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1、工程概况1.1工程概况本次桩基施工重要针对A-B轴设计变更某些桩基施工。1.1.1基坑内某些施工平面承台顶标高位于-11.8m基坑内，施工面狭窄，桩锚支护面上部浮现位移（开裂），交叉作业。坑内无法设立桩基泥浆循环系统，后续工序如钢筋笼安装、混凝土灌注等施工难度较大。经查询有关资料和现场环境勘察，筹划采用川岛-856型旋挖钻机结合挖掘机、吊车进行施工。由于坑内作业面有限、设备无法进入，需将东北侧基坑围护桩及上部回填土、混凝土路面破除，将坑内某些范畴回填或者铺垫钢板，对已竣工程进行成品保护。用旋挖钻机成孔时，将挖出泥渣土用挖掘机清理。桩基泥浆循环系统放置在基坑上部，用泥浆泵将泥浆（稳定液）注入桩孔内。成孔后用吊车安装钢筋笼和导管以及水下混凝土灌注，灌注水下混凝土时，将孔内排出泥浆集中排在暂时池内，然后再用泥浆泵排除坑外。在基坑外用混凝土输送泵车灌注水下混凝土。灌注结束后及时留置混凝土试块并保证记录完整。混凝土灌注三天后再进行桩侧、桩底复式后注浆。1.1.2基坑外某些A轴与15、16、18、19、21、22轴交点处6个承台范畴内桩基。由基坑支护资料得知，桩锚支护设立了4道预应力锚索，数据如下：倾斜角度总长度自由段锚固段锚拉力水平间距预应力值第1道15019.5m9.5m10.0m286KN1.20m200KN第2道15016.0m8.0m8.0m384KN1.20m200KN第3道15014.5m6.0m8.5m429KN1.20m200KN第4道15014.0m6.0m8.0m165KN1.20m100KN其中4个承台下有预应力锚索，桩基施工时无法穿越该4道锚索，给后序施工留下隐患。经斟酌后决定先将锚索回收然后再打桩。将锚索回收器运至现场进行调试后待用。基坑回填到锚索腰梁下0.5-1.0m时，将影响桩基施工范畴内锚索进行标注，然后开始进行锚索回收。为了防止地面下陷，回收后将遗留孔道采用压力灌浆将空隙填满，待水泥浆液凝固后再进行下一步桩基施工。锚索回收时间和位置都选在基坑回填到锚索腰梁下0.5-1.0m处，回收、压力灌浆后再进行回填夯实。1.2桩基设计方案中铁第一勘察设计院集团有限公司、中南建筑设计院共同设计。站房A、B轴承台桩采用泥浆护壁钻孔灌注桩基本，为端承摩擦桩，采用桩端桩侧复合式后注浆，桩身混凝土C40。1.3工程地质本次工程地勘报告由中铁第一勘察设计院集团有限公司提供。1.4编制根据甲方提供设计图纸；《建筑桩基技术规范》GB94-；《建筑地基基本设计规范》GB5007-；《建筑基本工程技术规程》YB9258-97；《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50-；2、施工准备2.1人员准备（1）人员准备技术员：李海明负责钻孔灌注桩施工方案编制与交底工作，对现场施工进行监控。施工员：刘砚忠负责在施工过程中对施工组织实行过程进行监控，合理安排现场机具、劳动力。安全员：葛红建负责对施工过程中安全生产进行寻常监控。质检员：赖元志负责灌注桩质量检查及验收工作。实验员：岳浩然负责混凝土工程实验检测工作，涉及对进场混凝土坍落度进行检查，并序号设备名称型号规格数量功用制作混凝土试块。作业人员：上岗人员进入现场后应进行体检，体检合格后方可上岗，并且在施工过程中定期体检，合格者方可继续持证上岗，上岗操作前应按规定进行三级教诲及安全技术交底。2.2机具准备合理选取施工设备是保证施工顺利重要环节。设备型号数量选取原则是：针对本工程现场场地狭小、工期紧张等条件，本次钻孔桩投入重要设备有：1旋挖钻机川岛8561辆钻孔2灌注导管PCT32550m混凝土灌注3泥浆搅拌机WSB-61套泥浆制备4泥浆泵2KW3台基坑内泥浆循环5空压机WY-9/7-D1套产生压缩空气，凿除砼6注浆泵JZB-21套给水泥浆加压、注浆7水泥浆搅拌机3KW2台搅拌锚索回灌水泥浆8锚索回收器MS18-180/552套锚索回收9钢筋切割机J3G-4002.2KW2台切割钢筋10电焊机BX-4005套钢筋焊接及设备维修11钢筋调直机3KW1台钢筋调直12经纬仪J22台测量放线、观测变形13水准仪S32台标高测量、观测变形14翻斗车3辆原料运送15套丝机S81491套注浆管加工16混凝土输送泵HBTS60-16-1101套混凝土输送17反铲挖掘机1渣土清理、外运18吊车25吨1辆钢筋笼安装、渣土清理3、重要施工方案和技术办法3.1施工测量测量及验线人员是通过培训、考核，持证上岗，掌握并运用国家、地方关于现行原则规范，熟悉施工现场各种测量工作和纯熟使用测量仪器。随工程进度在完毕施工测量方案、水准点引测成果及施工过程中各种测量、记录后，填写《工程定位测量、放线验收记录》报监理单位、设计单位审核并验线。施工测量管理内容涉及：编制施工测量方案、水准点引测成果复查及施工过程中各种测量、填写记录（含定位测量、高程引测、基槽验线、工程桩定位、基坑围护定位等）。重要测量设备器具准备：序号仪器名称仪器型号数量1全站仪拓普康12激光经纬仪DJ213精密水准仪DS-144水准塔尺5m45钢卷尺100m6注：以上各种设备均有有关计量合格证明，且在检查有效期内。认真组织技术、放线人员进行图纸审核，审核图纸与定位桩点坐标、高程、中心里程线、建筑物自身各轴线关系、几何尺寸关系。针对本工程特点，根据我方施工类似大型工程经验，控制网按照先整体、后局部，高精度控制低精度办法，依照场区平面规划、设计图纸及甲方提供平面控制点，用“极坐标”法建立控制网，各平面控制点在测量放线运用其互相位置关系互相校核，并保证精确。将控制网测设成果，请建设和监理单位予以复核、确认并进行验线，进行最后确认。该成果作为指引整个工程建设重要根据。各控制点均布设在平面外恰当位置，以测量以便、易于保护为原则，平面控制点做法及保护见下图。1控制点平面图1--1剖面图021050211205001200120mm厚砖保护0210550*50*4钢板十字中心为控制点C20砼浇筑500项次项目性能指标检查办法1比重1.1～1.15泥浆比重计根据业方给定原始水准点向现场引测二级高程控制点，控制点设立在现场不受施工影响，易于引测固定地面上，做法见下图。定位桩点布设完毕后，可采用对角线法、极坐标法复核测量成果；高程点设立完毕后采用闭合法来回两次复核，如发现矛盾或错误，查找因素，及时纠正放样成果。3.2桩基施工桩基采用泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺。混凝土C40，采用商品砼，保证砼浇筑时坍落度及和易性。按照强度级别以及混凝土灌筑工艺等规定，由商品搅拌站进行有关实验后提出适当配合比，并最后由现场实际状况检查选取适当混凝土塌落度，塌落度值约为180-220mm。3.2.1护筒埋设埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定桩位中心，严格保持护筒垂直度。护筒固定在对的位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及护筒位移。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实300～500mm厚度粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎木方或钢管对称吊紧，防止下窜。拌制泥浆应依照施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。膨润土泥浆制备指标：3.2.2泥浆制备2粘度10～25s3含砂率≤6％注：泥浆制备参数依照现场实际状况进行调节由于场地较小，采用储浆罐制浆占用空间大，移动困难，照顾范畴小。因而拟采用现场砖砌泥浆池。3.2.3钻进成孔采用川岛856型钻机，三翼式合金筒式钻头，泥浆护壁循环法成孔。将桩机移至桩位处，使钻机稳固，调平钻机平台，调直钻塔，使钻头钻尖严格对准桩位；起动泥浆泵，待泥浆循环正常后，起动钻机，开始钻进成孔；钻进过程中，采用工程检测尺随时观测检查，调节和控制钻杆垂直度；边钻进边挖土边补充泥浆护壁。在松软土层中钻进时，应依照泥浆补给状况控制钻进取土速度；在硬层中钻进时，应始终注意钻机稳定性，以钻机不发生跳动为准；钻进时，机长和质检员应随时注意地层变化，以调节钻进速度，保证孔壁稳定；在钻进过程中，应随时检查钻杆垂直度和泥浆技术参数；当钻进接近设计孔深时，应及时查检出渣土状况，以保证桩端进入持力层深度；钻进过程中如发生孔斜、塌孔和护筒周边冒浆时，应及时停钻旋挖，采用相应办法后再进行钻进。在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。钻杆应保持垂直稳固，位置对的，防止因钻杆晃动引起扩大孔径。钻进速度应依照电流值变化，及时调节。钻进取土过程中，应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等异常状况时，应及时解决。开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调节不同地层钻速。施工过程中如发现地质状况与原钻探资料不符应及时告知设计监理等部门及时解决。终孔时，应用测绳测定实际孔深，用泥浆比重计测定泥浆技术参数，并记录好。由于安放钢筋笼及导管，这段时间间隙较长，孔底会产生新沉渣，因此待安放钢筋笼、导管就绪后，运用导管进行清孔。清孔应符合下列规定：孔底500mm以内泥浆相对密度应不大于1.25；含砂率≤8%；粘度≤28S；孔底沉渣厚度≤100mm；清孔办法是在导管顶部安设一种弯头，用浆管直接与浆泵连接，起动泥浆泵，向孔内注入新浆液，清孔原则是孔深达到设计规定，复测沉渣厚度100mm以内，孔底500mm内泥浆比重不大于1.25，此时清孔完毕，及时进行水下混凝土浇注。3.2.4钢筋笼制作及安装严格按照施工图纸设计规定，严格按照国家规范规定复验，合格后进行钢筋加工制作。所用钢筋笼材料必要双证齐全（出厂合格证、材质复验报告）。钢筋不同规格分开堆放整洁，设各规格标记，防止混用。钢筋笼为加工现场分段制作，在制作过程中，应不定期检查钢筋笼制作质量。钢筋笼在施焊前，应按同一台班、同一班组、同一钢筋批号、同一钢筋直径先在试件上进行施焊，经外观检查合格后，再在钢筋笼上施焊，并在本台班内及时将试件送往实验室进行抗拉实验。钢筋笼长度误差：±80mm；钢筋笼直径误差：±10mm；主筋间距误差：±10mm；螺旋筋间距误差：±20mm；加劲箍：采用单面搭接焊，搭接长度为10d；焊条：HRB335钢筋采用J403型焊条；主筋：焊接连接形式：每一截面接头数量不不不大于钢筋总面积50％；焊接形势有搭接焊和帮条焊。双面焊搭接长度5d，单面焊搭接长度10d。箍筋：采用螺旋式持续箍筋，按设计规定桩顶范畴内加密。钢筋笼制作图主筋螺旋箍筋加强环筋钢筋笼主筋保护层厚度：主筋为60mm。加强筋与主筋之间焊接采用点焊；螺旋筋与主筋之间焊接采用梅花点焊；在钢筋笼制作台上，将焊接合格主筋平直摆放在制作架上；将加劲箍筋按设计规定与主筋焊接，并保持主筋与加劲箍筋垂直；主筋与加劲筋焊接好后，将箍筋按设计规定与主筋梅花形点焊。依照钢筋笼长度分段制作。为了保证钢筋笼主筋保护层厚度，在制作钢筋笼时，预先在笼四周每4m设立一组导向滑轮（保护层），每组为4块，滑轮（保护层）直径120mm。即保证了保护层厚度，又保证了在钢筋笼安放时，不破坏孔壁；将检查合格钢筋笼运至孔口附近，采用25T汽车吊吊放，搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应及时固定。钢筋笼吊放应设2～4个位置恰当起吊点。长度不不大于12米时，应采用安装加强支架，以保证钢筋笼起吊不变形；吊放钢筋入孔时应用人把稳对准孔位轻放入孔，入孔后不得左右旋转，应徐徐下放。若遇阻碍应停止下放，查明因素进行解决。禁止高起猛落、碰撞和强行下放；钢筋笼制作钢筋笼安装钢筋笼所有入孔后，钢筋笼固定：钻孔两侧枕木，枕木上放钢管支架，钢筋笼用吊车吊住，用大绳绑住钢筋笼悬吊在钢管支架上，应将主筋用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位；当桩顶标高低于孔口，钢筋笼上端可采用加长定位器至孔口进行定位，当钢筋笼下放至设计标高后，将定位器固定牢固以防钢筋笼上下错位。钢筋笼在孔口进行搭接立焊，接头有效焊缝不不大于10d，焊工持证上岗。钢筋笼定位器作用：控制钢筋笼标高，固定钢筋笼，以防上浮和下沉。3.2.5水下砼浇注钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应及时浇筑水下混凝土。浇筑混凝土采用导管壁厚不适当不