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目录一、概述1、工程概况2、设计根据3、脚手架搭设方式及安全防护办法二、材质规定1、钢管2、扣件用材规定3、竹脚手板用材规定4、连墙杆5、钢丝绳6、卡具7、预埋件三、搭设办法阐明1、落地式双排脚手架2、水平防护棚搭设3、暂时设施上防护棚搭设四、搭设技术办法五、落地外脚手架设计与验算(一)、设计参数:(二)、大横杆计算:(三)、小横杆计算:(四)、扣件抗滑力计算(五)、脚手架立杆荷载计算(六)、立杆稳定性计算(七)、最大搭设高度计算(八)、连墙件稳定性计算(九)、混凝土板强度验算六、搭设工艺流程七、架子验收、使用及管理1、架子验收、使用及管理2、人员素质规定3、劳动用品（三宝）规定八、脚手架拆除—、概述1、工程概况2、设计根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-、《钢构造设计规范》及有关资料、《建筑构造荷载规范》(GB50009-)、《建筑施工安全检查评分原则》(JGJ59-99)、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)以及本工程施工图纸。3、脚手架搭设方式及安全防护办法1)、外防护及外脚手架均采用双排外加架，外挂密眼安全网。2)、水平防护:主体施工阶段水平操作层设立一道。3)、在建筑物垂直打击范畴内临设工程上均搭设双层防护棚。二、材质规定1、钢管1）钢管材质规定钢管材质普通使用Q235A（3号）钢。力学性能要符合《碳素构造钢》（GB/T700）中Q235-AJ级钢规定，每批钢管进场时，应有生产厂家检查合格证，若对质量不明或有怀疑时，应将进场钢管进行机械性能实验。承重杆件钢材，还应满足抗拉强度、伸长率、屈服点、磷含量规定。2）钢管规格规定应采用外径48mm,壁厚3、2mm焊接钢管，缺少这种钢管时，也可采用同规格无缝钢管或外径50～51mm、壁厚3～4mm焊接钢管或其他钢管，外架立杆及大横杆采用黄色，剪刀撑及斜撑采用黑黄相间色。钢管上禁止打孔。2、扣件用材规定扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作扣件，其材质应符合现行国标《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。扣件不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或其她影响使用性能锻造缺陷。扣件与钢管贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离要不不大于5mm；扣件活动部位应使其转动灵活，旋转扣两旋转面间隙要不大于1mm。扣件表面应除锈并刷红色防锈漆。3、竹脚手板用材规定选用长约3米，宽约0、3米，厚约4～5mm楠竹制作竹串片板。每块质量不不不大于20kg。4、连墙杆连墙杆使用与架体同材质钢管，与主体构造（构造柱或边梁）拉接或与预先埋置于楼面钢筋拉接。5、预埋件预埋件采用φ12圆钢制作成所需形状埋设于钢筋混凝土构件中，作为钢丝绳受力点，连墙杆受力点以Φ25短钢筋埋设。三、搭设办法阐明1、落地式双排脚手架1)落地式双排脚手架由立杆、横杆、斜撑、剪刀撑、拉索等构成。立杆纵距la=1.5m，立杆步距h=1.80m，立杆横距lb=1.0m，内排立杆距墙0.3m。2)立杆应置于硬化地面或夯平后铺设跳板上，在距地面300高通设一道扫地杆。脚手架外侧立杆四角设立剪刀撑，每间隔5跨一把，每把跨度为4跨，与地面夹角约为60°，剪刀撑均须由底到顶持续设立。3)应在脚手架内底部每层需设立水平安全网。4)外侧立杆内侧挂密目式安全立网，用16#元丝连接，并用200mm宽黄黑相间竹胶板条每层设立分层条。外侧钢管满刷黄色调和漆。5)按三步三跨设立连墙件，每处（单）双杆夹持在构造柱、预埋件上。3、暂时设施上防护棚搭设暂时设施上防护棚，采用钢管架搭设，在棚顶做双层竹跳板防护。四、搭设技术办法1、立杆垂直度偏差不得不不大于架高1/200。2、立杆接头除在顶层可采用搭接外，别的接头必要采用对接扣件，对接应符合如下规定：立杆上接头应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开距离不应不大于500mm，接头中心距主接点距离不应不不大于步距1/3，同一步内不容许有二个接头。3、立杆顶端应高出施工作业层1、5米。4、脚手架底部必要设立纵、横连杆。5、纵向水平杆（大横杆）设于横向水平杆（小横杆）之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不适当不大于3跨，并不不不大于6米。6、大横杆对接扣件连接、对接应符合如下规定：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应不大于500mm，并应避免设在纵向水平跨跨中。7、架子四周大横杆纵向水平高差不超过±50mm，同一排大横杆水平偏差不得不不大于1/300,一根杆两端高差不得超过±20mm。8、小横杆两端应采用直角扣件固定在大横杆上。9、每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必要设立一小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点距离不应不不大于150mm，靠墙一侧外伸长度不应不不大于250mm，外架立面外伸长度以100mm为宜。作业层上非主节点处横向水平杆宜依照支撑脚手板需要等间距设立，最大间距不应不不大于立杆间距1/2，作业层小横杆间距为1米。10、脚手板普通应设在三根以上小横杆上，当脚手板长度不大于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应不不大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。11、搭设中每一层，外架要及时与构造进行牢固拉结，以保证搭设过程中安全，要随搭随校正杆件垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件螺栓。12、拉杆必要从第一层与主体构造连接，拉杆与脚手架连接一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直两步，水平三跨始终拉接。13、剪刀撑接头采用搭接，搭接长度800～1200mm，采用旋转扣件紧固。14、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点距离不应不不大于150mm。15、用于纵向水平杆对接扣件开口，应朝向架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以免雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度削弱，直角扣件不得朝上。16、外架施工层应满铺脚手板。17、剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形双杆互相交叉，并与地面成45°～60°夹角。作用是把脚手架连成整体，增长脚手架整体稳定。18、连墙杆按二步三跨设立。五、落地脚手架计算及设计（一）.脚手架参数双排脚手架搭设高度为21m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：横距Lb为1.05m，纵距La为1.8m，大小横杆步距为1.5m；内排架距离墙长度为0.30m；大横杆在上，搭接在小横杆上大横杆根数为2根；采用钢管类型为Φ48×3.2；横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件采用三步三跨，竖向间距4.5m，水平间距5.4m，采用扣件连接；连墙件连接方式为单扣件；2.活荷载参数施工均布活荷载原则值:0.500kN/m2；脚手架用途:其他用途；同步施工层数:2层；3.风荷载参数本工程地处重庆，基本风压0.35kN/m2；风荷载高度变化系数μz，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数μs为0.214；4.静荷载参数每米立杆承受构造自重原则值(kN/m):0.1495；脚手板自重原则值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重原则值(kN/m):0.140；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板类别:竹串片脚手板；栏杆挡板类别:竹串片脚手板挡板；每米脚手架钢管自重原则值(kN/m):0.035；脚手板铺设总层数:3；5.承重混凝土板参数板类型：双向板；板单元计算宽度Bc(m)：2.7m；板单元计算长度Bl(m)：3m；板厚度h(mm)：180；混凝土成型龄期TB(天)：28；混凝土强度级别：[XB=C30]；混凝土强度实测值fck(MPa)：14.3；钢筋位置配筋量及级别每米宽钢筋面积（mm2）X向正筋HPB23510@150ASX=523.33Y向正筋HPB23510@150ASY=523.33X向负筋HPB23510@150ASX'=523.33Y向负筋HPB23510@150ASY'=523.33(二)、大横杆计算:按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨持续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆上面。将大横杆上面脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆自重原则值:P1=0.035kN/m；脚手板自重原则值:P2=0.35×1.05/(2+1)=0.122kN/m；活荷载原则值：Q=0.5×1.05/(2+1)=0.175kN/m；静荷载设计值：q1=1.2×0.035+1.2×0.122=0.189kN/m；活荷载设计值：q2=1.4×0.175=0.245kN/m；图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下:M1max=0.08q1l2+0.10q2l2跨中最大弯距为M1max=0.08×0.189×1.82+0.10×0.245×1.82=0.128kN·m；支座最大弯距计算公式如下:M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大弯距为M2max=-0.10×0.189×1.82-0.117×0.245×1.82=-0.154kN·m；选取支座弯矩和跨中弯矩最大值进行强度验算：σ=Max(0.128×106,0.154×106)/4730=32.558N/mm2；大横杆最大弯曲应力为σ=32.558N/mm2不大于大横杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足规定！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨持续梁均布荷载作用下挠度。计算公式如下：νmax=(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI其中：静荷载原则值：q1=P1+P2=0.035+0.122=0.158kN/m；活荷载原则值：q2=Q=0.175kN/m；最大挠度计算值为：ν=0.677×0.158×18004/(100×2.06×105×113600)+0.990×0.175×18004/(100×2.06×105×113600)=1.257mm；大横杆最大挠度1.257mm不大于大横杆最大容许挠度1800/150mm与10mm，满足规定！(三)、小横杆计算:依照JGJ130-第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆上面。用大横杆支座最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆自重原则值：p=0.035×1.8=0.064kN；1脚手板自重原则值：P=0.35×1.05×1.8/(2+1)=0.221kN；2活荷载原则值：Q=0.5×1.05×1.8/(2+1)=0.315kN；集中荷载设计值：P=1.2×(0.064+0.22)+1.4×0.315=0.782kN；2.强度验算小横杆计算简图最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载原则值最不利分派弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax=ql2/8Mqmax=1.2×0.035×1.052/8=0.006kN·m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax=Pl/3Mpmax=0.782×1.05/3=0.274kN·m；最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.28kN·m；最大应力计算值σ=M/W=0.28×106/4730=59.107N/mm2；小横杆最大弯曲应力σ=59.107N/mm2不大于小横杆抗压强度设计值205N/mm2，满足规定！3.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载设计值最不利分派挠度和；小横杆自重均布荷载引起最大挠度计算公式如下:νqmax=5ql4/384EIνqmax=5×0.035×10504/(384×2.06×105×113600)=0.024mm；大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.064+0.22+0.315=0.599kN；集中荷载原则值最不利分派引起最大挠度计算公式如下:νpmax=Pl(3l2-4l2/9)/72EIν