入模温度宜在5～30℃。12、当昼夜平均气温低于5℃或最高气温低于-3℃度时，应采用保暖办法，并按冬季施工解决。13、预制梁混凝土应具备良好密实性。灌筑时，宜采用插入式高频振捣棒振捣并辅以附着式振动器振捣成型，振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。（七）、预应力施工检查1、预施应力宜按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段。张拉力、张拉顺序按设计规定进行。2、张拉千斤顶应采用穿心式双作用千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力1.5倍，且不得不大于1.2倍，张拉千斤顶在张拉前必要径过校正，校正系数不得不不大于1.05倍。校正有效期为1个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件张拉千斤顶必要重新校正。3、压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力1.5～2.0倍，精度不应低于1.0级，校正有效期为1周，当用0.4级时校正有效期为1个月。压力表发生故障必要重新校正。4、油泵油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量1.5倍，