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目录：一、编制阐明二、编制根据三、工程概况四、施工准备五、施工工艺及施工技术规定六、质量保证办法七、安全文明施工办法一、编制阐明：本方案仅合用于河南煤气化集团义马气化厂20万吨/年醋酸项目防腐保温工程。二、编制根据：1、根据设计图纸资料、有关文献及技术规定2、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》3、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范4、SHJ43-91《石油化工设备管道表面色和标志》5、GB50126-《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》三、工程概况：河南煤气化集团义马气化厂20万吨/年醋酸项目，该装置介质为易燃、易爆性物质，施工内容为装置区所有设备、管道、钢构造防腐绝热工程。四、施工准备:1、建立项目组织，明确项目部各人员职责，保证现场施工安全、高速、有效运营。2、根据国家法规、各有关单位安全规定以及本施工方案和公司安全操作规程，对所有参加施工人员进行安全教诲与培训。3、对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量规定及操作工艺。交底可依照进度进行多次，随时指引班组最佳地完毕安装任务。序号工种人数备注4、施工人员如下：1防腐工122除锈工153保温工124空压机操作工26壮工64、材料准备:1）、依照供货清单检查所供材料质量、保证资料以及规格、数量、外形尺寸、外观质量。所有施工材料都应自合格供应商处采购，并提供材料合格证明。对施工中重要材料，按批、按比例进行抽检，依照综合检查成果决定材料与否合格，并保证施工时随用随取。2）、做好材料标记和寻常维护，做到防雨、防潮、防火、防盗等工作。5、施工机具准备：施工机具确认完好，保证在施工过程中正常使用。序机具名称单位数量备注号1空气压缩机台2喷砂除锈用2储砂罐台2喷砂除锈用3储气罐台2喷砂除锈用4油水分离器台2喷砂除锈用5喷砂枪个4喷砂除锈用6喷头个8喷砂除锈用7喷砂带米30喷砂除锈用8剪板机台1保温用9滚圆机台1保温用10起线机台1保温用11手枪钻部1保温用12喷涂机台15油漆防腐用13角向磨光机部8机械除锈用14钢卷尺把215毛刷把若干油漆防腐用16滚筒把若干油漆防腐用17刀具把若干18钢带及镀锌铁丝M若干18运货车辆辆26、技术准备：（1）依照图纸规定，针对详细状况，编制切实可行施工作业指引书，并对施工人员进行技术交底。（2）找出核心及重点控制部位，作为施工重点和难点解决，必要时可编制针对性指引书。原材料进货检查喷砂除锈刷防腐底漆管道安装焊缝除锈修补底漆刷中间漆刷面漆竣工验收五、施工工艺及施工技术规定：管道防腐施工程序↓↓↓↓↓↓↓管道防腐及实验合格后立管支撑圈安装设备支撑圈或保温钉安装保温管壳安装保温板安装镀锌铁丝捆扎包扎带安装保护层安装设备、管道保温施工程序↓↓↓↓↓↓↓↓地上钢构造、设备、管道施工1、地上管道采用喷砂除锈，金属构造基体表面锈蚀级别进行评估。喷砂除锈用砂，规定颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量2%）、无泥土及杂质，砂粒级配符合规定。检查压力容器与否符合规定，喷砂用压缩空气必要经冷却装置及油水分离器解决，以保证干燥、无油。2、喷砂操作尽量缩短气源与作业场地所之间距离，备齐原则长度喷砂软管。无论是空气软管还是喷砂软管，在操作时应尽量顺直，以免压力减少。整个系统不应有漏气部位存在，尽量减少系统内接头数量3、喷嘴到基体钢材表面距离以150～200mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以30°～45°为宜。喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其她导致基体钢材表面潮湿状况时，要待环境达到施工条件后，用干燥压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可减少磨料规定，以免减少粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装工序与表面预解决工序间时间间隔规定。4、喷砂除锈级别应达到Sa3级，表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等。5、防腐施工时用木方或钢管将待刷漆管道垫起，不让其接触地面。涂料种类、颜色、涂刷层数应符合规定。6、在涂刷面层涂料时，必要注意施工现场湿度和温度，以免影响涂料成膜，在湿度大时或温度太低时，必要待底层彻底干燥后方可涂刷或停止施工。7、刷涂前将表面全面清理一遍,擦去灰尘、锈尘、脏垢、旧漆膜等。表面清理合格后进行防腐漆涂刷，涂装前对涂料进行调配，搅拌均匀。8、经除锈后应尽快涂装，普通宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不适当超过48小时，最佳在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。9、使用刷子时，应先将其在某物体平面上来回多次搓揉，然后用手拍打，几次重复将易脱落鬃毛预先用手拉掉，使用时将鬃毛三分之一端浸入漆桶内。10、涂刷速度不能太快，以免产气愤泡。11、涂刷从上到下、从左到右按顺序进行，使其整个表面形成均匀完整覆盖膜，无流挂、泛色、针孔等缺陷。12、在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。13、防腐涂料涂装大面积时采用高压无气喷涂，如现场没有形成大面积喷涂条件采用人工刷涂。保温施工1、各部位所用保温材料及厚度，外护层材料，保温构造按设计规定进行。2、保温层厚度不不大于100时应分层施工，拼缝宽度不大于等于5，施工时同层错缝，上下层压缝，搭接长度不适当不大于50，水平管道纵向接继位置不得布置在管道垂直中心线45°范畴内，管道端部或有盲板部位应敷设绝热层并密封，设备保温不得覆盖设备铭牌。3、绝热层固定，选用φ1.2～φ1.6镀锌铁丝，间距不不不大于200～300，每块绝热制品不得少于两道，且不得螺旋式缠绕捆扎，双层绝热制品要逐级捆扎，各层表面进行找平严缝解决。4、立式设备及管道绝热层应从支撑件开始由下而上拼接，卧式设备绝热层应从托架开始拼砌，设备封头绝热层施工，应将制品按封头尺寸加工成扇形块并错缝敷设。项目经理5、伴热管保温时，直管段每隔1.0~到1.5米用用镀锌铁丝捆牢，如有防止局部过热规定期，主管和伴管要设石棉垫，并应防止加热空间堵塞。6、绝热层施工完毕而防护层没安装前，要采用保护办法防雨。保温施工期间，切忌保温材料受潮，特别是室外保温，应在晴天进行，做到主保温层和外护同步施工，并应有切实可行防雨应急办法。7、金属保护层采用铝合金板，材质、硬度必要符合设计规定，直管段护壳纵、环向搭接一端应压出凸筋，环向搭接尺寸不少于50，设备保护层接缝和凸筋应呈棋盘型错列布置，综合考虑接缝形式、密封规定及膨胀收缩量，下料预留20～50毫米，设备封头保护层应按封头绝缘层形状大小进行分瓣下料，一边压出凸筋，另一边为直边搭接。8、水平管道保护层环向接缝应沿管道坡向搭向低处，纵向接缝布置在水平中心线下方15～45度处，缝口向下，垂直管道保护层敷设由下而上施工接缝上搭下，立式设备和垂直管道保护层要分段将其固定在支撑件上。9、弯头与直管上保护层搭接尺寸，高温管道75～150mm，中低温管道50～70mm，搭接部位不得固定。10、设备及管道法兰保温盒应为剖分式，便于拆装与重复使用。六、质量保证办法:1、质保体系组织机构图2、开工前依照技术资料和现场实际状况制定科学、合理、切实可行施工技术方案。3、所有施工人员都应明白自己质量责任。4、严格执行各项质量管理制度，按设计规定，施工验收规范和操作规程进行施工。5、对施工人员进行技术交底，严格执行工艺规定，保证施工方案实行，认真做好每一道工序6、严格按图施工，没有获得甲方或设计单位批准，一律不准修改设计。7、施工材料采购、保管、施工都始终处在受控状态，特别是要按设立质量控制点进行检查和监督。8、对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合“三检”制度，上道工序不合格不进入下一道工序，把质量项目质量负责人施工队长防腐队保温队施工班组项目经理安全技术负责人专职安全员施工队长防腐队保温队施工班组问题消灭在作业过程中，以此保证工程最后质量。七、安全文明施工办法：1、安全体系组织机构图2、安全方针：施工过程始终坚持“安全第一、防止为主”安全方针，加强安全施工教诲，强化施工过程安全控制，实行安全事故责任制，保证明现全阶段施;工安全目的。3、安全目的：不发生安全责任事故；不发生破坏生产事件；不发生火灾、爆炸、交通等治安事故；不发生职工违法犯罪。4、施工前，组织全体参加作业人员进行安全技术交底。5、现场作业人员必要佩戴安全帽、劳保工作服和手套，喷砂工、喷漆工和机械操作员必要戴护目眼镜和口罩，喷砂工还要戴头套面具。6、高处作业应严格按照安全规章制度进行，施工高度超过1.5米要佩戴安全帽；禁止在施工中抛掷工具及其她物。7、加强与其她施工有关单位沟通与协调，保证交叉作业施工安全。8、做好施工材料堆场及仓库安全工作，并配备灭火器等消防设备。9、施工现场禁止乱扔垃圾，施工垃圾要定点堆放，及时清理，做到工完、料净、场地清。10、工程竣工后，积极认真做好交工后服务工作。