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技术交底登记表编号：项目名称交底类别钢筋直螺纹加工施工技术交底主持人交底人交底时间交底地点现场交底1、交底范畴、对象及内容2、施工准备3、加工技术规定交4、连接规定底5、质量控制和检查内容6、成品保护摘7、安全要书面资料附件记录人记录时间年月日1交底范畴、对象及内容1.1交底范畴：XXXX桥1.2交底对象：参加钢筋直螺纹加工所有成员1.3交底内容：加工技术规定、接头安装。2施工准备2.1材料准备⑴用于施工钢筋是通过进场检查钢筋。应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499规定。⑵钢筋连接用套筒由承包方供应，由工厂加工，是通过检查合格，必要有出厂合格证。经型式检查拟定材料。2.2机具准备⑴砂轮切割机⑵钢筋剥肋滚压直滚丝⑶手持砂轮机⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。3加工技术规定加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检查——戴帽保护——丝头质量抽检——存储待用,详细作用如下:1、钢筋端面切平：平头目是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其她专用切断设备，禁止气割。2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋端头加工成螺纹。3、丝头质量检查：操作者对加工丝头进行质量检查。4、戴帽保护：用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。5、丝头质量抽检：对自检合格丝头进行抽样检查。6、存储待用：按规格型号及类型进行分类码放。直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，禁止马蹄形活翘曲，禁止用剪断机剪断或用气割切割下料。滚丝机冷却液体必要使用水溶性乳化冷却液，禁止使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时禁止进行加工。采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋横肋和纵肋进行剥切解决后，使钢筋滚丝前柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等构成（图1）。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完毕。该机重要技术性能见表1。图1钢筋剥肋滚丝机1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管；7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌加工时，先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片所有咬住钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝头自行迈进时，即可松开手柄，由设备自行完毕操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完毕剥肋。剥肋完毕后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调节长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向迈进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完毕螺纹加工。钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应及时夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转迹象应及时将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并及时修理。滚丝头型号表1GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能40型［或Z40型（左旋）］滚丝轮型号滚压螺纹螺距（mm）钢筋规格整机质量（kg）主电机功率（kW）水泵电机功率（kW）A20216A252.518、20、22A303.025、28、3259040.09A353.536、40工作电压减速机输出转速（RPM）外形尺寸（mm）380V50Hz~50/60（长×宽×高）1200×600×1200剥肋滚丝头加工尺寸应符合表2规定。丝头加工长度为原则型套筒长度1/2，其公差为+2P（P为螺距）。表2剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥113634.5±0.2M37×3.549≥94038.1±0.2M41×3.552.5≥10操作工人应按表2规定检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图9-110）。经自检合格丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一种工作班内生产丝头为一种验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率不大于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍不大于95%时，应对所有钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明因素，并重新加工螺纹。滚丝结束后，应用手持砂轮机进行打磨，去掉毛刺，使端部平整并垂直于钢筋轴线。详细加工丝头个数范畴见表1。对已经加工丝头，进行丝头个数检查，并用钢套筒进行旋入检查。对已检查合格丝头必要及时带上丝头保护套加以保护。表3不同规格尺寸钢筋接头丝头个数钢筋直径(mm)20222528丝头个数范畴（个）10～1111～1211～1211～124连接规定3.1安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧。原则型接头安装后外露螺纹不适当超过2p。3.2安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，扭力扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。拧紧扭矩值应符合下表规定：钢筋直径mm≤1618~2022~2528~3236~40拧紧扭矩N·m1002002603203605质量控制和检查4.1按照实验规程检查频率，随机抽取试件进行抗拉实验，在距套筒约10cm处拉断。现场截取抽样试件后，原接头位置钢筋可采用同等规格钢筋进行搭接连接或采用焊接补接。4.2钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧，原则型接头安装后外露螺纹不适当超过2p（P为螺距，单位：mm）。4.3钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净，同一种丝头不完整螺纹不得超过2个螺纹周长。4.4用专用通规和止规检查丝头尺寸，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3螺距。4.5带上丝头保护帽。6成品保护1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整洁，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2注意对连接套和已套丝钢筋丝扣保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。3各种规格和型号套筒外表面，必要有明显钢筋级别及规格标记。4钢筋直螺纹加工经检查合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。7安全6.1操作滚丝机禁止戴手套。6.2滚丝机禁止由非专职车工操作。6.3用砂轮机切割和打磨时，应注意保护眼睛。6.4工段负责人应经常对操作人员进行安全教诲，提高安全意识，排查各种安全隐患。6.5进入现场钢筋机械在使用前,必要经项目工程部、安所有检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。6.6打磨钢筋砂轮机在使用前应经安所有门检查合格后,方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片与否完好,旋转方向与否对的。对有裂纹砂轮禁止使用。6.7操作人员必要站在砂轮片运转切线方向旁侧。6.8钢筋加工机械要设专人维护维修,定期检查各种机械零部件,特别是易损部件,出既有磨损必要更换。