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吴江市人民路西延工程上面层SMA沥青玛蹄酯施工方案本工程道路全幅路宽44米，其中快车道原则段22米。上面层采用改性沥青SMA（沥青玛蹄酯混凝土）集料采用玄武岩，掺抗剥落剂及木质絮纤维。沥青厚度4厘米。一、原材料准备1、沥青采用优质SBS改性沥青，其技术规定见表2。沥青性能整套检查，并委托有资质实验单位进行。表2沥青路面上面层SBS改性沥青技术规定检查项目针入度（25℃，100g,5S）(0.1mm)针入度指数PI延度(5cm/mim,5℃)（cm）不不大于软化点(TR&)B(℃)不不大于动力粘度（60℃）(Pa.S)不不大于动力粘度（135℃）(Pa.S)不不不大于闪点（℃）不不大于溶解度（%）不不大于离析，软化点差（℃）不不不大于弹性恢复（25℃）（%）不不大于质量损失（%）不不不大于技术规定40～60020758003230992.575±1RTFOT实验后针入度比（25℃）（%）不不大于延度(5cm/mim,5℃)（cm）不不大于SHRP性能级别6515PG76－222、粗集料采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近似立方体颗粒碎石，粒径不不大于2.36mm。采用玄武岩集料，粗集料技术规定见表3。集料质量应从源头抓起，派专人进驻集料加工厂，对不合格集料不得装车、装船，对进场粗集料按规定进行检查。通过下列筛孔（mm）质量百分率（%）规格公称粒径（mm）0～34.752.361.180.60.30.150.075S1610080～10050～8025～608～450～250～12.5表3SMA-13上面层用粗集料质量技术规定检验项目石料压碎值(常温)不不不大于(％)洛杉矶磨耗损失不不不大于(％)视密度不不大于(t/m3)吸水率不不不大于(％)对沥青粘附性不不大于结实性不不不大于(％)针片状颗粒含量不不不大于(％)技术规定26282.602.0掺加抗剥离剂后不不大于5级12121号料水洗法0.075mm颗粒含量不不不大于(％)2号料3号料0.60.81.0软石含量不不不大于(％)上面层石料磨光值不不大于(BPN)抗压强度不不大于(Mpa)340120注：（1）有1个或以上破碎面为黄色节理面集料颗粒含量应不不不大于5%。3、细集料采用坚硬、干净、干燥、无风化、无杂质并有恰当级配人工轧制玄武岩集料，其技术规定见表4、表5。表4上面层SMA13用细集料规格表5上面层SMA13用细集料技术规定检查项目技术规定视密度（t/m3）吸水率（%）不不大于不不不大于2.53.0结实性（%）不大不不12于砂当量(%)不不大于60亚甲蓝值(g/kg)不不不大于25棱角性(流动时间法)(s)不不大于30含泥量(0.075mm含量)不不不大于3.04、填料宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到矿粉。矿粉必要干燥、清洁，矿粉质量技术规定见表6。拌和机回收粉料不得用于拌制沥青混合料，以保证沥青上面层质量。进场填料按规定进行检查。表6SMA-13上面层用矿粉技术规定指标技术规定视密度不不大于(t/m3)2.50含水量不不不大于(%)10.6mm100粒度范畴（%）0.15mm0.075mm90～10075～100外观亲水系数塑性指数无团粒结块14注：亲水系数宜不大于0.85、抗剥离剂沥青上面层用抗剥离剂，应有较强抗老化性能，在160℃老化5小时后，其性能应能满足规定。依照配合比设计规定掺入量为沥青总量0.4%。6、稳定剂采用优良木质素絮状纤维，掺加比例以沥青混合料总质量0.3%控制。木质素絮状纤维技术指标应满足表7规定。进场木质素纤维按规定进行检查。实验项目质量原则筛分析：办法A：冲气筛分析纤维长度(mm)通过0.15mm筛(%)670土l0表7木质素絮状纤维原则办法B；普通筛分析纤维长度(mm)6通过0.85mm筛(%)85土10通过0.425mm筛(%)65土10通过0.106mm筛(%)30土l0灰分含量(%)PH值吸油率18土5，无挥发物7.5土1.0纤维质量5.0倍含水率(%)5(以质量计)二、施工机械与质量检测仪器准备工作1、机械设备必要配备齐全施工机械和配件，做好开工前保养、调试和试机。SMA13上面层必要采用机械化持续双机摊铺作业，依照有关规定，我部配备如下重要施工机械：（1）间歇式沥青混合料拌和机ACP-4000型，产量不不大于320T/H。所有生产过程由计算机自动控制，配有良好打印装置，拌和机应配备良好二级除尘装置和木质素纤维添加装置。（2）进口沥青混合料摊铺机三台（其中一台备用）。（3）非接触式平衡梁装置两套（4只）。（4）压路机：静重不不大于10T双钢轮带振动压路机5台，小型振动压路机1台，小型压实机具1～2台。（5）载重量15T以上自卸汽车宜备20辆左右。2、仪器设备必要配备性能良好、精度符合规定质量检测仪器，并配备足够易损部件。重要仪器设备如下：（1）针入度仪（2）延度仪（3）软化点仪（4）沥青混合料马歇尔实验仪（5）马歇尔试件击实仪（6）实验室用沥青混合料拌和机（7）脱模器（8）沥青混合料离心抽提仪（带矿粉离心加速沉淀仪）（9）沥青路面用原则筛(方筛孔)（10）集料压碎值实验仪（11）烘箱(至少两台)（12）试模(不少于12只)（13）恒温水浴（14）冰箱（15）路面取芯机（16）路面平整度仪（17）砂当量仪（18）渗水仪三、沥青中面层检查、清扫与喷洒粘层沥青1、沥青中面层质量检查。按规定对中面层外观质量与内在质量进行全面检查，对局部质量缺陷（例如严重离析和开裂、油污染等）应按规定进行修复。2、对中面层表面污染物必要清扫干净，必要时用水冲刷，对于局部被水泥等杂物污染冲刷不掉，应用人工将表面水泥砂浆凿除。3、对中面层表面，清扫干净、冲洗水迹晾干后喷洒粘层沥青，施工工艺按设计规定执行。以浇洒均匀，不流淌不粘轮为准。粘层沥青喷洒后应进行交通管制，禁止任何车辆通行和人员踩踏，不粘车轮时才可摊铺上面层。四、铺筑试铺路面改性沥青SMA-13上面层施工开工前，均需先做试铺路面。每个面层施工单位，通过合格改性沥青SMA-13构成设计，拟定试铺路面铺筑方案，经总监批准后，报业主审批批准后铺筑试铺路面。试铺路面宜选在直线段，长度不少于300m。试铺路面施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定内容涉及：1、依照各种机械施工能力相匹配原则，拟定适当施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。2、通过试拌决定：（1）拌和机操作方式——如上料速度、加料程序、矿粉加料方式、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。（2）验证改性沥青SMA-13生产配合比，决定正式生产用矿料配合比和油石比。（3）木质素纤维添加方式和计量检查。3、通过试铺决定：（1）摊铺机操作方式，摊铺办法、摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实办法和强度、自动找平方式等。（2）改性沥青SMA-13路面压实是一道核心工序，要在试铺段试铺过程中，通过试压获得所规定压实度而制定适当压实工艺与压实程序：明确详细碾压时间，压实顺序，碾压温度，碾压速度，静压与振压最佳遍数，压路机类型组合，压路机型号与吨位，压路机振幅、频率与行走速度组合等。（3）施工缝解决办法。（4）用水准仪定点测量高程办法（不少于30个点）拟定松铺系数（约为1.08~1.20）。4、拟定施工产量及作业段长度，修订施工组织筹划。5、全面检查材料及施工质量与否符合规定。6、拟定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。试铺路面铺筑，严格按本指引意见规定操作。在试铺路面铺筑过程中，监理工程师应一起参加，检查施工工艺、技术办法与否符合规定，测温、观色、取样，并记录实验与检测成果，检查各种技术指标状况，对浮现问题提出改进意见。必要力求一次铺筑成功，使试铺上面层成为正式路面构成某些，否则应予铲除。试铺路面质量检查频率应依照需要比正常施工时恰当增长（普通增长一倍），试铺结束后，经检测各项技术指标均符合规定，施工单位应及时提出试铺路面总结报告，由总监审查后，报业主批准，即可作为申报正式开工根据。五、改性沥青SMA-13上面层施工1、把好原材料质量关（1）注意粗细集料和填料质量，对不合格矿料，不准运进拌和厂。（2）堆放各种矿料地坪必要硬化，并具备良好排水系统，避免材料被污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免互相混杂。（3）细集料及矿粉必要覆盖，细料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。（4）木质素纤维保管、存储、运送过程中均不得受潮。2、关于改性沥青SMA-13配合比设计统一规定（1）对同一拌和厂两台拌和机，如果使用相似品种矿料，可使用同一目的配合比。目的配合比需报监理工程师审查，报总监批准后才干进行生产配合比设计。如果某种矿料产地、品种发生变化，必要重新进行目的配合比设计。（2）每台拌和机均应进行生产配合比设计，由总监审查，报业主批准后，才干进行试拌和试铺。3、改性沥青SMA-13拌制加矿料加矿粉干拌约10S加沥青加纤维湿拌约40S出料总生产时间约60—70s（1）严格掌握改性沥青和集料加热温度以及改性沥青SMA-13出厂温度。混合料拌和、压实温度宜由改性沥青厂家提供，当条件不具备时，可参照下表规定进行。表11改性沥青SMA-13施工温度℃沥青加热温度集料加热温度混合料出厂温度160～170180～190170～185，超过195废弃运到现场温度控制在170，不低于165摊铺温度控制在165，不低于160，低于145作为废料初压开始温度控制在160，不低于155复压终了温度不低于135碾压终了温度不低于110注：①所有检测用温度计应采用半导体数显温度计并及时送本地计量部门检定，或在监理监督下用原则温度计标定；②所有温度检测均应按对的办法操作，避免温度计探头位置不当使测得温度不真实。③碾压温度是指碾压层内部温度。（2）拌和楼控制室要逐盘打印改性沥青及各种矿料用量和拌和温度，并定期对拌和楼计量和测温进行校核；每天应用拌和总量检查各种材料配比和改性沥青SMA-13油石比误差。（3）拌和时间由试拌拟定。改性沥青SMA-13拌和时间及加料顺序参照表12选用，必要使所有集料颗粒所有裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。表12建议改性沥青SMA-13拌和时间及加料采用顺序（4）要注意目测检查混合料均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析、析漏等现象。如确认是质量问题，应作废料解决并及时予以纠正。在生产开始此前，关于人员要熟悉本项目所用各种混合料外观特性，这要通过细致地观测室内试拌混合料而获得。（5）要严格控制油石比和矿料级配，避免油石比不当而产生泛油和松散现象。调节矿粉填加方式，避免矿质混合料中不大于0.075mm颗粒偏低现象浮现。每台拌和机开拌后每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔实验和抽提筛分实验，检查油石比、矿料级配和改性沥青SMA-13物理力学性质。（6）混合料不得在储料仓中长时间储存，以不发生沥青析漏为度，且不得储存过夜。（7）每天结束后，用拌和楼打印各料数量，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛提成果，在线检查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计成果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。4、改性沥青SMA-13运送（1）采用数字显示插入式热电偶温度计（必要经常标定）检测沥青混合料出厂温度和运到现场温度。插入深度要不不大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。（2）拌和机向运料车放料时，汽车应先后移动，分三堆装料，以减少粗集料分离现象。（3）沥青混合料运送车运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等待卸料。（4）运料车应用完整无损双层蓬布覆盖，卸料过程中继续覆盖，直到卸料结束取走蓬布，以资保温防雨或避免污染环境。（5）持续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动迈进。5、改性沥青SMA-13摊铺（1）持续稳定摊铺，是提高路面平整度最重要办法。宜采用两台摊铺机梯队摊铺，以提高摊铺层均匀性和压实度。摊铺机摊铺速度应依照拌和机产量、施工机械配套状况及摊铺厚度，按2～3m