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引桥钻孔灌注桩钢护筒施工方案编制：复核：审核：中铁十二局集团有限公司XXXXXXXXXXXX联岛大桥工程项目部4月1日钢护筒序部桩数引桥钻孔灌注桩钢护筒施工方案一、工程概况山东省XXXXXXXXXXXX联岛大桥工程引桥6#-8#墩和16#-25#墩桩基直径Φ2.5m，桩长19.5m～50.6m不等，共计26根。钻孔灌注桩钢护筒不参加构造受力，其高出承台底以上某些进行切割回收运用。钢护筒材质为Q235，其内径为2.7m，壁厚10mm，钢护筒顶标高为+5.6m。二、钢护筒构造参数及工程量钢护筒重要构造参数及工程量如下表：号位（根）材质(mm)(mm)(m)(m)长(m)(kg/m)(kg)(kg)16#2Q2351027005.6-3.239692.66233.712467.527#2Q2351027005.6-13.3619692.61316026320.238#2Q2351027005.6-13.9420692.61385327705.5416#2Q2351027005.6-15.2921692.61454529090.7517#2Q2351027005.6-15.0821692.61454529090.7618#2Q2351027005.6-14.8520692.61385327705.5719#2Q2351027005.6-14.3820692.61385327705.5820#2Q2351027005.6-13.4119692.61316026320.2921#2Q2351027005.6-12.7718692.61246724934.91022#2Q2351027005.6-11.6117692.61177523549.71123#2Q2351027005.6-10.3816692.61108222164.41224#2Q2351027005.6-11.1917692.61177523549.71325#2Q2351027005.6-8.915692.61039020779.1表1钢护筒重要构造参数及工程量表以上钢护筒长度仅按照卵石层厚度为5m拟定，实际长度需要依照卵石层清理后海床标高拟定三、钢护筒构造设计1、钢护筒孔口构造壁厚内径顶标高底标高单根单位重单根重总重依照桥位处水文条件、钢护筒下放过程中受力状况，以及满足钢护筒顶口振打和底口入土规定，对钢护筒构造进行了设计，最后拟定钢护筒直径2.7m，采用壁厚10mmQ235钢板卷制。为避免钢护筒在下沉过程中发生变形，分别对钢护筒顶口和底口进行加强。护铜顶端采用同钢护筒厚度相似钢板进行加强，加强长度为500mm；钢护筒顶部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接，每条焊缝长150mm，净间距150mm，如图1所示。钢护筒底部设立3道500mm加强抱箍和9根（间距1m）纵向加劲槽钢［8。底口抱箍和纵向加劲肋安装位置构造图如图1所示,成型效果如图2所示。（内径）Ⅰ大样ⅠⅠ--Ⅰ贴角焊δ=10mmδ=10mmδ=10mm贴角焊钢护筒立剖面图大样图1钢护筒顶口加强示意图加强抱纵向加劲肋图2-1钢护筒底口加强抱箍和纵向加劲肋图2-2钢护筒底口加强抱箍和纵向加劲肋ⅡⅡ5.50(平台顶)5.50(平台顶)ⅠI12I25I32I25I32ⅠI12I12I12I12φ600mm钢管I25I250.50(导向架底)0.50(导向架底)钢护筒Ⅰ-ⅠⅡ-ⅡI32I12I25I12I122、导向架设计与制作2.1为保证钢护筒准拟定位及竖直度，采用定位导向架定位，定位导向架采用钢桁构造，长6m。导向架构造形式见图3所示。2.2导向架重要作用：保证钢护筒在自重作用下及在持续施振时可以垂直入土下沉。3、导向架安装固定3.1导向架采用吊车吊装移位，并固定在已完毕钻孔平台钢护筒设计顶口位置。3.2导向架下端悬臂段采用“井”字形型钢固定在平台周边钢管桩上下平联上，或将导向架与井字架焊成整体然后固定在钢护筒周边钢管桩上。3.3导向装置内设立有供钢护筒定位、纠偏、调节液压千斤顶和锁定装置。运用撬棍等对钢护筒进行微调定位、施沉过程中纠偏，运用木楔和I32a工字钢等对调节后钢护筒进行锁定。图3导向架构造示意图（3）吊耳设立工程施工前护筒由吊车采用两点起吊，经运送车平移至桩架前，竖起来后由履带吊起重机单点起吊，两点起吊吊点位置和单点起吊吊点如图4所示。吊耳采用厚度为25mmQ235钢板，底板尺寸为竖向20cm×环向15cm，耳板尺寸为径向20cm，环向10cm（耳宽），孔径为5cm。图4-1护筒吊耳设计图4-2护筒起吊钢丝绳图4-3护筒起吊（一）图4-4护筒起吊（二）（4）内支撑设立顶部吊环图4吊点位置示意图两端吊耳图5护筒米字撑布置图为防止护筒起吊、运送过程中变形，钢护筒内部设立Φ32钢筋米字撑（如图5所示）。在运送过程中只容许堆放两层，并做好护筒之间隔垫保护，避免挤压变形。护筒吊装前要及时检查支撑与否存在松动脱焊现象，如发现则及时测量护筒椭圆度，并调节后补焊。三、钢护筒施工依照钢护筒重要构造参数及工程量表可以看出，单节钢护筒最大长度为15m。1、施工工艺流程单根钢护筒沉放工艺流程如下：导向架安装定位→首节护筒入导向架→测量校核→首节护筒振动下沉→测量校核→第二节接长、焊缝检查→第二次振动下沉→移走导向架→继续振动下沉到位→防护办法。2、钢护筒分节方案（如表2所示）3、首节钢护筒沉放3.1首节护筒沉入3.1.1吊装：用50吨履带吊吊起第一节钢护筒，垂直立放在定位架内并钢护筒分节单桩护筒墩号总长度（m）6#97#198#209#2015#2116#2117#2118#2019#2020#1921#1822#1723#1624#1725#15暂时固定。表2钢护筒分节长度表第1节第2节备注（m）（m）90第一节进入海床154第一节进入海床155第一节进入海床155第一节进入海床156第一节进入海床156第一节进入海床156第一节进入海床155第一节进入海床155第一节进入海床154第一节进入海床153第一节进入海床152第一节进入海床151第一节进入海床152第一节进入海床150第一节进入海床3.1.2夹管：撤下大钩改挂DZ135振锤，使其下端液压夹持器夹紧护筒顶端，同步挂上辅助钢丝绳。3.1.3对位：将夹紧钢护筒吊起，移动大钩使钢护筒下端对准己固定好导向架孔口，在沉桩前先用自重下沉，移动夹桩器位置，使钢护筒顶面在同一水平面上，然后徐徐下放钢护筒至海床面。3.2首节护筒孔底坐标及竖直度控制施工中护筒精度重要取决于护筒着床时精度，因此对护筒插打着床时定位至关重要，测量人员必要进行认真、细致观测调节。第一节护筒竖直度及底口坐标采用管内浮球检测法进行控制。详细办法为：第一步，下护筒前，在护筒底口上方2m左右管壁对称焊四个φ12mm细钢筋圈。第二步，下护筒时，用两条尼龙绳交叉穿系在钢筋上，形成十字形状。第三步，在十字绳交叉位置系一条尼龙西线，长度低于护筒内水位，并保证浮球正好在水面如下10～100cm左右，以能看见浮球，但不浮出水面为宜。当钢护筒着床时，护筒内水基本处在静止状态，可以通过浮球位置来判断钢护筒底口位置与否偏离设计位置。3.3首节护筒固定当护筒着床并定位后，应及时在钢护筒上焊接倒挂牛腿，测量校核，运用木楔锁定钢护筒，使首节钢护筒固定在导向架上。4、第二节钢护筒沉放4.1吊装第二节钢护筒，焊接第二节护筒。浮球钢护筒吊线海水十字绳海床淤泥图6浮球法测钢护筒底面位置及垂直度4.2在互相垂直两个方向设监测点，指挥吊车操作，使钢护筒自然垂直对准桩位，启动振锤；同步，吊车大钩稍放松，并控制大钩下降速度以便护筒在保持垂直状态下沉入土中。两个观测点持续观测钢护筒垂直度，发既有倾斜倾向及时调节大钩位置进行纠正。4.3履带吊配合振动锤进行钢护筒沉放。振拔锤对钢护筒振入时，先采用自重下沉，在保证钢护筒位置精确，桩身有足够稳定性后，再采用振动下沉。4.4在振动过程中，振动锤、夹桩器等必要连接可靠，其中心与护筒中心、钻孔桩中心应尽量保持在一条直线上。偏差控制在5cm以内。4.5护筒着床后，需对护筒进行认真精密测量，依照测量成果进行细致调节，测量时可在平台上同步设点，以便于测量交汇，插打过程中通过测量来控制护筒位置和标高。4.6因考虑潮位影响及通视限度等因素，护筒定位现场完毕计算，计算数据应互相校核，以保证计算对的性。5、钢护筒施工质量控制5.1.1钢护筒沉放时机宜选取在平潮时进行；起吊前应确认导向架与否安放到位，氧割、电焊机等与否能正常使用。5.1.2在平潮一种小时前先将第一节钢护筒放到平台上，并确认好缆绳起吊方式。等到平潮时将钢护筒竖起转换成垂直吊。履带吊将护筒从侧面吊入导向架，依照测量员指引进行垂直度调节。5.1.3平面位置和垂直度调节到设计值之后，履带吊慢慢放下钢护筒，使钢护筒沿导向架下沉至海底并入土。待钢护筒自重下沉稳定后，起吊振动锤至钢护筒顶口并调节振动锤位置，使其重心在钢护筒中心位置。5.1.4钻孔桩钢护筒施工质量应符合表3规定。常遇问题产生因素防治办法及解决办法振动锤大小与护筒形状、断面和地护筒达不更换适当振动锤层不匹配；到设计标锤垫选取不当，打击能量损失太大；更换适当锤垫高或打设遇地下障碍物或护筒侧摩阻力很大困难清除障碍物；更换适当振动锤或土密度很高或桩距过小；起吊时破损修复或更换护筒破损原则上更换，但如在打设结束时护筒破损度低，综合打设时遇地下障碍物使护筒破损判断后拟定与否更换。顶端破损遇地下障碍物过打补强打设过程钢护筒架立不正及时调正偏心或垂导向架与钢护筒接触不良使两者接触面平整直度偏移遇横向障碍物障碍物不深时，可挖除回填后再打过大承载力不实际底端持力层比原勘查评估深继续施打，打进桩端持力层表3护筒质量控制检查项目项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1中心位置(mm)50用全站仪检查2钢护筒倾斜度1%检查记录3钢护筒底高程(m)不高于设计标高查记录6、钢护筒打设过程常用问题及防治、解决办法表4常遇问题及防治、解决办法7、安全注意事项7.1起吊前应对起吊机具，设备认真检查，以保证其性能满足施工规定。7.2履带吊移动时，应收杆并处在低位；起吊时或移动履带吊时，操作人员与信号员应互相配合，鸣哨、手势要对的。7.3起吊前应检查护筒吊耳与否开裂；锤击时，人员应远离桩锤以免浮现意外伤人。7.4水上作业人员应配带好安全帽及做好防滑办法；汛期和台风时，应加强机械设备安全保障办法，并做好人员及船只避风办法；施工应选在风力不大于4级时进行，风力不不大于6级或雷雨天气不得施工。7.5施工期间应有安全员现场负责安全；水上作业人员必要穿救生衣。够焊渣未完全清除就焊应将前层焊渣完全清除夹渣焊条运营速度太慢稍增大电流，保持焊渣不先行速度焊缝间隔狭窄焊接速度太快或太慢未焊透保证焊接质量焊接电流低焊枪角度或目的位置不适当焊渣未完全清除就焊应将前层焊渣完全清除夹渣焊条运营速度太慢稍增大电流，保持焊渣不先行速度焊接前清扫坡口，将水分、泥土、油脂、垃圾、铁锈接头处混入水分、杂物等彻底除掉裂纹热影响区硬化脆化，或焊线吸湿焊接迈进行预热，平时好好保管，用时将焊线再干燥焊条、焊丝受潮状态下使用干燥后使用